山西左权天一煤业有限公司锅炉房施工组织设计

1、山西左权天一煤业有限公司锅炉房60-1.4m烟囱施工组织设计二零一零年八月二十日目 录第一章施工部署11.1工程概况11.2施工方案选择11.3施工顺序1第二章滑模施工技术设计22.1操作平台系统22.1.1操作平台22.1.2吊脚手架22.1.3随开垂直运输设备22.2液压提升系统22.2.1总荷载计算22.2.2支承杆32.2.3千斤顶32.2.4液压控制及油路32.3提升架调径装置、调整和顶紧装置32.4模板与围圈42.4.1模板42.4.2围圈42.5施工精度控制系统42.6供水、供电及通讯系统4第三章滑模施工方法53.1滑模设备检修53.2滑模的组装53.2.1滑模组装顺序53.2.

2、2滑模组装对中53.2.3滑模装置的安装注意事项53.3钢筋的绑扎63.4混凝土浇筑73.5滑升顺序83.5.1初升83.5.2正常滑升83.5.3停滑93.6纠偏93.7特殊部位处理103.7.1牛腿的施工方法103.7.2筒首的施工方法113.7.3预留孔洞113.8操作平台的拆除113.8.1拆除前准备工作113.8.2平台拆除顺序11第四章内衬及隔热层施工134.1砖的加工134.2内衬砌筑设备134.3内衬的砌筑13第五章附属设备施工145.1外爬梯安装145.2信号灯平台安装145.3避雷设施安装15第六章施工机具设备16第七章施工组织及人员培训17第八章施工平面布置19第九章施工

3、进度计划20第十章质量控制和质量要求21第十一章安全技术2311.1一般规定2311.2技术安全措施2311.2.1起重设备2311.2.2动力及照明2411.2.3信号装置2411.2.4保护设施2411.3技术安全规程25附图1：滑模装置示意图27附图2：油路布置图28附图3：钢平台布置图28附图4：操作平台拆除示意图29第 2 页 共 2 页晋中市鑫阳顺建筑工程有限公司 左权天一煤业有限公司第一章 施工部署1.1 工程概况该工程为左权天一煤业有限公司锅炉房烟囱，烟囱上口内直径1.4m，下口处内直径为2.05m，囱身高55m。1.2 施工方案选择根据该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟

4、囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。滑动模板施工烟囱的优点是：1、 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。2、 混凝土是连续浇筑，可避免比必要的施工缝，保证建筑物的整体性。3、 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。1.3 施工顺序无井架液压滑模施工

5、程序：场地整平 测量定位、放线 基坑开挖 基础防水层施工 土方回填 烟道口以下筒身现浇施工 滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑 附属设施安装 滑模装置拆除 土建收尾、竣工验收。其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面 一次性浇筑混凝土700mm高 初滑三个行程（即75mm高度） 检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况 继续浇筑混凝土500mm高 再滑升三个行程 浇筑混凝土至模板上口 转入正常滑升，每次滑升500mm高 分层交圈绑扎钢筋 浇筑混凝土500mm高 滑升500mm高 按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。 第 33 页 共 29 页第二章 滑模施工技术

6、设计无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成（详见附图）。22.1 操作平台系统2.1.1 操作平台其结构布置采用花鼓筒、辐射梁和拉杆组成。花鼓筒有上、下两层，用10块14槽钢焊接而成。平台铺板用50mm木板，与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保护栏杆。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人

7、、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。（详见附图）2.1.2 吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，上铺宽500800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。2.1.3 随开垂直运输设备内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，高度为9m，四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷扬机（3t）双绳牵引，运输人员和内衬材料；吊笼跑道用一台卷扬

8、机（2t）收紧，另外，在井架底部对称部位设悬臂桅杆两台，用两台卷扬机（3t）提升物料，另设两台卷扬机（1t）变幅操作。井架顶部设行程开关以防冲顶。2.2 液压提升系统2.2.1 总荷载计算操作平台的施工荷载按2.50kn/；平台上液压柜、电焊机等按10kn；其他按20kn;滑模装置及滑模操作荷载：170kn。2.2.2 支承杆采用非工具式48的钢管，长度3m，第一节支承杆制成四种不同长度，按长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过25%，以后采用同等长度支承杆连接。支承杆采用10cm长连接，将38钢管套在支撑杆内，先用电焊固定，外围打光，待接头过千斤顶后焊牢。支承杆的允许承载力p取30kn。2

9、.2.3 千斤顶千斤顶选用gyd60型滚珠式千斤顶。千斤顶的数量n（个）按以下计算确定：n (nfa) / kp式中n滑模装置及施工操作总荷载（取170kn）；f混凝土单位面积摩擦力（取60kn/）；a模板面积总和（取98）；k工作条件系数（取0.8）；p千斤顶允许承载力（取30kn）。经计算千斤顶个数为5.7个，为保证对称以便收分，确定千斤顶个数为8个。2.2.4 液压控制及油路选用ykt36型液压控制柜，采用分组并联主支油路系统（详见附图），主油管为16mm，支油管为8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接。2.3 提升架调径装置、调整和顶紧装置提升架选用“开”型门架

10、，平台的辐射梁为提升架的滑道。每组辐射梁的上部装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上，调径装置的丝杠顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架向内移动，周围和模板环向移动，收分模板和活动模板重叠到一整块时，将该活动模板用倒链拉出。烟囱筒壁厚度的变化是通过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来控制的。2.4 模板与围圈2.4.1 模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求，模板主要承受混凝土的侧压力，冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，模板的材料采用定型的钢模板和收分钢模板，由于烟囱筒壁的结构和施工要求，模板采用10

11、12为主，收分模板采用4012。为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小，下口大的倾斜度，模板二分之一高度的净间为结构截面的厚度。2.4.2 围圈围圈主要承受模板传来的侧压力，冲击力，摩阻力及模板与围圈自重。根据烟囱的结构滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48钢管，并且将围圈钢管根据设计长度用转向扣件分段连接。模板与围圈的连接用钩头螺栓与鱼尾铁。2.5 施工精度控制系统1、 操作平台水平度标志法2、 垂直度垂球法3、 收分量标尺2.6 供水、供电及通讯系统应设置双回路，电源380伏及220伏。必须设置紧急断电和自动保护装置。联络不清信号不明，控

12、制操作者不能启动机械。滑模用电总率70kw。其中地上提升设备部分50kw，随平台上升设备功率20kw。滑模用电采用三相五线制。总闸空开200a/380v，分闸空开100a/380v。第三章 滑模施工方法33.1 滑模设备检修液压控制台试运行，使其正常工作。千斤顶空载爬行试验，使其形成达到一致。油管、油器、针形阀进行耐油试验。3.2 滑模的组装3.2.1 滑模组装顺序搭设内外架子 安装提升架和内钢圈 安装辐射梁和斜拉杆 安装内外围圈 绑扎钢筋 安装模板 铺平台板 安装随升井架及斜支撑 安装平台栏杆 安装液压控制装置及千斤顶，试压、排气 安支承杆 安装垂直运输系统及水电线路 安内外吊脚手架及挂安全

13、网 经全面检查合格后方能滑升。3.2.2 滑模组装对中滑模装置组装前应将基础底面清洗干净，钢筋校正，放出烟囱纵横中心线、烟囱筒壁轮廓线，提升架位置中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线和内钢圈轮廓线投放于平台上。3.2.3 滑模装置的安装注意事项1、 提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完并临时支撑好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与立柱拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安装好后，在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作平台度之用。2、 围

14、圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，在同一水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弧形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用扣件联结牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。3、 模板安装一般先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动模板及收分模板。收分模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆。安装时要注意模板立面的锥度，通常在上围圈接触处嵌一块斜度宜为模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2处的净间距应与筒壁截面等宽。然后安装外挑脚手架的三角挑架，绑好一段高度的钢筋，接着用同法安装外模。模板安装圈均在靠混凝土一面刷隔离剂一道，以免与混凝

15、土粘接。模板安装后，应检查、核对其半径、坡度、位置、壁厚和钢筋保护层等，并作记录。4、 操作台安装在提升架、模板安装位置调整固定后进行，利用拉紧悬索拉杆进行调平对中，并升高2030mm作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、安全网。5、 千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整。千斤顶按倾斜坡度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。6、 支承杆安装第一次应用四种不同长度的支承杆交错排列（互相之差约1m左右），使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以校正。支承杆必须与基础插

16、筋对应焊牢。7、 内外吊脚手架安装须待操作平台提升到2.5m左右高度后进行。内吊架悬吊在操作平台辐射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部铺脚手板，吊架外设1.5m高栏杆，外挂安全网。8、 随升井座中心必须与筒身圆心重合，底座应水平，井架立杆应垂直，其偏差不大于1/200，斜撑连接牢固。9、 液压系统的零部件安装前，进行单体试验，合格后方可进行安装。油路采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度相等。液压系统安装完后，进行调试，然后通油排气，再加压至10mpa,重复5次。10、 滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进

17、行一次全面检查，其允许偏差表见表六，核对合格后方可浇筑混凝土。3.3 钢筋的绑扎环向钢筋的加工长度鉴于厂家货源定尺长度12m，为减少接头数量和损耗过大，将竖向钢筋按6m加工。当操作台提升后，绑扎钢筋时，应先扎环向水平钢筋，后扎竖向钢筋。钢筋弯钩均应背向模板面；钢筋接头位置应均匀错开。为使竖向钢筋位置正确，可再提升加顶部设限位支架或箍筋等作临时固定。筒壁内外钢筋绑扎后应用拉结筋固定，每层混凝土浇筑完毕，在混凝土表面上至少有一道绑扎好的环向钢筋。3.4 混凝土浇筑浇筑筒体混凝土时，混凝土配合比应根据设计强度等级、现场气温和滑升速度、实际使用材料等条件，为控制砼初凝时间，掺加缓凝剂，其掺量由试验室进

18、行试配确定。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，混凝土的坍落度宜为58cm。混凝土的初凝时间一般控制在23h左右，终凝时间控制在46h左右。每次浇灌混凝土应沿筒壁全面、分层、对称、交圈均匀地进行，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向，避免将混凝土倒在模板地一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出现倒锥度。分层厚度一般为200300mm，应用振捣器捣固密实，各层浇灌的间隔时间应不在于混凝土的凝结时间，每次浇筑至模板上口以下约100mm为止。滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，根据水泥品种、混凝土稠度、气温、浇筑速度等因素确定，提升太快，混凝土尚未凝固，

19、会使筒壁坍落；过慢则会使混凝土与模板粘在一起，强行提升会使混凝土裂缝。一般当出模的混凝土贯入阻力值达到0.35mpa，或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平时即可滑升。混凝土浇筑，每班必须留一组混凝土试块。当滑升速度每班超过5m时，则5m范围内至少留试块一组。正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，影响表面光滑、增加摩阻力。混凝土出模后，应及时进行质量检查及表面修整。浇水养护时，水压不宜过大，以免冲坏混凝土表面。应及时进行养护，由于高空

20、喷水困难采用涂刷氯偏乳液作养护剂，方法是在混凝土脱模后，由瓦工进行表面修整和压光处理，然后再用排笔刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸发，保证水泥有比较充分的水分反应，根据资料混凝土强度比未涂养护液的混凝土提高34mpa。3.5 滑升顺序3.5.1 初升初次浇灌混凝土的高度一般为6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土产生裂缝。通常分23层进行，待最下层混凝土贯入阻力值达到0.301.05kn/cm2（相当与立方体抗压强度0.20.4mpa）时，一般养护35h，即可初次提升35个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行检查，一切正常后即继续浇筑，每浇筑2030

21、cm的均匀高度，再提升35个行程，直到混凝土距模板上口100mm时，即转入正常提升。继续绑扎钢筋，浇筑混凝土。3.5.2 正常滑升在正常滑升中，各工种间要紧密配合。绑扎钢筋，浇筑混凝土，提升模板等主要工序之间，穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶升差、安装支承杆、预埋铁件、支承杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。因故停滑时，应采取停滑措施，混凝土应浇筑到同一水平面上；需每隔0.51h，至少提升一个行程，以防模板与混凝土粘结，导致再行滑升时，拉裂已经结硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再浇混凝土时，接搓应作施工缝处理。每次提升前，先放下吊笼，放松导索，检查支

22、承杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升，提升后拉紧导索再行上料。变壁厚通过提升架上内侧的围圈顶紧装置和固定围圈调整装置来完成。模板表面应经常保持干净，在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆及收分模板与活动模板之间的夹灰。模板要经常刷油，每次浇筑混凝土后应将距模板上口未浇混凝土一段粘着的砂浆或混凝土随时清理干净，以免结成厚层，影响模板的提升。支承杆脱空长度应控制在1m左右，当施工需要超过1m时，应采取加固措施。支承杆应与环筋点焊。当支承杆通过孔洞时，露空的支承杆应采用玄胎板加固法。前后两次滑升的间隔时间，不宜超过1.5h，在气温较高时，应增加12次中间提升，中间提升的高度

23、为12千斤顶行程。因故不能连续提升时，每隔12小时将千斤顶提升12个行程，减小混凝土与模板的粘结。掌握好提升的时间和进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光滑的关键。施工中在外模板下围圈下部，用3/8#钢丝绳和一只一吨倒链将模板与围圈捆紧，此种方法是防止混凝土漏浆的有效措施。滑模在施工过程中，平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查。模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外表面坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杠，收分一次。模板每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行为宜。检查方法，按混凝土新浇灌面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标记，然后实测模板的半径并

24、做好记录，作为继续提升时调整半径和水平的依据。活动模板的抽出，在模板提升之后浇灌混凝土之前进行，当收分模板重叠一块时，应即使抽出。滑升垂直度用激光铅直仪采用吊重线锤方法找中，每滑长一个浇筑层应观测和校正一次中心，进行一次模板中心线校正和收分，并作好记录。激光铅直仪本身的垂直度每滑30m应进行一次校验。滑升标高的控制是在支承杆上，每班测设一次标高，并依次测各千斤顶的高差，控制高差最大不得超过40mm，相邻两各提升架的千斤顶高差不得大于20mm。每滑升1020m，用钢尺核实一次。3.5.3 停滑因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”；1、 混凝土应浇灌到同一水平面；2、 模板每隔

25、一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；3、 再施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土的接搓，应按施工缝进行处理。当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不在粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能进行拆除模板与操作平台等。3.6 纠偏滑模的纠偏，除水平高度可采用在支承杆用钢尺分段作出标记，控制千斤顶提升高度，一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有：操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未及时调整，操作平台不能水平上升；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以

26、控制；浇筑混凝土时，混凝土入模的起点不对称，发生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。预防偏斜与纠偏措施：1、 严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。勤检查，勤调整。2、 操作平台上的荷重尽量布置均匀。3、 滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土浇灌顺序后，能逐步纠正过来。4、 调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶顶高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。5、 在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后，即应恢复正规安装。6、 如由于操作平台上荷重不均匀造成偏斜，也可采取重新调整

27、操作平台上重量位置的方法。7、 双千斤顶纠正扭转法。当建筑物为圆形结构时，可沿圆周等间距布置48对升架由双千斤顶担承。通过调节两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和模板扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后使全部千斤顶滑升一次。如此反复将模板提升数次，即可纠正过来。8、 利用倒链，一头拉住提升架的上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，然后收紧以纠正扭转。3.7 特殊部位处理3.7.1 牛腿的施工方法牛腿与筒壁应同时施工，不留施工缝。滑模时将牛腿斜坡与内模接触处由折线形改为缓弧形，从牛腿底部以下适当高度，通过内模收分机构，将内模上端向烟囱中心

28、倾斜，同时以慢小步距继续滑升，边滑升边调整模板坡度，直至滑升到牛腿顶面。调整内模坡度所出现的空隙，应及时插入活动模板，变壁厚继续施工。3.7.2 筒首的施工方法当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时，即停止提升，待已灌入的混凝土达到可以松开模板的强度时，将外模板调松，把模板下口提到反锥度处，然后再将外模板调到设计锥度，浇灌混凝土。待混凝土硬化到一定程度后松开模板向上提升一段，再浇灌一段混凝土，如此循环直至施工完毕。由于反锥度的段空滑高度较大，应做好空滑加固。筒首花格的设计造型，用预埋木盒的方法成型，脱模后将木盒取出。3.7.3 预留孔洞当滑升到烟道口时，因原烟道口凸出烟囱外壁需与设计协商，改变

29、外凸，在洞口周边预埋钢板形式需设计定，宽度应小于壁10mm，并与结构钢筋固定牢靠。3.8 操作平台的拆除设计操作平台时，应考虑拆除方案。拆除应制定可靠的措施，确保操作的安全，尽可能分段整体拆除，在地面解体，防止部件变形。拆除后，应对各部件进行检查、维修、并妥善分类存放、保管、备用。3.8.1 拆除前准备工作1、 在筒首施工时将拆除需用的预埋铁件埋设好，做到有备无患。2、 拆除前在烟囱外爬梯上另拉设两对胶皮通讯线路，直接与卷扬机联系。在随升井架拆除前仍用原通讯系统，井架拆除后，就使用新的电路。3.8.2 平台拆除顺序1、 拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管线等。2、 拆除下部内外吊架。

30、3、 拆除内模板及其支撑系统（外模板及其支撑系统在施工筒首环梁时已拆除）。4、 把两组临时支承平台用的钢梁（利用改装平台时拆下的两组4m长的辐射梁）放入筒首预留槽内（详见附图）。5、 用几台5吨手压式油压千斤顶将操作平台放低，使内钢圈置于钢梁上，平台放在烟囱筒顶上，用方木垫牢。6、 拆除操作平台外栏杆、外钢圈，在信号平台上搭设临时脚手架及安全栏杆。7、 拆除提升架，割断支承杆。8、 用气焊割断竖向角钢，整体拆除随升井架底座及鼓筒钢圈下部。9、 拆除12组辐射梁，留下与支架底座相连的4组，利用拨杆由筒内放下。10、 用拨杆拆除吊笼、导索及垂直运输系统，拆除人员由爬梯上下。11、 在筒首环梁处立一

31、人字杆，拆除拨杆及随升井架的上部构件。12、 拆除支架余撑、支架底座内钢圈及剩余的辐射梁。利用人字杆吊至地面。13、 利用人字杆拆除临时脚手架，临时支撑用钢管，盖好压顶。14、 在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿一根直径9mm的麻绳，将人字杆拆下，最后一个将滑轮从爬梯带下来，完成拆除工作。第四章 内衬及隔热层施工烟囱内衬设计采用耐酸砖、耐酸胶泥砌筑。耐酸砖容重1.8g/cm3，耐压强度20mpa,耐火度/600，耐酸度95%。44.1 砖的加工为适应筒身的弧形，有一部分砖要加工成楔形，以保证灰缝大小合适。加工方法按内径大小，计算出每段内衬的加工尺寸与数量，用样板在砖的一面划线，用机械或人工按线加工

32、，切（打）去多余部分。4.2 内衬砌筑设备砌筑内衬应在操作平台（操作平台用48钢管和木板组成，从辐射梁的中心环梁上固定数根16的圆钢，然后组装成悬吊操作台）上进行，内衬材料用罐笼提升到操作台上，随着烟囱内径的缩小，操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的锯去，使操作台变小。4.3 内衬的砌筑内衬砌筑，保温材料与筒身滑模同步施工，在滑升操作平台下悬挂两层挂脚手架，上层用于滑升模板的整理钢筋绑扎等，下层脚手架用于内衬砌筑，材料的堆放及砼的修补工作。内衬材料耐酸砖，用提升吊笼垂直运输，砌砖用的新型耐酸胶泥利用塑料桶置于吊笼内垂直运输或用平台的摇臂垂直吊运。砌筑时，材料运至进料平台上，操作人员直接取料砌筑；

33、进料平台上所堆放的材料不宜过多，以防滑落及超重，只要满足砌筑人员需要就行，内衬砌筑严格按图施工。保温材料的填充，墙体每砌筑400600填料一次，这样有利于保证填料质量。第五章 附属设备施工烟囱附属设施主要包括外爬梯、信号灯平台和避雷设施等，均为钢结构构件，安装前应先进行严格的检查，包括外形、几何尺寸、留孔位置以及焊缝质量，如有问题，及时纠正，使符合安装要求，钢构件表面刷好防腐漆。55.1 外爬梯安装1、 爬梯暗榫埋安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。2、 暗榫安装位置，用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫的中心线与其对准

34、，然后以电焊固定在钢筋内侧。3、 施工中，预埋的暗榫出模后，立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。4、 爬梯安装在吊架下部，先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站吊梯上，待拨杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。 5.2 信号灯平台安装1、 信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。2、 信号平台三角架暗榫安装时，注意安装标高，横向排列位置要准确。上下两个暗榫应在一条垂线上。3、 三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒

35、立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后可用一根钢筋钩子将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。安装三角架也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。4、 平台板与围栏安装可交叉进行。5、 施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各联结节点进行检查，必要时应以电焊加固。5.3 避雷设施安装避雷设施的安装在操作台上的外吊梯拆除前进行。先用螺栓将避雷针安装于筒首预埋的暗榫上，用绞线将数根避雷针连成一体。导线的上端以铁夹板及螺栓固定在避雷针的底部，连接点以铜焊焊牢。导线沿外爬梯至地下，以铁夹板及螺栓，每隔2.5m高度紧固在爬梯的侧面。导线在地面

36、下0.5m深处与接地板的扁钢环焊接在一起形成通路。避雷设施安装完毕应进行接地电阻试验，以不大于10为合格。第六章 施工机具设备 表一 项目名称规格及型号单位数量模板系统内固定模板1200mm100mm块140外固定模板1500mm100mm块150内收分模板内1200mm350mm块块1016外收分模板外1500mm350mm块块1016内、外活动围圈48钢管套10内、外吊梯48钢管榀10操作平台系统外环梁1214组2内环梁1214套1辐射梁212组10井架1800mm1800mm6500mm套1栏杆1500mm套1内衬平台48钢管套1模板调整系统提升架1014榀10模板调整装置套80收分装置

37、套10垂直运输系统卷扬机1t 1.5t 3t2t 0.5t台各21倒链5t2t 1t台24罐笼带安全卡个2滑轮组组8钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳639，19mm637，13mm619，10mm619，7.7mmmmmm440660220220限位开关个5悬臂桅杆0.51t套2液压系统液压控制台ykt36型台1液压千斤顶gtd60型台10高压针形阀压力14 mpa个10油路系统带高压胶管、分油器、各种接头组4讯号系统无线对讲机对1电铃个2其他照明系统套1低压变压器36v、4kva台1养护系统砼养护液养护桶1高压水泵扬程150m台1电焊机bx11201型台2注：钢筋加工、混凝土搅拌设备根据需要配置。第

38、七章 施工组织及人员培训合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体交叉连续作业，施工周期短，循环快，因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作，才能发挥每个操作人员的积极性和创造性，使施工有节奏的进行，提高工效，加速工程进度。根据实践，组织以滑模为主，包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队，以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作，有利于各专业工种互相协作，密切配合，打破工种界限，实行一专多能，发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配，而互相影响脱节，造成不必要的停歇，使工效提高，同时使施工工人固定于一个工程上，对一项工程一包到底，可节省时

39、间，缩短工期，预防各类事故发生，保证质量，加快工程进度。表二采用滑动模板筒身劳动力组织情况，除此以外，施工中还应建立严格的岗位责任制，使操作人员各负其责，它也是施工组织的核心。所有现场施工人员开工前进行多次技术培训和交底，以确保工程顺利进行。采用滑动模板施工烟囱劳动组织 表二组别工种人数工作内容模板组木工1（平台上）1、 提升工作平台，控制千斤顶升程，掌握标高，调整中心、半径、壁厚、扭转；2、 模板收分、抽拨模板，观察模板情况，换围圈；3、 埋社预埋件；4、 安装爬梯、休息平台、信号平台。钢筋组钢筋工2（平台上）1、 钢筋绑扎、钢筋爬杆上料，接长支承杆；2、 配合电焊工加固爬杆。混凝土组混凝土

40、工4（平台上）1、 浇捣混凝土；2、 清理模板、漏油、积灰；3、 观察出模混凝土状态及施工缝处理；4、 配合木工组，对千斤顶进行观察。砌筑组砌筑工人3人1、 内衬砌筑2、 耐酸胶泥搅拌3、 隔热层填充4、 砌筑材料运输运转组机械工3（平台上1人，平台下2人）1、 开液压控制台；2、 开罐笼卷扬机；3、 开悬臂桅杆卷扬机；4、 开搅拌机。配合组电焊工1（平台上）1、 焊接预埋件；2、 爬杆接头绑条焊。电工11、 负责供电接线及电气维修；2、 开消防水泵。起重工1（平台下）1、 负责罐笼升降；2、 维修垂直运输系统工作情况。上料组普工2（平台下）1、 负责混凝土搅拌、上料；2、 混凝土运输；3、

41、支承爬梯、钢筋、模板等上料。管理组队长工长工程师1111、 施工管理及技术处理；2、 劳力组织调配及安全、质量检查；3、 交接班及填写施工记录第八章 施工平面布置根据烟囱施工特点，结合周围工程的施工情况，作到相互配合、互相利用，应注意以下几点：1、 在烟囱周围设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至烟囱边缘的距离小于10m，不得在其内设置临时设施，在靠通往烟囱内的通道处应搭保护棚；2、 配制的混凝土可直接通过手推车卸入吊斗内，用卷扬机垂直送至上部操作台上；3、 卷扬机械设在危险区域外，与烟首垂直的轴线上并与竖井架部滑轮相对，距离尽量大于1/2烟囱高。使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全，同

42、时采用无线对讲机与平台上保持通畅联系；4、 施工用料、成品、半成品、设备堆放场以及内衬材料堆放场分隔设在危险区域以外，靠近垂直运输机械处。第九章 施工进度计划烟囱施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合复杂，为做到施工有节奏的进行，需要制订周密的施工进度计划，以指导施工，使整个施工活动在总工期的控制中，围绕主导工序，进行穿插作业，密切协作，确保计划按期完成。烟囱的施工进度计划是根据施工顺序而分为准备工作、基础设备安装、内衬、附属设施、拆除施工设备等内容未安排的，表三为烟囱采用滑动模板施工进度计划。筒身采用无井架滑动模板工艺方法施工中，一般进行“循环流水作业”。150m钢筋砼烟囱工程施工进度表（

43、采用滑动模板施工）工程项目进度（d）151015202530355055设备制作设备安装筒 身内 衬附属设施设备拆除第十章 质量控制和质量要求1、 基础完成后及时进行基础的验收和基坑的回填，回填土分层夯实。2、 滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合表五的规定，滑动模板装置的组装，按施工方案规定的顺序进行，其组装的偏差应符合表六的规定：滑模装置构件制作的允许偏差 表五项 次项 目允许偏差（mm）1钢 模 板表面平整度连接孔位置10.52围 圈弯曲长度3m连接孔位置20.53提 升 架高 度宽 度围圈支承位置3324支 承 杆弯曲直径小于（1/1000）l0.5注：l为

44、支承杆加工长度。滑模装置组装的允许偏差 表六项次项 目允许偏差（mm）1模板结构轴线与相应结构轴线位置32围圈位置偏差水平方向3垂直方向23提升架的垂直偏差平面内3平面外24安放千斤顶的提升架横梁相对标高55上 口1下 口26提升架平面内5提升架平面外57圆横直径、方模边长的偏差58相邻两块平面平整偏差23、 筒身施工时，模板的中心对烟囱的几何中心的误差不应超过5mm。4、 滑动模板支承杆代替结构钢筋使用，并采用帮条焊法时，其帮条的总截面面积不应小于支承杆截面面积的1.2倍，其搭接长度应为10d，焊缝高度不小于4mm，焊缝宽度不小于10mm。5、 筒身竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面

45、内不应多于垂直钢筋总数的25%，筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。6、 钢筋保护层的厚度，用水泥砂浆垫块来保持，且模板周长每1m长度内不少于一个，筒身钢筋保护层的误差不得超过10、5mm，间距的误差不得超过20mm。7、 滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转t值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。8、 滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20mm，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。9、 筒身内外模板的脱模强度，滑动模板不

46、应低于0.2mpa，移置式模板不应低于0.8mpa，混凝土的出模强度的检查，每一工作班应不小于两次，烟道口和施工出入口等处的承重模板应在混凝土达到设计强度等级的70%后方可拆除。10、 在每次模板提升后，应立即检查出混凝土有无塌落，拉裂和麻面，发现问题要及时修理及处理，脱模后混凝土要养护，保持经常湿润。11、 浇筑筒壁时，每5m高度应做一组混凝土试块。12、 烟囱中心线垂直度的允许偏差及检测方法应符合表七的规定。钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差 表七项次名 称允许偏差值（mm）检验方法1筒壁的高度筒壁全高的0.15%用尺量和经纬仪2筒壁的厚度2尺量检查3筒壁任何截面上半径该截面筒壁半径的1%，

47、且不超过304筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%，且不超过30用靠尺和楔形塞尺5烟道口的中心线15用经纬仪或吊线垂直和尺量6烟道口的标高20用水准仪查7烟道口的高度和宽度30、20尺量检查第十一章 安全技术6789101111.1 一般规定1、 严格遵循国家颁布的有关安全制度和规定。针对烟囱高空作业特点进行经常性的安全教育，编制安全技术措施，制定安全操作规程，进行层层安全技术交底。建立安全保证体系，安全生产岗位责任制，交接班制度。实行严格监控的检查，及时解决安全存在问题，消除安全隐患。2、 高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡患精神不正常、血压高、心脏病者，不得进

48、行高空作业。3、 新上岗工人，必须进行安全技术教育，安全操作规程学习，使操作者全部熟悉所从事岗位安全操作规程并考试合格后，才能登高作业。4、 进入现场人员必须戴安全帽、高空作业人员必须佩带安全带，并挂在牢固地点；安全带须经检查合格后，方准使用。高空作业人员必须把袖口、裤腿捆扎好，不得穿硬底鞋及带有钉子的皮鞋登高作业。5、 当遇到六级以上的大风、雪或雷雨时，所有高空作业必须暂停，操作人员应迅速下到地面，切断电源。6、 在烟囱底部和操作台上，均应备有泡沫灭火器23个，以备火灾时使用；烟囱附近应设有消火栓和灭火器材，常备高压水泵，经常检查是否完好。7、 高空作业时，应有预防附近烟囱生产所排出的含有煤

49、气和其他有害气体侵害的措施，如风镜、防尘帽、防毒口罩，以备急用，以免操作人员中毒。8、 参加冬季施工的操作人员与混凝土的测温人员，应戴绝缘手套和穿胶鞋，并不行带电作业。11.2 技术安全措施11.2.1 起重设备1、 卷扬机的荷载重量，应按制造厂说明书规定的安全负荷使用。2、 卷扬机在使用之前，须检查全部机件，进行保养，并经过空载和有负荷试运转和制动试验。3、 为预防钢丝绳突然折断或脱扣，罐笼上应设双绳双机牵引。4、 提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器，电磁抱闸应工作可靠。5、 乘人罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。使用前必须进行安全效果试验，使用中应经常检查。

50、在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。6、 钢丝绳一定要牢固地固定在卷扬机滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少应在十圈以上。7、 应及时定期检修机械设备，避免使用时发生故障；对于安全抱闸、限位器在施工中应定时检查，以防失灵。8、 垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。9、 所有施工机械操纵，应设专人负责。11.2.2 动力及照明1、 夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机棚、搅拌站及各运输通道等处，应有充足的照明。在高空应备有两个干电池的特殊电灯，以备突然停电时使用，防止发生事故。2、 高空作业使用的电源应采用不高于36v的电压，采用220v或380v电源时，线

51、路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。3、 照明灯泡应备有防雨灯罩或保护罩，以防打坏漏电伤人。当操作台提升时，电源线路必须放松，以防拉断电线，造成触电事故。4、 各种机械的电动机必须接地，运转中应注意电动机的温度不得超过规定。11.2.3 信号装置1、 烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号。2、 在烟囱上部和下部联系和指挥，应安设对讲机一套。11.2.4 保护设施1、 烟囱周围应设立施工危险区，其范围：100m以下烟囱距筒壁不宜少于10m。施工危险区设置刺网或围栏，并挂上明显警告牌，严禁非操作人员如内。2、 在危险区内的通道上，应搭设保护棚，以保护出

52、入人员安全。3、 在筒身底部的外围，应设一道外保护棚或安全绳网。筒身外部分的安全网，外挑时应稍向内倾斜，宽度不少于3m。4、 烟囱施工为立体交叉作业，在筒身内部距地面2.5m高度处，应搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全。5、 操作台的周围应设置围栏及保护网，在内外吊梯的外侧及底部以及操作台的底部均应设保护绳网。6、 当利用钢管或角钢竖井架代替避雷针时，必须进行接地。施工中应定时检查接地是否良好。接地电阻应在10以内。11.3 技术安全规程1、 操作台安装必须牢固可靠，连接点牢固。各处吊点受力均匀。操作台、吊绳上铺板应严密稳固，不得有探头板。操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清理

53、一遍，不用的工具及材料，用罐笼运至地面2、 操作人员上下烟囱乘坐罐笼时，严禁在吊笼顶上站人。3、 操作时，应将工具、螺栓等装在专用的工具袋内，严禁向地面投掷任何物体及掉落工具材料等，以免伤人。4、 高空作业中，操作人员严禁互相打闹，不可多人集中一处，以免使操作台产生偏斜。5、 机械的电气开关，须装在带有小门的木（或铁壳）箱中，使用完后，应拉断电闸并加锁，严防他人乱动。6、 电气设备发生故障时，严禁自己修理，必须经过电工修复。7、 起重钢丝绳必须随时检查，如每1m长度内有10%的断丝时，应予更换。上下部滑轮、滑车应经常加油，发现缺陷立即检修。8、 拆除内模板的钢箍时，应用杠杆，以免弹出伤人。9、 提升操作台，拉动倒链用力要均匀，动作要一致，如遇铁链夹紧，不得使劲硬拉，应暂停修理。10、 应遵守先放松滑道后提升操作台的操作程序，并使滑道放松的长度大于操作台一次提升的高度。滑道绳宜社测力装置，拉紧力应符合施工方案的要求。11、 外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况时，施工人员可沿外爬梯下至地面。12、 滑动模板施工时，应经常注意各种异常现象，如发现模板和围圈收分受阻，提升架倾斜，支承杆