某化工项目多层框架结构厂房落地式钢管卸料平台搭设方案

1、巴斯夫化工有限公司扩建2.66万吨/年树脂项目 树脂生产单元卸料平台搭设方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工布置2四、施工方法及要求2五、卸料平台的拆除4六、安全防护4七、安全技术措施及注意事项4八、落地式钢管卸料平台计算书5九、附图9落地式钢管卸料平台搭设方案一、编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011） 建筑施工安全检查标准（jgj59-2011） 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-2011）建筑地基基础设计规范(gb 50007-2011)建筑结构荷载规范(gb50009-2012) 建筑施工计算手册（第二版）汪正荣 编著 pkpm安全计算

2、软件二、工程概况本工程为巴斯夫化工有限公司扩建2.66万吨/年树脂项目的树脂生产单元，建筑面积为4743.7平方米，建筑高度为24.7m，局部为28.10m。结构类型为框架-剪力墙结构，结构层数为4层。 由于受场地限制和施工条件，故决定将钢管卸料平台搭建在4轴与bc轴之间外侧空地搭设一个卸料平台(见附图)。根据卸料平台的位置尺寸及地形情况，卸料平台需从2层逐层搭设至4层楼面才能满足施工需要，故卸料平台最大搭设高度以20.0m为计算依据。另加1.2m高防护栏杆。卸料平台采用落地式钢管支架。支架采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行验算。卸料平台长宽尺寸按8m4.5m进行搭设示意。三、施工布置落地

3、式钢管扣件卸料平台，采用483.5钢管，堆放荷载按5kn/m2考虑，搭设尺寸为：8m4.5m，立杆的纵距0.9m,立杆的横距0.9m,水平杆的步距1.6m，平台底部的扫地杆距离为0.2m,因有外防护脚手架故离墙间距为1.4m。搭设高度为20.00m。四、施工方法及要求1、 落地卸料平台构造要求1.1立杆本卸料平台全部采用483.5立管。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。因采用分层搭设，故在每层卸料平台下部需要将立杆按比例错开搭接，待搭设上一层卸料平台时，再拆除搭接短立杆，进行长杆对接搭设，依次施工。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接

4、头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。1.2纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。1.3连墙杆连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接，连墙件与八字撑每两步错开搭接，采用连接件用483.5钢管，其与架体的连接采用直角扣件

5、，连墙件通过钢管与完成后的框架柱与平台架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，并设置在不妨碍外防护脚手架的部位，见后附图。1.4剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧设剪刀撑，每三步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450600，在外侧立面沿架长及架高连续设置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。1.5平台采用50厚脚手板（松木）封闭严密，与平台架体固定并绑扎牢固，平台板向楼层倾斜一定坡度。2、 材质要求2.1钢管（1） 采用焊接钢管，为q235b钢。（2） 外径48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m、1.5m等。（3

6、） 新钢管的质量要求a. 新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。b. 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。c. 外径和壁厚允许偏差为10%。d. 端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm。（4） 旧钢管外观质量要求a钢管须进行涂防锈漆的处理。b钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。c钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。d钢管应无裂纹、严禁打孔。2.2扣件（1） 扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2） 扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外

7、观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3） 扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4） 扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm（5） 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。（6） 扣件螺丝为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70n.m时,可锻铸铁件扣件不得破坏。（7） 扣件螺栓扭力矩4065n.m3、 落地式卸料平台搭设施工3.1搭设顺序搭设场地根据现场实际进行场地平整，夯实。如地基较差采用铺设碎石或c20混凝土进行地面硬化。场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺木板搭防护栏杆。3.

8、2施工工艺（1） 定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2） 平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。（3） 在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。（4） 当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（5） 落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先

9、立外排，后立内排。（6） 卸料平台需要单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。（7） 卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术人员会同安全部同意后由架子工操作。4、 搭设质量要求（1） 立杆的垂直偏差不能大于10cm。（2） 纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。（3） 横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。（4） 上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。（5） 节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。五、卸料平台的拆除 （1）架子拆除时应划分作业区，

10、周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 （2）拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑劳保鞋。 （3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 （4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。 （5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。 （6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。 （7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。 （8）拆除时不应碰坏门窗、落水管、地下明沟等物品。 （

11、9）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 （10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。六、安全防护（1） 栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。（2） 操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。（3） 安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。（4） 堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过2.5t，在每层平台醒目处悬挂限重警示牌，严格要求施工班组控制堆料重量，并规定超重严禁塔吊吊运。七、安全技术措施及注意事项（1） 脚

12、手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2） 脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（3） 脚手架的构配件必须合格。（4） 脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。（5） 操作层上施工荷载不得超过5kn/m。不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（6） 六级及六级以上大风，大雾、雨天应停止脚手架作业,雨、雾后上架子操作应有防滑措施。（7） 在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆; b钢管连墙件; c栏杆（8） 平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。（9） 安装的材料水平传送

13、要采用人力传递，不能用提升运载（10） 安装后要及时进行验收。脚手架安装完成后，由安全员、施工员会同监理单位、管理公司部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工班组使用。（11） 卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。（12） 临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（13） 应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。（14） 拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（15） 在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。（16） 若平台边与建筑物周边产生大于一个脚

14、位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。（17） 地基必须符合要求，并且要有排水设施。八、落地式钢管卸料平台计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）。 计算依据2扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 8.1计算参数: 模板支架搭设高度为20.0m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.60m。 脚手板自重0.30kn/m2，栏杆自重0.15kn/m，材料最大堆放荷载5.00kn/m2，施工活荷载2.50kn/m2。 地基承载力标准值170kn/m2，基础底面扩展面积0.250m2

15、，地基承载力调整系数0.40。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 计算用钢管为现场常规使用的规格：483.0。 8.2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w = 4.49cm3； 截面惯性矩 i = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kn/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kn/m (2)堆放材料的自重线荷载(kn/m)： q21 = 5.0000.300=1.500kn/m (3)施工荷载标准值(kn/m)： q22 = 2.5000

16、.300=0.750kn/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+1.500=2.250kn/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kn/m 活荷载 q2 = 1.400.750+1.401.500=3.150kn/m 最大弯矩 mmax=(0.100.108+0.1173.150)0.9002=0.307kn.m 最大支座力 n = (1.10.108+1.23.15)0.90=3

17、.509kn 抗弯计算强度 f=0.307106/4491.0=68.42n/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kn/m 活荷载 q2 = 0.750+1.500=2.250kn/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v=(0.6770.090+0.9902.250)900.04/(1002.06105107780.0)=0.237mm 纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!8.3、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的

18、连续梁计算 集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=3.51kn 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.842kn.m 最大变形 vmax=0.989mm 最大支座力 qmax=11.462kn 抗弯计算强度 f=0.842106/4491.0=187.52n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!8.4、扣件抗滑移的计

19、算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=11.46kn 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!8.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kn)： ng1 = 0.10020.000=1.990kn 钢管的自重计算参照扣件式规范附录a 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kn)： ng2

20、= 0.1500.900=0.135kn (3)脚手板自重(kn)： ng3 = 0.3000.9000.900=0.243kn (4)堆放荷载(kn)： ng4 = 5.0000.9000.900=4.050kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 6.418kn。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = 2.5000.9000.900=2.025kn 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.20ng + 1.40nq8.6、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n

21、 = 10.54kn 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.24 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1631.7001.60=3.163m =3163/