高层住宅楼施工组织设计12.5.8正式

1、 施 工 组 织 设 计 2011年8月20日目 录一、编制依据二、工程概况三、项目实施目标四、施工部署五、施工准备工作六、主要分部分项项目施工方案七、冬、雨季施工措施、基础越冬防护八、工期保证措施九、保证质量措施十、安全生产保证措施十一、成品防护措施十二、合理化建议、降低造价措施十三、文明施工措施、减少扰民降低环境污染和噪音的措施十四、模板计算书十五、拟投入的主要施工机械设备表十六、主要施工机械设备进场计划表十七、主要工程材料进场计划表十八、劳动力计划表十九、临时用地表二十、检验批的划分二十一、砼试块留置二十二、施工总进度计划二十三、施工现场平面图施工组织设计一、编制依据本工程施工组织设计是

2、根据施工图纸及国家现行施工质量验收规范及建设单位的质量、工期等要求，根据国家现行施工验收规范、强制性标准、地方标准，及扬州二建管理手册、质量体系程序文件、职业健康安全管理体系程序文件、环境管理体系程序文件，并结合我公司的实际施工能力而编制的。1、建设单位提供的全部施工图纸及有关标准图集；2、本工程采用如下黑龙江省建筑工程施工质量验收标准：（1）南山鑫苑小区6#、7#、8#楼及地下车库的施工图纸 。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（db23/721-2003）（3）建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-2001（4）建筑结构荷载规范gb50009-2001（2006版）（5）建筑结构抗

3、震设计规范gb50011-2001（2008版）（6）混凝土结构设计规范gb50010-2002（7）大模板多层住宅结构设计与施工规程jgj20-84（8）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-2003（9）建筑桩基技术规范jgj94-2008（10）钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程db23/360-2007（11）屋面工程工程质量验收规范gb50207-2002（12）住宅建筑规范gb50368-2005（2005版）（13）黑龙江省居住建筑节能65%设计标准db23/1270/208（14）民用建筑热工设计规范gb50176-93（15）黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准（db23

4、/1206-2008）（16）建筑设计防火规范gb50016-2006（17）建筑电气工程施工质量验收规范（db23/723-2003）（18）建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（db23/713-2003）（19）建筑装饰工程质量验收规范（db23/712-2003）（20）建筑工程施工质量验收统一标准（db23/711-2003）（21）黑龙江省建筑工程资料管理标准（db23/1019-2006）二、工程概况：1、工程名称：南山鑫苑小区及地下车库。2、建设单位：3、建筑构造：该工程总建筑面积51692.2平方米，地下总建筑面积为8432.76平方米。其中：6#楼建筑面积：20476.

5、75平方米；地上三十三层住宅；7#楼建筑面积：13247.19平方米；地上二十七层住宅；8#楼建筑面积：17968.26平方米；地上三十二层住宅；地下一层，地下一层为车库和人防用房。本工程层高：6#楼一、二层为3.0m，标准层为：2.95m，工程总高度:98.80m.室内外高差为0.3m；7#楼层高为3.0m，工程总高度:81.60m.室内外高差为0.3m；8#楼层高为3.0m，工程总高度:96.60m.室内外高差为0.3m；地下车库层高4.2m；地下室和基础，按设计要求进行防水处理，混凝土为p6抗渗混凝土用以保证基础的防水效果;女儿墙采用钢筋混凝土设计。本工程建筑结构形式采用剪力墙结构，本工

6、程为三类建筑，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。 本工程0.000相当于绝对标高147.60m。高层住宅基础采用桩筏式钢筋混凝土基础，地下室外墙为300厚钢筋混凝土墙，外墙包100厚硬质岩棉板加120厚砼实心砖墙保护，0.00m外墙墙体采用200厚钢筋砼墙，外贴100厚硬质岩棉板，容重140/m3 ，内墙为200厚陶粒砼空心砌块，200厚钢筋砼墙体。装饰、装修：外墙面为外墙涂料；卫生间、厨房采用水泥砂浆抹灰到顶，其余墙面均为素水泥浆一道，刷白色内墙涂料。房间、楼梯间地面为水泥砂浆地面，电梯间前室及门斗地面面层为20厚花岗岩理石板。单元门采用电子楼寓门，分户门采用三防门。

7、外窗采用单框中空三玻节能塑钢窗。屋面防水等级级，防水层选用4mm厚sbs改性沥青卷材防水，有组织排水，保温层采用100厚挤塑苯板。采暖：楼梯间、设备层及消防控制室采用散热器热水系统采暖。室内为地热。管材采用焊接钢管，25为丝接，25为焊接。消防给水与排水系统：地下室设水泵房。生活给水管道采用ppr塑料管，热熔连接；消火栓管道采用焊接钢管焊接。排水管道地下部分为铸铁管，地上部分为upvc中空壁内螺旋消音排水管，粘接。电气：所有用电设备均按三级负荷设计，配电系统采用三相五线制系统，电压为380/220v。接地形式采用tns系统，在电缆进户处作n线重复接地装置一组，与防雷接地共用接地装置，采用共用接

8、地方式；接地装置利用基础承台梁内上下两层主筋焊成一体，并与防雷引下线及接地板、总等电位母排等焊接；做接地体，承台梁内主筋做接地线，柱内主筋与承台内全部主筋焊接，形成闭合回路，接地电阻不大于1欧姆，三级防雷保护措施设计。4、场地及工程地质概况该工程坐落在南山鑫苑小区a区内，南临红星南路，西向临a区主入口，地表层为回填杂土。南山鑫苑小区6#8#楼呈“品”字形。楼长为32.8m，宽为13.9m；住宅高27层，地下一层，三栋楼地下整体设置地下车库和人防用房；地下室基础埋深约为6.80m；设计为：采用超流态灌注桩，桩径为600mm，桩长28000mm,单桩承载力特征值ra=1800kn。桩端持力层选在第

9、5#中砂层，桩端进入该层不小于1.0 m.静止水位标高为143.36-144.93m,地下水对砼微腐蚀性。本场地冻土为季节性冻土，冻结深度为地表下2.20m，冻结范围内杂填土为强冻胀性土。细砂为不冻胀土。三、项目实施目标1、质量目标优质工程2、工期目标计划开工日期为2011年7月15日至2012年11月30日3、安全生产目标采取有效安全措施，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在3.0以下。4、文明施工目标省文明样板工地。5、“四新”成果应用目标为实现上述质量、工期、安全、文明施工目标，充分发挥科技力量，在施工中积极应用“四新”成果，争取最大的综合效益。6、服务目标信守合约，认真协调与各方面的关

10、系，接受业主、监理单位、质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。工程竣工后，及时给业主签发“建设工程保修书”，并在上面写明联系电话及联系人。四、施工部署1、总体部署由于本工程施工场地非常狭小，地下土方开挖量较大，而且地下水位较低，需人工降水，设井点降水进行施工。故采用阶梯形放坡挖土，放坡系数为1：0.50。所有基础、梁、板、柱均为现浇钢筋混土，所以在施工过程中挖出的土方全部外运，基础及室内回填时由外部运土进行回填；现场所有混凝土均采用商品砼泵送现场施工；c15垫层砼、砂浆为现场搅拌，垂直运输采用40型吊车与升降机进行。2、组织机构本工程我单位将选派优秀的项目部组织

11、施工，该项目部的特点是技术全面、管理能力强、积累了多年施工管理经验，项目部人员素质较高。本工程在施工过程中将严格实行项目法施工，以生产为龙头，技术为保障、质量为目标，采用规范化的管理工作程序，以确保工程目标的顺利完成。项目经理部的组织管理网络和项目部主要管理人员见下页图表示：1、项目经理部组织机构 项 目 经 理 工 长技 术 负 责电气专业预算员安全员水暖专业土建专业质量员各 施 工 班 组 2、质量保证体项 目 经 理 技术负责人 工 长 各专业工程师 质 量 员抹灰班组瓦工班组混凝土班组电焊工班组电工班组 力工班组木工班组钢筋班组油工班组水暖班组各班组质量员组3、安全保证体系 班 组 安

12、 全 员目 经 理安 全 员目 经 理 工 长目 经 理项 目 经 理目 经 理 钢筋班组混凝土班组木工班组力工班组瓦工班组抹灰班组油工班组水暖班组电工班组 电焊工班组本工程在选用劳务队伍时，应选择队伍成型、施工经验丰富、管理规范的劳务队伍，优质、高效地完成本工程的全部施工内容，以确保本工程各项安全、质量目标的实现。根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一专多能”复合型队伍解决劳动力问题，各主要工种构成详见劳动力计划表。对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。3、工期安排根据招标文件要求，参考类似工程经验和本工程的具体情况，确定工程开工日期为2011年7月15日。4、施工流水段根据工

13、程实际情况及施工力量部署情况，本工程划分为三个施工段，实现分段流水，段段搭接，充分利用空间优势，实现工期目标计划。5、施工进度计划施工进度计划见附表。6、施工总平面布置施工总平面见附表。五、施工准备工作1、生产准备1.1进入现场后，应及时与建设单位取得联系，在现场达到“三通一平”的基础上将施工用电、用水引到各个使用点。工程定位以后，根据场区实际情况，重新调整原施工平面图，按平面图要求在场内修筑6m宽的临时施工道路，并用推土机平整压实，硬化表面，保证在整个施工期内得到有效利用。根据本工程的工期推算，整个施工期要经历二个雨季，为了保证连续施工，不受季节影响，在平整场地时就应考虑全场性的排水措施，开

14、挖排水沟，将水排出场外。1.2施工用水：包括工程用水、机械用水和生活用水。、生活用水：由建设单位指定位置挂表接到生活区，保证500人生活需要。、施工用水：根据与建设单位商议，由施工单位在6#、商服、7#、8#楼4个施工现场就近打井，采用一台4”立式潜水泵抽水到地面水池（10m3）；再用一台4”立式潜水泵抽水到楼面水箱；保证施工用水，消防用水。临时上水管48钢管丝接，埋深0.5m。1.3施工用电：根据现场所需用电和临时照明用电，确定施工总需用电容量，由建设单位提供电源经电缆送到各分路闸箱。本工程结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率如下：塔式起重机 255 =125kw施工升降机 312.5=

15、37.5kw钢筋调直机 44 =16kw钢筋切断机 5.54 =22kw钢筋弯曲机 34 =12kw木工平刨 102 =20kw木工圆锯 5.52 =11kw电渣压力焊 352 =70kw电焊机 122 =24kw砼振捣器 1.12=2.2 kw砼泵机 1103=110 kw4”潜水泵 5.52=11kw小计：w=680.70kw 生活及临时用电按总用电量10考虑，则总用电量为：680.70+68.07=748.77kw经计算该工程所需用电总量为：748.77kw：施工现场用电设两个总配电箱分两路送电，电缆暗敷，用电地点设配电箱。1.4临时设施搭建：现场搭设集中搅拌棚，钢筋、木工及水电作业棚，

16、配电室、办公、门卫、水洗厕所。2、技术准备2.1根据图纸设计的基础为桩筏板基础，地下室墙体为s6抗渗砼；主体为剪力墙及框架结构，针对这一特点进行了图集的购买以及组织各专业队伍对砼结构进行图纸熟悉和对图集的熟悉，并针对剪力墙及框架施工的施工方案进行编定和交底工作，做到在施工上有技术有专业的施工准备，对图纸设计的楼层高度进行了脚手架施工方案的专业修定，做到各专业的技术的含量与图纸设计的施工技术要求相吻合。2.2 施工图深化设计组织技术人员熟悉图纸，对钢筋的排布、各种管线的布置进行放样，并绘制成图纸以便指导施工；同时指出设计图纸中需二次设计的内容，根据工程的进度计划，落实解决时间。2.2进场后由我方

17、测量人员配合规划测绘人员，根据总平面图和定位放线通知单要求，放出建筑物角点及高程点，交我方测量人员复核，验收无误后方可用于本工程测量放线。2.3培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。3、物资准备根据工程进度计划和建设单位要求编制好甲供材料进场计划及其它材料进场计划，交付建设单位；组织力量，提前做好材料的加工定货工作。在购买材料时，选派具有丰富施工经验和专业水平较高的材料员进行采购，并索取有关资料（如合格证、试验报告、产品说明书，还要附有能证明材料供应企业资质的有关材料和质量认证书等文件），经现场项目监理工程师认证后，方可组织材料进场。4、机械设备、材料机具准备本工程投入五台塔吊及

18、三台人货两用电梯进行垂直运输，水平运输采用翻斗车与手推车，设四个砂浆搅拌棚，每个搅拌棚内设壹台搅拌机及砼地泵。其它设备详见主要施工机械设备表。5、井点降水设备、材料机具准备：见井点降水施工方案六、主要分部分项项目施工方案1、施工方案的选择因本工程主楼 #为地上三十三层、 #楼为地上二十七层 #楼为地上三十二层，框支剪力墙结构；结构比较复杂，模板量、钢筋量、砼量均较大，且筏板基础基底在水位下,需井点降水方可进行施工。地下室底板、剪力墙均为s6抗渗混凝土，质量要求高，地下室工程量大，地下部分外墙较长，施工工期长，基础底板面积较大，基础设置加强带和后浇带，采取有效措施保证砼灌注的质量。车库顶板土方回

19、填量较大，极大影响了地上部分工程施工进度。防水分项工程量大，所以防水工程是本工程施工中控制的重点。鉴于以上因素，在不影响居民生活的情况下，两班作业施工，合理调动，穿插作业，做到大进度与小流水有机结合，充分提高劳动效率。2、主要分部分项工程的施工方法2.1定位放线2.1.1施工测量准备2.1.1.1将用于本工程施工测量的仪器设备送齐齐哈尔市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。2.1.1.2详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。2.1.1.3复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可

20、依此引测测量控制网。2.1.2施工测量2.1.2.1地下室施工测量地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线、土方开挖和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个。2.1.2.2地上部分施工测量地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用激光垂准仪进行竖向定点。在地下室顶板及楼板通视条件良好、便于观测控制的位置布设控制点。高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点。2.1.2.3装修阶段施工测量室内500标高控制线：校核结构施工时墙柱上的500线

21、，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。2.1.3沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。本工程按设计要求进行沉降观测。在基础施工时，在墙及柱上埋设沉降观测点,采用几何水准测量方法，底板施工完成后，进行第一次观测，以后每施工一层观测一次，三层以上每三层观测一次。如遇异常天气或不均匀沉降则增加观测次数。地下室施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。及时整理分析观测数

22、据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报有关部门。2.2土方工程该工程基础土方工程采用机械开挖，根据地质报告及设计图纸中基坑深度，本工程在土方开挖过程中采用大开挖的方式，且考虑地下降水；土方采用挖掘机一次挖至地下水位上300500，整平后施放桩点进行打桩，打桩完成后进行桩间土方人工开挖，并预留好回填用土，多余土方外运到指定地点。二次开挖至设计基底标高上200处（土方开挖前应进行井点降水，直到地下室主体施工完停止降水；并拆除降水设备），人工清理残土。为确保工程质量，特制定如下技术措施：2.2.1主要机具：挖土机、自卸汽车等；一般机具：尖、平锹两种、手推车、小白线、钢卷尺等2

23、.2.2作业条件：2.2.2.1土方开挖前应根据施工方案要求将施工区域内地下，地上障碍物清除和处理完毕。2.2.2.2建筑物的位置或场地定位控制线桩，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经监理检验合格并办理预检手续2.2.2.3夜间施工时应有足够的照明设施在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.2.4在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度清理槽底等，均应配备人工进行。2.2.2.5根据场地情况及土方运输通道情况土方开挖顺序：由东向西四点进行开挖。2.2.3坡度的确定：在施工过程中，基础开挖应按1：0.5进行放坡，基坑侧壁不采用支护措施，开挖基坑的土方全部外运出现场。

24、土方开挖一般不宜在雨天进行，工作面不宜过大，应分段逐片分期完成，雨天开挖基坑应注意边坡稳定，必要时可适当放缓坡度或加设支撑，同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入，应加强对边坡支撑检查工作。2.2.4质量标准：基坑、基槽的基土土质等必须符合设计要求，并严禁扰动。土方开挖工程质量检查标准应符合规范规定。2.2.5成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等运挖土时不应碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准点也应定期复测和检查是否正确。2.2.6安全措施：机械行驶道路应平整、坚实、必要时底部应铺设枕木，钢板防止作业时下陷或基土产生

25、侧移。2.2.6.1机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，装土时任何人都不得停留在装土车上。2.2.6.2挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶防止撞车。2.2.6.3夜间作业机械挖土工作地点必须有充足照明设施，在危险段应设置明显警示标志和护拦。2.2.6.4在雨天施工时运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。2.2.7施工注意事项：2.2.7.1施工前将水准仪、经纬仪、钢尺等监视和测量设备送到国家授权的计量检测部门进行检测合格后方可使用。2.2.7.2施工设备进场前对设备状态进行检查，保证设备无异响、无

26、噪声、无漏气现象发生，设备维护及保养过程中产生废弃物及时回收和清理，以免造成环境污染。2.2.7.3机械设备实行定机组、定岗位负责，机械操作人员必须持证上岗。2.2.7.4应严格按此施工方案的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先低处开挖、分层、分段依次进行形成一定坡度以利排水。2.2.7.5基坑底部开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度如排水设施等所需的宽度。2.2.7.6边坡2m内不得堆土及其他重物。并基坑四周设好安全围栏，以确保施工安全。2.3基础施工2.3.1超流态砼灌注桩施工详见基础桩工程施工方案2.3.1.1基础桩头的破除：按设计要求桩头破除高度为5.75

27、m。加深承台部分，桩头进入承台50mm。2.3.1.2桩头破除采用人工和机具配合施工，最后100mm必须人工进行剔凿，以防破坏桩头，上段桩头采用吊车吊出现场、运到场外。2.3.2基础钢筋混凝土工程 根据设计要求基础垫层为100mm厚c15砼；采用现场搅拌，tqz40吊车进行水平和垂直运输。砼表面要随打随压光，表面平整；以保证防守水层的施工。水泥：散装普通硅酸盐42.5级水泥，进场水泥需有出场合格证，并查明生产日期，水泥仓储时间小于3个月，进厂后立即见证取样送检，合格后方可使用。砂应为中粗砂，含泥量不大于1，并且不得含有泥块，及时见证取样送检，合格后方可使用。石子采用530mm连续级配合格的石子

28、，片状石子，不得超过15，含泥量不大于1。其它掺合料和外加剂、粉煤灰、泵送剂等外加剂和掺合料都应有生产许可证和出场合格证，同时进行复试，试验合格后方可使用。 配合比以及计量 按市里统一要求采用商品砼。砼标号为c30、s6抗渗砼。商品砼站应对现场提出的要求，对砼各种组合料送试合格后，即应做混凝土配合比的设计；为保证计量准确应设专人负责计量工作，坚守岗位，认真监督检查，严格按照经工程师审定的配合比牌准确投料，不得偷工减料。一经发现超过误差要严格处理，投料数量确定后，要经过现场监理工程师确认无误，方可执行。操作人员要控制好搅拌时间，计量人员要做好混凝土搅拌投料记录，并随时观察机械运转情况，发现异常及

29、时反映维护，严禁带病工作。砼的输送及浇灌1、砼输送由商砼站采用砼灌车，运输到现场；现场配备一台80砼泵，管长约120米，5米软管一根，简易布料机一台。2、每班设泵送操作人员二人，配对讲机一部。3、泵送管架接：浇筑砼基础时，可以从远端向近端浇筑，即一次将泵管接至最远端，浇筑上层结构砼时，每次可以从远端向近端浇筑，这样可便于砼表面磋压，而不再上人走动。布置上层泵管时，要使地面水平管段小于30米，这样可以使砼浇到高层。由于管内砼重压，使水平管内水分受压减少，而使管内砼变干而堵泵。立管可从室内预留一个洞口，泵管由洞口上升。4、砼输送前应先用水湿润泵管，再将同标号砂浆入管内，以湿润输送泵管，砂浆全部注入

30、泵管后，再放混凝土，开始泵送。5、砼浇筑顺序及流水划分砼浇筑顺序：从轴开始南北往返向（27）轴浇筑，6#、7#、8#楼同时进行，向地下车库集中，（t） （v）轴处封口。泵送砼与普通砼不同，它的砂率大，而且泵送剂有引气作用，因此收缩率大，气泡含量多，根据这一特点震捣时必须特别注意。防治措施：砼中掺微膨胀剂，减少砼的缩缩率。砼浇筑完成时，进行抹平压实，终凝前（一般在46小时）加强抹压，增加砼的密实度，有利于裂缝的控制。基础砼养护：本工程砼的体积大，为了防止水分蒸发，可用塑料薄膜进行覆盖，这样既起到养护作用，同时减少裂缝形成的机会。基础钢筋制作、安装施工1、根据施工图纸进行定位放线，将梁、暗柱、剪力

31、墙边线，施放在垫层之保护层上，确定施工绑扎顺序，并做好施工记录。2、材料要求：钢筋进场后检查合格证及二次检验合格后方可使用3、柱边缘主筋应与基础筏板钢筋底层钢筋点焊连接固定，保证柱主筋不移位。基础上下筏板纵横钢筋连接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。现场钢筋配料连接采用闪光对焊或机械连接。4、底板钢筋绑扎顺序底板钢筋底层筋基础dl摆放钢筋马凳底板钢筋上层筋柱子钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎验筋交付木工班组5、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。6、摆放底板

32、混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。7、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。钢筋马凳按下图：8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。应配合钢筋绑扎，安排好施工。基础模板制作与安装施工钢筋混凝土筏板基础外边1300mm高，采用240厚砖模，砌筑高度为1300mm，采用mu5.0水泥砂浆；内表面、上表面抹20mm厚1：3水泥砂浆；抹平、压光。底层防水做完后，砖模外侧进行土方回填与砖膜一平。地下室外墙板，采用多层12mm厚复合木工板，5080木方楞；

33、50mm钢管支护和校正，紧固螺栓500mm设置。支模方法详按下图：2.4、主体结构施工2.4.1、模板工程2.4.1.1、地下室、设备层及主体框架梁、柱、剪力墙、顶板模板配置均采用12202440mm多层(12mm厚)复合木工板，柱、剪力墙采用50*80mm木方做竖向肋，间距为150mm，里外横楞采用dn50双钢管，间距为500mm；模板间采用m12对拉螺杆加固并做内撑其间距为500mm，横向、斜向支撑采用100100木方或钢管脚手杆紧固。 梁、板支撑采用直径100mm圆木杆600mm设置；支撑间设一道15100mm厚木拉板以保证支撑穏固。楼面板、梁底板，底模支完校正后，拼缝处通长粘贴胶带纸，

34、以保证不漏浆。地下室外墙施工采用12止水螺栓，内墙采用12螺栓；横向500mm,竖向600mm,距端部200mm。柱、墙、梁内600mm设6060墙厚的同标号细石砼支顶，以确保砼截面尺寸。2.4.1.2、施工缝的设置：地下室底板外墙设置在5.30m,内墙设置在5.50m（底板上皮）。其它各层设置在梁下及板上。地下室外墙施工缝及后浇带止水带采用2030高分子膨胀橡胶止水条。后浇带砼采用补偿收缩砼浇灌。2.4.1.3、模板安装施工：应一次将柱、墙、梁、板安装施工完毕，检验合格后浇灌剪力墙、柱砼；第二天清理干净后，再绑扎梁板钢筋，检查验收后浇灌梁、板砼。2.4.1.4主体钢筋、模板绑扎、安装施工，采

35、用满堂红钢脚手架。地下室3层外墙施工，搭设临时双排外墙钢管脚手架；三层挑脚手架搭设前拆除。2.4.1.5模板配置原则： 模板及支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，模板的接缝不应漏浆。 模板与砼接触面应清理干净并涂刷不影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。 模板安装后，要仔细检查是否牢固，浇筑过程中要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整加固。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，应安排专人采用人工及相应设备进行清理。 模板安装允许偏差（企业内控标准）项 目允许偏差（mm）单层、多层轴线位置4底模上表面标

36、高4截面尺寸基础8柱、墙、梁+3，- 4每层垂直度6相邻 两板表面高低差1表面平整度42.4.1.6模板安装注意事项：现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起高度为全跨的1/1000。模板安装应考虑拆除方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板底模。模板自下而上安装，安装过程中注意模板体系的稳定，具备有足够的刚度支撑保护措施，以防倾覆。凡模板和混凝土直接接触的表面涂刷隔离剂。安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件在钢筋骨架上采取焊接固定。在混凝土中预埋管其两端应堵严密，并固定牢固，套管加焊止水环。预埋安装前要核对埋件的规格、数量和位置，在模板上划好标志

37、。模板体系应保证结构，构件的各部形状，尺寸和相互位置的准确，具足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，便于施工和重复使用。2.4.1.7模板的拆除：外混凝土墙砼浇筑完后护养5天拆除。侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模：应在与混凝土结构同条件养护的混凝土强度达到75，跨度大于8m梁板强度达到100，方可拆除。2.4.2钢筋工程：2.4.2.1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号镀锌铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。预制好混凝土保护层用的砂浆垫块

38、或准备同厚度的理石板块等。2.4.2.2作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.4.2.3底板钢筋绑扎绑扎前做完底板下防水层及保护层；砌完底板四周砖模（做好防水层）。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋

39、位置线）。绑基础底板及基础梁钢筋，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎底板钢筋直径16mm时，采用绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；底板钢筋直径18mm时，采用单面搭接焊接头或机械连接，并按规程规定抽取试样外，接头也应符合施工规范的规定。2.4.2.4墙、柱钢筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商

40、规定认真处理。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后再绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内支座长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体

41、深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2.4.2.5板筋绑扎楼板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，两根钢筋的相交点应全部绑扎，保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800mm800mm 。在结构中预埋的电盒、管线，均要求在电盒、管线上绑接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。 2.4.2.6 钢筋安装位置允许偏差（企业内控标准） 项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽8网眼尺寸 15绑扎钢架骨架的宽度、高度4骨架的长度8受力钢筋间 距8排

42、距4受力钢筋保护层基 础8梁、柱4墙、板2绑扎箍筋、横向钢筋间距 15钢筋弯起点位置 15预埋件中心线位置 5水平高差+3，02.4.2.7保证项目：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、机械接头机械性能，必须符合规范的专门规定。2.4.2.8基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的1

43、0%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、帮条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。b、焊缝厚度不小于0.05d。焊缝宽度不小于0.1d,焊缝长度不小于0.5d。接头处弯折不大于4

44、。2.4.2.9成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。2.4.2.10质量控制墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时

45、，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。进场钢筋已全部进行现场取样、二次化验，钢筋下料应严格按图纸设计及相应规范要求进行施工。2.4.3砼工程：2.4.3.1施工准备混凝土施工前由工长对操作工人进行技术、安全交底，技术、安全交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性。混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。准备浇筑的模板、钢

46、筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。机具准备塔吊、混凝土输送泵、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器。2.4.3.2主要措施为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160mm180mm。施工缝的留置与处理墙体水平施工缝：内、外墙留置于板底下30mm处，连梁下。梁、顶板

47、缝水平缝：设置在跨中1/3范围内，必须留直槎。楼梯施工缝：留出楼梯梁及每层第一步踏步下，楼梯梁处按梁的截面尺寸留出梁豁后浇筑，做一道自然施工缝。施工缝用木板或钢板网支挡留设。平面楼板上施工缝和较大预留洞口用木方和木胶合板支挡留设，遇钢筋时锯出豁口，保证支挡严密尺寸准确，顶板模板板面上沿施工缝钉一条5cm宽15cm厚的竹胶板，以控制顶板保护层厚度。施工缝处混凝土必须剔除软弱层和表面浮浆，清理干净后，润湿，浇一层同标号水泥砂浆后再浇筑混凝土，确保新旧混凝土结合紧密。墙体与基础底板之间的水平施工缝，留在距结构底板标高以上300mm处，300mm高外墙与基础底板混凝土同时浇筑。外墙上口居中预埋钢板止水

48、带。砼泵安装及泵管敷设：砼泵布置在距槽边不得少于4m，将泵机支腿完全伸出支好； 砼泵安置地点要坚实，无不均匀沉降；砼泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于砼泵接电源和清洗； 泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量；泵管连接必须牢靠，管路密封良好。泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，并通过预埋件用螺栓固定底座上。弯管外侧受流态砼冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。操作面水平管布设要使砼浇筑的移

49、动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，水平管只需在楼面上简单支设不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，夏天覆盖湿草袋，以防直接暴晒泵管。垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵混凝土时不能颤动或晃动而影响泵送效果。在楼板上预留300300mm穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。操作面布料采用布料杆布料，移动布料杆用塔吊吊运。2.4.3.4混凝土泵送方法：混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随

50、便加水，坍落度大时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞，质量不合格的混凝土不得入泵。地泵送砼之前罐车要高速旋转搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断泵送时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵，尤其夏天高温时更应注意。 若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分砼，加浆

51、搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。混凝土布料：将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上，设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。2.4.3.5混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土在浇筑前在泵罐内必须进行二次搅拌，混凝土从砼运输车中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用溜槽或串筒浇筑。浇筑混凝土时应分层连续进行，分层厚度应根据构件结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用

52、长度的1.25倍。50振捣棒有效振动长度38cm，有效作用长度是381.25倍47.5cm，故混凝土分层厚度控制在45cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题

53、及时处理。墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层35cm与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆用铁锹逐段入模。墙体砼浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过45cm，因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度。振捣棒移动间距小于45cm，每一振点的延续时间约20秒以表面呈现浮浆为度，为使上下层结合为一体，振捣棒应插入下一层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，须在洞口处两侧对称下料振捣。洞口模板下部需浇筑混凝土时，要特别注意混凝土的振捣，并应在洞口模板下部留排气孔。梁端锚固处用钢板网留梁豁，并注意梁豁下部混凝土的振捣，不得漏振。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整

54、理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。梁、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁。梁墙浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑下一段混凝土，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子清理干净后，并用水润湿，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实踏步底板混凝土，达到踏步位置时再与踏