广东某超高层建筑空调通风系统安全文明施工方案

1、目录1.工程概况22.1 专业简述32.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍32.1.2 空调风系统52.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统52.1.4 风、水系统主要材质介绍52.1.5 主要工作内容62.2 施工重点、难点分析62.2.1 设备的垂直运输及吊装62.2.2 管井空调立管的安装62.2.3 超高层特点62.2.4 风管、水管弧形段的施工72.3 通风空调工程总施工流程72.4安全施工技术措施92.4.1 风险源分析及防范措施92.4.2 安全保护措施92.5 质量控制措施112.5.1 通风与空调工程实体质量要求112.5.2 质量通病防治措施122.5.3 成品保护

2、措施121. 工程概况广州xx塔高610米，由一座高454米的主塔体和一个高156米的天线桅杆构成,见图2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州的一大标志性建筑。 图2-1 广州xx塔效果图2.1 专业简述2.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍空调系统分成三大部分： a、b、c段（建筑标高10米168米）的区域采用水冷离心冷水机组；d、e段（建筑标高334.4米452.2米）的区域采用风冷（热泵）机组系统；a段部分需独立运行的市政配套用房或24小时运行的弱电控制室采用vrv系统和分体空调机。1 制冷机房1） 制冷机房平面布置如图

3、2.1.1-1所示：图9.1.1-1 制冷机房平面布置示意图2） 冷却水系统冷却水由地上位于东北角平台底的4台冷却塔(600m3/h)提供（进出水温为37/32摄氏度），冷却水管最大管径dn500，一层敷设在-2.00m的地沟中，穿过-10.000m层到达-5.000m层为冷冻机提供冷却水。空调冷却水系统同时为水冷式柴油发电机组的冷却水系统，在市政停电时，自动切换其中一台冷却塔和冷却水泵为水冷式柴油发电机组提供冷却水。空调工况时，sv1关闭；当柴油发电机组启动时，sv1打开，同时启动冷却水备用泵cwp-5及冷却塔ct-1，向发电机组供冷却水。冷却水流程见图2.1.1-2。泵组冷却塔组离心式冷水

4、机组发电机组切换开关图9.1.1-2 冷却水流程图sv13） 冷水系统由4台离心式冷水机组2110kw/台（600rt/台）提供冷冻水一路(dn400)供低区空调使用。一路(dn250)接至高区84.80m板式热交换器（2台）。提供的冷冻水进出口温度12/7摄氏度。空调冷冻水系统采用一次泵压差变频系统，系统设置动态平衡措施。冷冻水流程见图2.1.1-3。chwp-1chwp-2chwp-4chwp-3ch-1ch-2ch-3ch-4板式热交换器hx-h84.4-1.2低区空调系统ch离心式冷水机组chwp离心冷冻水泵 电动蝶阀 压差调节阀图9.1.1-3 标高-10.00m制冷机房冷冻水流程图

5、2 标高+355.20m屋面设备层设置风冷机房图9.1.1-4 风冷机组流程图模块化风冷冷水机组ch-h-355.2-1.2模块化风冷热泵机组ch-h-355.2-3.4管道式冷冻水循环泵chwp-h355.2-13管道式冷冻水循环泵chwp-h355.2-46蝶阀 压差调节阀至d、e段空调区域1） 风冷（热泵）系统流程见图2.1.1-42） 冷热水系统d、e段（建筑标高334.4米452.2米）的区域均采用风冷冷水机组系统，夏季供冷，冬季供热。采用2台500kw（供热465kw）模块式风冷热泵机组和2台500kw（142rt）模块式风冷冷水机组。空调水系统采用末端侧变流量系统，vip包房层为

6、四管制，其余二管制，系统设置动态平衡措施。冷热水系统见图2.1.1-5 冷热水系统图系统一：模块式风冷冷水机组ch-h355.201、2提供系统一冷水（进出水12/7摄氏度）系统二：模块式风冷热泵机组ch-h355.203、4提供系统二冷热水（进出水12/7，45/40摄氏度）图9.1.1-5 冷热水系统图标高334.40m层标高407.20m层未端设备接入系统一（风冷冷水系统）；标高412.40m以上部分接入系统二（风冷热泵系统）。当负荷波动较大时，各标高功能层可按实际需求接入系统一或系统二。冬季同时供冷供热时，需要供热的功能层接入系统二；需要供冷的功能层接入系统一。以上所有的动作通过层间电

7、动二通阀实现，所有电动二通阀接入ba系统，集动控制。2.1.2 空调风系统本工程空调风各段采取的形式如图9.1-6所示：b段（84.80m116.00m）和c段（147.20m168.00m）采用定风量全空气式系统加转轮热回收新风处理机a段（-10.00m32.80m）的大空间房间采用定风量全空气式系统，小空间房间采用风机盘管加独立新风系统d段（334.40m355.20m）和e段（376.00m459.20m）采用风机盘管加转轮热回收新风处理机，微波机房、广电设备间采用定风量全空气式系统。图9.1.2-1 空调风示意图2.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统本工程正压送风、机械通风及防排烟

8、系统设置如表2.1.3-1所示：表2.1.3-1 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表形式部位设置机械加压送风所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、+350.00m层和448.80m层封闭避难层、-10.00m和-5.00m核心筒周围的环形安全通道、0.00m安全通道区域及塔体内的封闭楼梯间设置机械排烟系统各层的内走道（长度超过20m且没有可开启外窗）、a段塔座功能区域地上面积超过100平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超过50平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、a段xx按照区域划分3个机械排烟系统、a段部分面积较大的功能房间（0.00以上登塔大厅和17.2m层多功能空间）。设置独

9、立的机械排烟系统电影院设置机械排风（烟）及机械补风系统地下车库及地下器材库设置机械排风系统各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更衣室浴室2.1.4 风、水系统主要材质介绍2.1.4.1 风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.1-1表2.1.4.1-1 风管材质选用表风管材质应用范围备注成品无机玻璃钢风管地下车库排风管、核心筒乘客电梯兼疏散电梯前室加压管竖直成品无机玻璃钢风管采用承插连接不锈钢风管厨房排油烟管软接管风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧普通的采用难燃b1级符合防火软接接头；消防系统采用不燃a级耐高温符合防火接头铝箔软管与吊顶型排气扇

10、等小型通风设备或风口静压箱连接的支管镀锌薄钢板除以上范围的其余风管2.1.4.2 风管保温材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.2-1表2.1.4.2-1 风管保温材料选用表安装位置材料厚度空调与消防排烟合用风管夹筋铝箔玻璃棉板48k、50mm厚土建空调风道、部分需降燥的风管段吸音专用玻璃棉板（内保温）48k、30mm厚空调风 管空调房间吊顶内夹筋铝箔玻璃棉毡32k、30mm厚非空调房间夹筋铝箔玻璃棉毡32k、40mm厚室外部分难燃b1级闭孔发泡橡塑25mm厚2.1.4.3 管道材质根据设计及规范，本工程管材的选用见表2.1.4.3-1：表2.1.4.3-1 水管材质选用表管道类别管材

11、连接方法风机盘管与冷冻水连接管成品金属软接头丝扣冷冻（热）水管无缝钢管和成品弯头、附件焊接或法兰连接冷却水管内涂塑无缝钢管和成品配件沟槽连接冷凝水管镀锌钢管和成品配件丝扣冷媒管磷脱氧冷拉铜管钎焊2.1.4.4 管道保温材质的选用室内安装的冷冻（热）水管、冷凝水管采用64k夹筋铝箔玻璃棉管套保温厚度见表2.1.4.4-1，室外安装的冷冻（热）水管采用难燃b1级闭孔发泡橡塑套管（板材）保温，厚度见表2.1.4.4-2，室外安装和室内易碰损处的保温水管需做0.5mm不锈钢保护。表2.1.4.4-1 室内管道保温材料厚度表管道类别安装位置dn15-dn40dn50-dn150dn200冷冻（热）水管室

12、内空调空间404550非空调房间506060冷冻水泵等设备250冷凝水管2525表2.1.4.4-2 室外管道保温材料厚度表管道类别dn15-dn32dn40-dn80dn100冷冻（热）水管364045冷冻水泵等设备452.1.5 主要工作内容空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备安装。2.2 施工重点、难点分析2.2.1 设备的垂直运输及吊装本专业空调设备安装最高楼层为454.000层，其余设备分部在各功能

13、层，小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。大型设备由于外形尺寸的限制，利用施工电梯运输有困难，因此，如何组织大型设备的运输、吊装就成为本工程的施工重点、难点。针对这一点，在“第十一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案”有专门详细的阐述。2.2.2 管井空调立管的安装a-c段水管由制冷主机房引出两路冷冻水供回水管，一路供a区（建筑标高-10米32.8米，共七层，管径最大为dn400），一路供高区，接至+84.8米层板式热交换器（管径为dn250）。经过板式热交换器的二次水由两路冷冻水管分别供b、c区空调，其中b区为84.8米116米；c区为147.2米168米。最大管径为dn250。d-e段水

14、管从+355.20m风冷机组出来进入核心筒竖井，主管井跨度为+334.40m+443.60m，管井空调水管最大管径dn200，共四根。在如此超高建筑内如何组织管井管道安装，详见“第十章10.6 管道井立管安装”。2.2.3 超高层特点由于管道工作压力不同必须选择合理的方式进行分段试压；各专业设备、材料必须协调次序吊装；施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。针对这类特点，相关内容将在方案中分别阐述。2.2.4 风管、水管弧形段的施工本工程存在大量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。针对这一特点，对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置，确定弧形弯管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施

15、工的起始点，是以后各道工序的基础，决定着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必须确保其精确度和与其它管线的空间合理分配。根据以往施工经验，结合本工程的实际情况进行电脑模拟，拟采用等弧度过渡弯，确保所有管线在拐弯处在特定的轴线上，达到管线整体美观的效果。2.3 通风空调工程总施工流程主要施工流程见图9-3通风空调施工总流程图： 系统调试设备安装单机性能检测各独立系统运转调试设备阀件调节空调系统联动系统参数测定数据汇总分析设备基础复测设备进场吊运设备就位安装管道连接及电气接线单机试运转资料整理水管保温水管制安管套及板材下料保温施工保护层安装平整度检查绘制系统分

16、解图管材下料支吊架安装标高及平整度校验调整分段（区域）试压系统试压施工准备风管制安及部件安装资源准备图纸深化施工材料准备预留预埋设备材料资质报审绘制系统分解图风管下料机械化流水生产法兰装配接编号风管保温工作平台安装风管支吊架安装风管组对吊装部件安装漏光检测及漏风量测试标高及平整度校验调整保温钉安装保温施工保护层安装平整度检验风口安装外观检查风口安装平整度检查接缝检查图9-3 通风空调施工总流程图2.4安全施工技术措施2.4.1 风险源分析及防范措施在广州xx这样的超高层建筑施工中，存在比一般施工场所更多的安全风险。针对本工程及专业施工的特点，事先需对现场的的各种不安全因素进行分析，制定应对措施

17、。 主要危险源及防范措施见表2.4.1-1。表2.4.1-1 危险源分析及防范措施主要事项事故原因及工程特点防范措施机械事故本工程施工机械设备多（风管自动生产线，共板式法兰系统，等离子切割机，钻床，切割机，电焊机，液压铆接机，设备吊装机械等）对机械设备专人维护，检修。对操作人员培训、考核，持证上岗火灾事故本工程焊接工作量大施工电动工具多，施工用电量大严格执行“用火审批制度”。配备消防器材，并指导员工使用严格执行统一的“施工用电制度”盗窃事故本工程建筑面积大施工单位及作业人员多施工材料多，价格昻贵加强巡查，对人员加强教育，加强保护措施，贵重设备施工前，检查现场条件（如：门窗是否能封闭等）高空坠落

18、事故本工程楼层高，管道施工随主体结构同步，竖井多，管井大，预留孔数量多，设备吊装工作量大，加强高空作业安全教育，严格执行高空作业制度，对竖井、孔围护并每天检查，水灾事故管道系统多（冷却水，蒸汽，热水，冷凝水），试压工作量大，工期短合理制定管道通水、试压计划，实行“事前检查签字制度”，做好应急预案。加强与相关单位协调。电气事故及其他工伤电气设备及机械多，各专业协调施工量大定期电气线路检查，加强专业教育加强协调配合2.4.2 安全保护措施本建筑为超高层建筑，并且楼层较高，施工区域为高大空间及高空作业，防止高空坠落、坠物以及施工焊接焊渣掉落形成火灾隐患尤为重要。功能层施工，采用活动平台进行施工，平台

19、为拼装式平台，设置橡胶万向轮并有刹车装置及防倾倒装置，平台高度可进行调整，上部设栏杆，以方便工人施工。平台见图2.4.2-1。施工作业时需拆除竖井安全围护栏杆等安全防护设施时，必须先向总包安全部门提出申请，经批准后方可拆除。拆除时须严格按照批准的申请拆除指定的安全防护设施，未经批准不得随意拆除其他防护设施。作业暂停时需做临时防护或留人进行看守。作业完成后应立即恢复原有安全防护设施，并请总包安全部门检查。1竖井风管安装安全措施1） 竖井支架安装时，施工人员系安全带施工，同时对上下层楼板处对竖井进行封闭，以防止高空坠物对施工人员造成伤害，防止施工过程中的施工人员坠落和坠物。2） 安装支架时还须在管

20、井搭设合适的操作平台或稳固的跳板方便工人安装，同时也提高工人的人身安全保障。3） 竖井施工时，a：当风管管口在楼板以上时，已安装的风管管口高度距楼板或操作平台距离h1200mm时（见图2.4.2-2），应使用防护板对风管口进行防护并做临时固定，避免施工时工人不慎掉落。同时风管与管井之间的空隙要用木板进行临时封闭，防止坠物，直到该楼层竖井立管施工完毕，恢复原有围护后方可拆除。b：风管管口在楼板以下时，施工人员须系安全带施工，并在下层楼板处对风管与竖井的间隙用木板进行封闭。说明：w、h、l的具体尺寸视施工现场的实际情况而定lhw扣件连接橡胶万向轮设刹车装置脚手架钢管标准直爬梯=30mm厚木板标准栏

21、杆图9.9.2-1 施工活动平台示意图图9.9.2-2 竖井风管立管管口防护示意图a b2竖井管道安装安全措施1）管道安装时，应对管井周围预留的其他管道预留空洞进行封闭。2）竖井支架安装时，施工人员系安全带施工，同时对上下层楼板处对竖井进行封闭，以防止高空坠物对施工人员造成伤害，防止施工过程中的施工人员坠落和坠物。 3）管井冷冻水管安装时对上下层的楼板进行临时封闭，封闭用的保护板应固定牢固可靠，防止施工人员坠落和坠物。在焊接作业时还应在在下方设置水槽并应安排在下层进行检查，防止焊渣掉落引发火灾。4） 管道安装时要在管井搭设稳固可靠的操作台，管道与管井间较大的空隙须临时封闭，避免作业人员踏空发生

22、坠落事故。3 其他安全保护措施见表2.4.2-1表2.4.2-1 安全保护措施一览表序号子分项工程安全措施1通用规定1通风空调工程师对工人进行安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方,使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全施工。2保证地下室风管预制场地的通风、照明，预制场尽量选在地下室入口处，设置通风机保证预制场的空气流量。3本工程高空作业较多,高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。4施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺

23、脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。5所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要采取防滑措施。6凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。7移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用五芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。8施工机械运行开车前应检查各系统是否良好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。9从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后

24、方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。10氧气瓶、乙炔气瓶的存放药距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。本工程风管体积较大,在搬运过程中要用力均匀,防止一侧用力过度使风管倾斜伤到施工人员。11对于冷水机组等大型设备, 吊装前必须先确定吊装方案,再严格按吊装方案起吊。12防腐作业应在通风及光线良好的区域进行,操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。13当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 2风管与配件制作1机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；机床应有良好的接地。2转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，

25、长发、发辫应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车、使用，应佩戴手套，防止划伤手指。3使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板材时，脚不能放在踏板上。使用固定震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板材。5折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。6操作圈圆机、压缝机，受不得直接推送工件。7操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无

26、障碍物。8电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。9使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运输是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。10风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。11制作工序中使用的胶粘剂应妥善存放，注意防火且不得在阳光下曝晒。失效的胶粘剂及孔的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集

27、中堆放处理。3风管系统安装1风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。2吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人。3风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。4风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。5当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。6风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工作业量，减少安全事故的发生。4通风与空调设

28、备安装1搬运和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。2整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备。3分段装配式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要互相配合，防止物件坠落伤人。5空调水系统管道与设备安装1使用套丝机进刀退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。2操作转动设备时，严禁戴手套，并应将袖口扎紧。3支托架上安装管子时，先把管子固定好在接口，防止管子滑脱砸伤人。4管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。5试压时，对管道加压时，应集中注意力观察压力表，防止超压，

29、试压时必须安排多名巡视人员，沿管路分工进行检查，巡视人员均配置对讲机，遇有情况及时通知停止对管道进行加压，必要时紧急卸压。6防腐与绝热施工1油漆施工区域严禁进行电、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟。2二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶粘剂内并及时搅拌。3绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。4绝热层施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取用水冲洗等措施。5油漆时滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。7系统调试1凡参与空调调试的有关人员，在调试前应由专业技术人员进

30、行安全技术交底，让施工人员了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急相应措施。2调试过程应明确专人指挥，统一协调，专人操作，无关人员不得进入调试区域；调试过程配置对讲机，各层调试人员保持通讯联系。3试验人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。4进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。5凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。6在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，

31、调试人员不应立于风机的进风方向。7本工程空调系统调试高空作业较多，要特别注意高空作业安全。调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。2.5 质量控制措施2.5.1 通风与空调工程实体质量要求通风与空调工程实体质量要求见表2.5.1-1。表2.5.1-1 通风与空调工程实体质量要求序号项目名称质量要求1风管、支架1、金属风管安装1) 风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。明装水平偏差2/1000；垂直度偏差1/1000；总偏差不大于10。2) 风管与配件的咬

32、口缝紧密、宽度一致；翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹不大于5。3) 楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。4) 可伸缩性软风管的长度不大于1.5m，并无死弯或塌凹。2、风管支吊架安装 机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。3、空调水系统支吊架安装1) 管道与设备连接处需设独立支吊架。2) 冷热水、冷却水系统管道机房内、总干管的支吊架采用承重防晃管架，与设备连接

33、的管道、管件有减震措施。冷热水管道与吊架之间有绝热衬垫，衬垫表面平整，衬垫结合面的空隙贴实。3) 管道支吊架的焊接焊缝饱满，不得漏焊、欠焊或焊缝裂纹。2风口、风阀1、风口安装风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。位置正确，排列整齐，平整美观。风口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2、风阀安装1) 调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。2) 叶片的搭接贴合一致。3) 插板风阀壳体严密，内壁作防腐处理。4) 三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。3

34、阀门安装位置、进出口方向正确，便于操作，连接牢固紧密，启闭灵活，连接部位为渗漏，整齐美观。4水泵安装的地角螺栓垂直、拧紧，且与设备底层座接触紧密。水泵叶轮旋转方向正确，无异常震动和声响，紧密连接部位无松动。5风机、空调设备1、风机安装1) 通风机出口方向正确，运行平稳。2) 固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。3) 安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。2、空调设备1) 空气过滤器安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝。风机盘管与风管、回风箱或风口的连接严密、可靠。2) 整体安装的制冷机组，其机身

35、纵、横水平度的允许偏差为1/1000，制冷设备或制冷附属设备其隔震器安装位置正确，各个隔震器的压缩量均匀一致，偏差不大于1。6冷却塔冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀，冷却塔本体稳固，无异常震动，地脚螺栓与予埋件的连接固定可靠，连接部件采用热镀锌或不锈钢螺栓。7绝热绝热涂料作绝热层时，分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层光滑，牢固无缝隙。硬质或半硬质的绝热管壳的拼接缝隙，保温时小于3，保冷时小于1。外层的水平接缝设在侧下方。采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度均匀，尺寸为30-50，且松紧适度。敷设均匀整齐，包扎牢固，平整。8风管与设备防腐喷、涂油漆的漆膜均匀。金

36、属保护壳紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的塔接顺水，并有凸筋加强，塔接尺寸为15-20。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距均匀，并不得刺破防潮层。2.5.2 质量通病防治措施质量通病防治措施见表2.5.2-1表2.5.2-1 常见质量通病及防治对策一览表序号质量通病防治对策1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不

37、准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，花型3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管4空调冷冻水管绝热管托大小配置不合理，绝热管托与水管间有离缝，绝热管托安装完毕没有封堵管壁与管托之间的离缝空调冷冻水管绝热管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝5空调冷冻水管保温时，保温材料与保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查

38、，如存在没有涂粘结剂的现象应返工6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风7系统噪音过大1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时要在减振器上带有

39、可调整的校平螺栓。5对于送至现场的消声设备要严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。6对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。7严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。8防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。9大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。8法兰的连接质量差，对风管外观质量、漏风量影响极大。法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向要一致并作对称操作，

40、用力要适当均匀，要防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。9保温材料粘合不好引起的结露问题1保温材料的材质、厚度、平整度都要符合技术文件及设计施工规范要求。2 保温对象表面要清洁，同时要在粘接胶的适用条件下(温、湿度，操作时间等)进行，且要选用性能好的胶水,保温钉的间隔符合规范要求。3 敷板时，要保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口,接口处必须涂抹胶水。10风机盘管冷凝水问题1风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管

41、道排水不畅或堵塞。2风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口(即用带堵头的三通代替90弯头)，以便于日后对管道进行疏通。2.5.3 成品保护措施成品保护措施见表2.5.3-1表2.5.3-1 成品保护措施一览表序号分项工程成品保护措施1风管与配件制作1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避风的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。2不锈钢风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金

42、属接触。3运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。4玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。上面不得堆放重物。2风管系统安装1安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应由防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。2暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。3严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4运输和安装不锈钢风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少于其他金属接触。必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。5风管吊装时要注意保护已安装好的电管、水管,在起吊时要先观察周围情况,防止撞击其他管线。3通风与空调设备安装1设备开箱后安装现场应封闭