6S管理的基本知识

1、6s管理的基本知识6s管理的基本知识一、6s的定义、目的及推行要领。6s 是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、 清洁(seiketsu)、安全(safety)、素养(shitsuke), 因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。1s整理(-)定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分 开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必 需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、 工具、各种原材料、辅助材料。这些以外的物品都是不需要 的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时 清除。对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及

2、时清运。(二)目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良 好的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报 废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会 使现场变得凌乱。生产现场摆放不需要的物品是一种浪费, 即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占 据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难, 浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。(三)推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不 见的地方(如设备缝隙处、踏板底等)，并且做到每日检查;2、 低程度;即便是必需品，也要适量，

3、将必需品的数量降到最3、制定“要，和“不要”的判别基准，如表3-1所示。表3-1 “要”和“不要”的判别基准表要不要办公用品、文具不在使用的配线、配管周转用的托盘、桶、袋整改后的部门牌使用中的垃圾桶废弃不用的助剂生产用备件破损的工夹具消防安全用品过期标语、台历4、按判别基准清除不要的物品。5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不 要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物 品应特别注意清除以下不要的物品：(1)工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。(2)长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材

4、料、 待返品或一些不明状态的物品。(3)储物间、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上 摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲2s整顿(一)定义：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用具、物料等物品的位置定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能 够立即找到。（二）目的：以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。其中物品名称和存放 场所一定要明确标示清楚，才能让每个人随时知道要用的东 两在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚 标明使用者及使用场所，以便紧急需要时能及时找到。在不 影响生产的前提下，应尽量减少摆

5、放的数量。（三）推行要点：整顿在实施时应明确“三要素”原则,即明确物品的放置场所、放置方法和做好标示。同时应明确 “三定”原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。1、使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近。2、不常用的东西应整齐的放入箱、柜内，或物品架上。3、很少用的东西应放入公用箱，由专人妥善保管。4、本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点。5、化学危险物品（易燃、易爆物质，压缩气体，毒品, 腐蚀品等）的放置、保管要符合国家化学危险物品安全管 理规定的要求，要有专门的场所存放、保管。6、对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包 括工作中暂放的地点）。7、安全通道上在任何时候都

6、绝不允许存放物品。8、物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要定，易倒物品要挤压住，长物要放倒。9、立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得 超过底边长度的3倍。10、对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或 架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名 称和要求。11、有要求的要做好防潮、防尘、防锈等措施;12、采用不同颜色的油漆、胶带划分区域，一般区分通道区、操作区、放: 111（四）注意事项:1、将整理之后所腾出的货架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用。将最常用的东西放在身边最近的地方，不常 用的东西可另换位置放置。各种物品放置可参照表32。2、根据物品的用途、功能、

7、形态、形状、大小、重量、 使用频率等因素决定放置的方法，同时注意便于取用和放i 一 一hi3、依情况清楚的标示区域、分类、品名、数量、用途、 责任者等信息，做到“一目了然”。在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下,数;越少越表32保管场所确定表放置情况使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月一1年 使用1次分类管理集中场所（储物 间）普通12个月使用1次 或以上置于车间内各摆放区常用1周使用次数1日使用次数每小时都是用工作区内随手可 得如充气注台plc控制室内个人工具箱4、要明确在每一存放处有多少数量是合适的。原则上,好。（五）常见几种物品整顿的具体方法

8、和要求。1、工具等频繁使用的物品，应重视并遵守能“立即取 到”，用后能“立即放回”的原则，提高工作效率。2、应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，尽量 使用标准件，将螺钉统一化，以便可能使用同一工具。3、考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方，以避 免使用和归还时过多的步行和弯腰。4、通常情况是“取用”容易，“归还”较难，因此，在“取 用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、 归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限 范围之内。5、要使工具准确地归还原位，最好以颜色、特殊的记 号等方法进行定位。6、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向 直放为宜，最好能采用

9、分格保管，避免堆压损坏。7、注意防锈。抽屉或容器底层，铺上具有吸湿性干燥 的绒布。8、计测用具，明确摆放位置。把计测用具摆放在机器 或平台上时，为防止滑落，必须铺上橡皮垫。9、计测用具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上 防锈油或用具有吸湿性干燥的绒布覆盖o3s清扫（一）定义：清除工作场所内所有垃圾及污垢，并防止 脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。（二）目的：使岗位保持无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的工作环境。（三）推行要点:1、领导及部门负责人以身作贝2、明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝 对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域；3、寻找污染源,1记在册，采取措施予以杜绝或隔离。

10、4、建立各部分清扫标准，作为作业规范，要求清扫时 按标准执行。4s清洁（一）定义：将前面的3s （整理，整顿，清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。（二）目的：通过制度化来维持3s成果，发现异常问题并持续改进。（三）推行要点:1、深刻领会、理解3s的含义，连续、反复地进行整理、整顿及清扫活动，力图进一步的提高;2、制订评比方法，制订奖惩制度，加强执行。3、领导经常带头巡查，带动全员重视。4、应对每个岗位制定岗位的日常确认表，明确应负责的范m3、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。班组内所有的区域、设备都应有明确的责任人。5s素养(-)定义：人人养成好习惯，依规定行事，培

11、养积极进取的精神。(-)目的：提高员工的各项工作素质，具有责任感,在自己权利范围内对自己负责，同时对领导负责。(三)推行要点:1、持续推进4s直至全员成为习惯，通过谁都可以做到 整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的“清洁”;2、制定相关的规章制度，让全体员工达成共识、形成 企业文化。3、继续教育与培训，对员工特别是新员工，要强化教 育，使之能按6s要求去处理各项事务;4、培养员工的责任感，激发员工的积极性，提升各项 工作素养。6s安全(一)定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除 各项隐患险情。(-)目的：保障公司员工的人身安全及财产安全，最大限度减少公司人员伤亡及经济损失。(三)

12、推行要点:1、建立完善的安全管理体制;2、重视员工的培训教育;3、实行现场巡查，杜绝隐患;4、创造安全的工作环境。二、6s小组组织机构及职责（一）6s小组机构图：（简）（二）组长职责1、参加和组织公司6s活动理论与现场等有关教育培训 与观摩;2、以身作则，共同推进6s活动的决心;担任公司6s活动组织领导者;4、主持6s活动各项会议;5、定期组织6s活动检查或评价工作，掌握6s活动进 度与实施成效。（三）副组长职责1、结合母站的行动目标，学习6s标准、知识、技巧;2、负责本组的6s活动宣传、教育；3、划分本组的6s责任区域；4、可担当或指定专人担当6s活动联络员及评分委员;5、分析和改善6s活动中存在的问题;6、督导组员的清扫及安全巡查情况;7、定期组织对责任区域的6s活动检查评比工作，掌握6s活动进度与实施成效;8、主持本组各项奖惩活动。（四）组员职责1、按计划参加6s培养教育活动，工作中不断提升自身 素养；2、岗位工作环境须不断地整理、整顿，物品