塔吊安装、拆卸专项方案

1、 塔吊安装、拆卸专项方案工程概况：本工程位于上虞市城北新区，北临三环线，东临凤呜路，南临王充路，占地面积94481.1m2。 一标为:1、2、8、9、10、23为11层，建筑高度33.8m11、12、21、22为18层建筑高度55.45m,其中住宅面积为66508.9,地下室面积为6601,商铺面积为5890.1,总建筑面积为79000编制依据：地基基础设计规程（dbj08-11-1999） 灌注桩施工技术规程（dbj08-12-92） 施工现场设施安全计算软件sgjs 塔式起重机安全规程gb5144-94 塔式起重机设计规范(gb/t13752-92)第1章 高层塔吊装、拆方案的编制第1章第

2、1节 方案编制的准备工作1、总承包单位项目管理部是高层塔吊的使用单位。方案编制前应汇同高层塔吊的专业施工（产权）单位，对本工程所需塔吊进行合理选型，对专业施工（产权）单位在方案编制中涉及的图纸、有关的土建计算数据，应及时、准确提供给专业施工（产权）单位。2、专业施工（产权）单位是高层塔吊安装、拆除施工方案编制单位。在编制方案前，必须查看施工现场，详细阅读工程施工图及地质报告，特别要了解建筑物外型尺寸（高度、施工层面积）、构件的最大重量、建筑施工工艺、施工工期、建筑物周围环境（周边建筑物和高压线）等。第1章第2节 方案编制的内容1.2.1 工程概况：上虞亚厦新城置业有限公司拟建的亚厦阳光假日工程

3、位于上虞市城北新区,场地北邻三环路,西邻保驾山路交叉口，由10幢11层、18层,地下车库组成,并有配套会馆和裙房.主体为剪力墙结构, 基础为预应力混凝土管桩箱形基础, 1.2.2 选用高层塔吊技术性能主要参数：使用部位1#2# 、8# 9#、 10#11、21#23#型号qtz63规格标准节尺寸1.6*1.6*2.5m，臂长48m起重力矩（kn.m）630起重量（吨）最大起重量6吨回转半径（m）48起升（安装）高度（m）75护墙道数四道整机重量54.5吨塔机基础5.0*5.0*1.3用电负荷55.5kv.a安装、拆除用起重机械的技术参数50t汽吊1.2.3 高层塔吊相关布置图：高层塔吊平面布置

4、图（包括离建筑物、附墙杆平面布置及附墙结点详图等）；高层塔吊立面布置图、附墙杆标高；塔吊基础图。（详见附图）塔吊受场地限制,9#楼11#楼的塔吊设置在地下车库内.所有塔吊基础承台面标高均在地下车库底板底面以下.1.2.4 塔吊基础承载及有关节点的受力计算1.2.4.1 塔吊基础的设计：根据塔式起重机设计规范及高层塔吊说明书提供的塔吊基础所承受的自重、倾覆力矩、扭矩及水平力的值进行本工程塔吊基础承载能力计算，确定塔吊基础几何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等。1.2.4.2 .计算原则：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。本工程塔吊基础

5、的地基利用预应力管桩作为塔吊基础。1.2.4.3 qtz63型塔吊桩基础的计算书1.2.4.3.1 参数信息塔吊型号:qtz63,自重f1=450.8kn,最大起重荷载f2=60.00kn 塔吊倾覆力距m=630.00kn.m,塔吊起重高度h=101.00m,塔身宽度b=2.5m 混凝土强度:c35,钢筋级别:级,承台长度lc或宽度bc=5.00m 桩直径 d=0.50m,桩间距a=3.50m,承台厚度hc=1.35m 基础埋深d=1.50m,承台箍筋间距s=170mm,保护层厚度:50mm1.2.4.3.2 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重f1=450.800kn 2. 塔

6、吊最大起重荷载f2=60.00kn 作用于桩基承台顶面的竖向力 f=1.2(f1+f2)=612.96kn 塔吊的倾覆力矩 m=1.4630.00=882.00kn.m1.2.4.3.3 矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩m最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩技术规范jgj94-94的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4； f作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，f=612.96kn； g桩基承台的自重，g=1.2（25.0bcbchc/4+20.0bcbcd4）=1912.50kn； mx,my承台底面的弯矩设计值(取8

7、82.00kn.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的xy方向距离(1.75m)； ni单桩桩顶竖向力设计值(kn)。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力： n=(612.96+1912.50)/4+882.001.75/(41.752) =757.37kn 没有抗拔力! 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩技术规范jgj94-94的第5.6.1条) 其中 mx1,my1计算截面处xy方向的弯矩设计值(kn.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的xy方向距离(0.50m)； ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kn)，ni1=ni-g/n。 经过计算得到弯矩设计值： mx1=my

8、1=2279.240.50=279.24kn.m1.2.4.3.4 . 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(gb50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过c50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为c80时， 1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70n/mm2； h0承台的计算高度1300.00mm。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=300n/mm2。 经过计算得 s=279.24106/(1.0016.705000.001300.002)=0.002 =1-(1-20.006)0.5=0.002

9、 s=1-0.006/2=0.999 asx= asy=279.24106/(0.9991300.00300.00)=716.71mm2。1.2.4.3.5 . 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(jgj94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到xy方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为v=757.37kn我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； 剪切系数,=0.18； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70n/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； h

10、0承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00n/mm2； s箍筋的间距，s=170mm。 则，1.00757.37=7.57105n0.18300.0050001300=1.90107 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!1.2.4.3.6 .桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(jgj94-94)的第4.1.1条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值n=757.37kn 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=27.50/mm2； a

11、桩的截面面积，a=1.26105mm2。 则，1.00757365.00=7.57105n27.501.26105=3.46106n； 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!1.2.4.3.7 .桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(jgj94-94)的第5.2.2-3条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值n=757.37kn 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 r最大极限承载力； qsk单桩总极限侧阻力标准值: qpk单桩总极限端阻力标准值: s,p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底

12、土阻力群桩效应系数； s,p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数； qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.571m； ap桩端面积,取ap=0.126m2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kpa) 土端阻力标准值(kpa) 土名称式 1 4.00 74.5 1350.00 粘性土 2 12.00 58.00 2500.00 粉土和砂 由于桩的入土深度为16m,所以桩端是在第2层土层。 单桩竖向承载力验算: r=1.57(4.

13、0074.501.00+12.0058.001.00)/1.65+1.112500.000.126/1.65=1.16103knn=757.365 kn 上式计算的r的值大于最大压力757.37kn,所以满足要求!1.2.5 塔吊附着装置的定位计算（略）1.2.6塔吊附着高度、间距、预埋件的制作应根据塔吊说明书及工程结构实际进行，预埋节点一般设置在结构的梁、柱、板交接处附近。（详见附图）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。1.2.6.1 、支座力计算塔机按照说明书与建筑

14、物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算 wk=w0zsz其中 w0 基本风压(kn/m2)，按照建筑结构荷载规范(gbj9)的规定采用：w0=0.55kn/m2； z 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(gbj9)的规定采用：z=2.270； s 风荷载体型系数：us=0.065； z 高度z处的风振系数,z=0.70风荷载的水平作用力 nw=wkbks其中 wk 风荷载水平压力,wk=0.057kn/m2 b 塔吊作用宽度,

15、b=1.60mks 迎风面积折减系数，ks=0.20经计算得到风荷载的水平作用力 q=0.02kn/m风荷载实际取值 q=0.02kn/m塔吊的最大倾覆力矩 m=498kn.m 计算结果: nw=37.457kn1.2.6.2 、附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中:1.2.6.3 、第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：66.72 kn杆2的最大轴向压力为：0 kn杆3的最大轴向压力为

16、：29.99 kn杆1的最大轴向拉力为：0.00 kn杆2的最大轴向拉力为：46.54 kn杆3的最大轴向拉力为：49.25 kn1.2.6.4 、第二种工况的计算塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：30.56 kn杆2的最大轴向压力为：9.42 kn杆3的最大轴向压力为：34.97 kn杆1的最大轴向拉力为：19.64 kn杆2的最大轴向拉力为：14.07 kn杆3的最大轴向拉力为：32.32 kn1.2.6.5 、附着杆强度验算采用标准附墙件!1.2

17、.6.6 、附着支座连接的计算附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：1预埋螺栓必须用q235钢制作；2附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于c20；3预埋螺栓的直径大于24mm；4预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（c20为1.5n/mm2，c30为3.0n/mm2）；n为附着杆的轴向力。5预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。1.

18、2.6.7 、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：1附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。1.2.7 qtz63塔吊桩基础稳定性计算书 本计算依据建筑基坑支护技术规程(jgj120-99)。1.2.7.1 基本计算参数 1.地质勘探数据如下： 序号 h(m) (kn/m3) c(kpa) () 计算方法 土类型 1 2.2

19、 18.00 24.00 27.6 水土合算 粉质粘土 2 15.1 19.20 16.4 9.2 水土合算 淤泥质粘土 3 1.4 19.00 水土合算 粉质粘土 4 0.55 18.00 水土合算 粉砂 5 3.3 18.00 53.5 15.9 水土合算 粘土6 1.5 18.00 35.6 22.4 水土合算 粉土 2.基坑挖土深度-4.85m。 3.地面超载： 序号 布置方式 荷载值kpa 距基坑边线m 作用宽度m 1 均布荷载 20.00 - - 将桩顶标高以上的土压力转换为均布荷载： q=18.001.30+19.201.50=52.20kn/m21.2.7.2 桩侧面土压力计算

20、 主动、被动水土压力图 1.作用在桩的主动土压力分布： 第1层土上部标高-2.80m，下部标高-2.90m ea1上 = (19.200.00+72.20)tg2(45-0.00/2)-20.00tg(45-0.00/2) = 72.20kn/m2 ea1下 = (19.200.10+72.20)tg2(45-0.00/2)-20.00tg(45-0.00/2) = 74.12kn/m2 第2层土上部标高-2.90m，下部标高-4.85m ea2上 = (19.200.10+19.000.00+72.20)tg2(45-6.00/2)-26.00tg(45-6.00/2) = 49.29kn/

21、m2 ea2下 = (19.200.10+19.001.95+72.20)tg2(45-6.00/2)-26.00tg(45-6.00/2) = 79.32kn/m2 第3层土上部标高-4.85m，下部标高-10.40m ea3上 = (19.200.10+19.001.95+19.000.00+72.20)tg2(45-6.00/2)-26.00tg(45-6.00/2) = 79.33kn/m2 ea3下 = (19.200.10+19.001.95+19.005.55+72.20)tg2(45-6.00/2)-26.00tg(45-6.00/2) = 164.81kn/m2 第4层土上部

22、标高-10.40m，下部标高-18.60m ea4上 = (19.200.10+19.001.95+19.005.55+18.000.00+72.20)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 125.85kn/m2 ea4下 = (19.200.10+19.001.95+19.005.55+18.008.20+72.20)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 222.64kn/m2 第5层土上部标高-18.60m，下部标高-40.60m ea5上 = (19.200.10+19.001.95+19.005.55+18

23、.008.20+18.000.00 +72.20)tg2(45-10.00/2)-210.00tg(45-10.00/2) = 239.66kn/m2 ea5下 = (19.200.10+19.001.95+19.005.55+18.008.20+18.0022.00 +72.20)tg2(45-10.00/2)-210.00tg(45-10.00/2) = 518.48kn/m2 2.作用在桩的被动土压力分布： 第3层土上部标高-4.85m，下部标高-10.40m ep3上 = (19.000.00)tg2(45+6.00/2)+26.00tg(45+6.00/2) = 13.33kn/m2

24、 ep3下 = (19.005.55)tg2(45+6.00/2)+26.00tg(45+6.00/2) = 143.39kn/m2 第4层土上部标高-10.40m，下部标高-18.60m ep4上 = (19.005.55+18.000.00)tg2(45+12.00/2)+210.00tg(45+12.00/2) = 185.51kn/m2 ep4下 = (19.005.55+18.008.20)tg2(45+12.00/2)+210.00tg(45+12.00/2) = 410.59kn/m2 第5层土上部标高-18.60m，下部标高-40.60m ep5上 = (19.005.55+1

25、8.008.20+18.000.00)tg2(45+10.00/2)+210.00tg(45+10.00/2) = 383.24kn/m2 ep5下 = (19.005.55+18.008.20+18.0022.00)tg2(45+10.00/2)+210.00tg(45+10.00/2)= 945.66kn/m21.2.7.3 桩侧面土压力产生的弯矩计算1.主土压力对桩最低点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算)： ma = 72.200.1035.05+(74.12-72.20)0.10/234.95+0.10/3.0+49.291.9534.95+(79.32-49.29)1.95/233.

26、00+1.95/3.0+79.335.5533.00+(164.81-79.33)5.55/227.45+5.55/3.0+125.858.2027.45+(222.64-125.85)8.20/219.25+8.20/3.0+239.668.208.20+(483.63-239.66)8.20/20.00+8.20/3.0= 81981.07kn.m/m 考虑到桩的直径作为计算宽度，d = 0.40m。 ma = 0.4081981.07=32792.43kn.m 2.被动土压力对桩最低点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算)： mp = 13.335.5533.00+(143.39-13.33

27、)5.55/227.45+5.55/3.0+185.518.2027.45+(410.59-185.51)8.20/219.25+8.20/3.0+383.248.208.20+(1437.78-383.24)8.20/20.00+8.20/3.0= 112646.40kn.m/m 考虑到桩的直径作为计算宽度，d = 0.40m。 mp = 0.40112646.44=45058.57kn.m3.支撑力矩： 没有布置支撑，力矩为0.0kn.m。1.2.7.4 基础稳定性计算 桩式塔吊基础设置在深基坑旁边，除承受上部倾覆力矩 m0外，还要承受基坑两侧 主动土压力和被动土压力产生的力矩，在必要时候

28、还要增加锚杆或内支撑。 塔吊基础的稳定性计算参照排桩的计算，计算简单图和计算公式如下： 塔吊基础的稳定性计算简图 其中安全系数 k 根据当地实际情况取值。 经过计算得到上式左边的弯矩和为0.00+45058.57=45058.57kn.m 上式右边的弯矩和为1.10(882.00+32792.43)=37041.88kn.m 结论：桩式塔吊基础稳定性计算满足要求!第2章 、塔吊安装、加节、拆除的步骤及质量要求：第2章第1节 塔吊整体安装顺序：（拆除方法与安装方法相反）安装固定支脚 安装固定框 安装标准节 安装套架（操作平台） 安装回转机构、司机室和操作平台 吊装塔顶 安装平衡臂 安装吊臂 安装

29、配重 安装电源、接钢丝绳 调试 顶升 附墙 调试 使用 第2章第2节 安装施工方法：1、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。2、固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪。a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；b、塔身采用20020角钢和600600见方钢板等构件组成固定支脚；c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；d、固定支脚应按电气要求正确接地；e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调

30、整固定支脚的位置；g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；h、浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。3、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。4、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。5、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。6、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。7、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂

31、及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。8、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。9、接小车电源，穿绕起钢丝绳。10、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。第2章第3节 附墙装置安装及标高和间距控制措施：1.自升塔吊的塔身接高到设计规定的独立高度时，需使用锚固装置将塔身与建筑物相联结（附着），以减少塔身的自由高度，以保持塔机稳定性，减少塔身内力，提高起重能力。锚固装置由锚固环、附着支座组成。2.塔式起重机的附着应使用说明书的规定进行，一般

32、应注意下列几点：根据建筑施工总高度、建筑结构特点及施工进度要求安排附着方案。锚固装置的设置间距一般为1420m，qtz40塔吊锚固装置设置间距为17.6m，锚固装置以上的塔身自由高度15m；qtz63塔吊锚固装置设置间距为21m，锚固装置以上的塔身自由高度15m。装设锚固装置要用经纬仪进行观测，并采用切实措施保证塔身的垂直度。为了满足锚固环和附着支座布设位置的需要，附着杆件允许适当倾斜，但倾斜角度不得超过10。锚固环应尽可能设置在塔身标准节的节点处。设置锚固环的塔身横截面应设斜撑加固。应对布设附者支座的建筑物构件进行强度验算。在施工过程中必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，起重机应立

33、即停止工作，故障未经彻底排除，不得继续工作。在降落塔身拆除起重机时，应随着降落塔身的进程拆除相应的锚固装置，严禁在落塔之前先拆锚固装置。遇有六级以上大风时，禁止安装和拆除锚固装置。锚固装置安装、拆除、检查及调整均应专人负责，工作时应佩戴安全带和安全帽，并遵守高空作业操作规程的有关规定。第2章第4节 塔身加节、油缸顶升的步骤，垂直度的控制要求：1、顶升前的准备：（1）将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。（2）换上顶升吊钩,吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15cm用小车引进

34、平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。（3）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。2、顶作业：（1）各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准

35、节。（2）吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。（3）顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。3、塔身附着（1）本塔机由厂方提供固定附着框组成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。（2）本工程预计安装高度75米，设四道附着，每道附着高度详见附图。（3）塔身中心到建筑物的垂直距离3.5-5m视实际情况而定。（4）附着杆的水平面误差不得超过200mm。第3章 塔吊拆装

36、安全技术3.1.1 、拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、检查拆装作业中

37、的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。3.1.2 、拆装作业中的安全技术1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢

38、固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的

39、部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行gb597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范。9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使

40、用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。3.1.3 、顶升接高作业的安全技术3.1.3.1 、液压系统(1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。(2)必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。(3)液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物体相碰和磨擦。(4)液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。

41、(5)液压缸的软管连接不得要松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。(6)在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。(7)液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。(8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。(9)高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。(10)液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。3.1.3.2 、顶升作业（1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

42、（2）顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。（3）顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。（4）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。（5）顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。（6）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难

43、，应将其对角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（7）顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。（8）顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。（9）顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。（10）拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。（11）安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源

44、。3.1.4 、附着作业的安全技术1、塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊的附着要求。2、根据本工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如下附着方案：布设二道锚固，附着支座的间距为1500m，采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。3、在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。4、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。5、随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置，应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。6、在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转达移至上部使用。但第一道锚固装置与塔吊基础之间的距离不得超过50m。各道锚固装置的布设，应符合使用说明书中的有关规定。7、布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时，附着支座处的结构强度必须达到设计强度。附着支座设于现浇