QT$TK01.442005注塑件技术标准

1、tcl空调器(中山)有限公司技 术 标 准文件编号qt/tk-01.44-2005修改状态a00文件名称注塑件页 码第17页共17页 tcl空调器（中山）有限公司企业技术标准qt/tk-01.44-2005 注塑件2005-05-25批准 2005-05-31实施 tcl空调器（中山）有限公司 发布企业标准文件名称： 注塑件 文件编号： qt/tk-01.44-2005起草部门： 产品开发部 、质量管理部 版 本： a编 制： 杨智强 、李小波 日 期： 2005 年 05 月 10日标 准 化 : 杨汉东 日 期： 2005 年 05 月 10日审 核： 李子斌 、招伟 日 期： 2005

2、年 05 月 10日审 批： 刘锋、 欧阳新桥 日 期： 2005 年 05 月 15日批 准： 郑双名 日 期： 2005 年 05 月 25日序号修改单号页 面 修 改 状 态 （修 改 页 码）发行日期12345678910111213141512345678910说 明本技术标准为tcl空调器（中山）有限公司所有，未经许可任何人不得翻印,纸介质文件在盖上红色受控印章后方为有效！ 1、 适用范围本标准规定了tcl空调器有限公司注塑件的分类、技术要求、检验方法、试验、验收规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于tcl空调器用非喷涂注塑件。注1：在没有特别说明的情况下，本标准适用于我厂所

3、有非喷涂注塑件，如果出口产品或某产品对注塑件有特殊要求时（如色差、粗糙度、外观等），应另在相关的技术文件中提出。、引用标准：gb 191 包装储用图示标志gb2828.1 计数抽样检验程序gb/1033 塑料密度和相对密度试验方法gb/1034 塑料吸水性试验方法gb/1040 塑料拉伸性能试验方法gb/1634 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法gb/1834 塑料悬臂梁冲击试验方法gb/1043 塑料简支梁冲击试验方法gb/3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定gb/9341 塑料弯曲性能试验方法gb/9342 塑料洛氏硬度试验方法gb/9345 塑料灰

4、份通用试验方法gb/t2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法gb/1411 塑料压缩试验方法qt/tk-08.0012005 产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格品分类导则3、 产品分类3.1 透明注塑件按透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为、二类类：指外观质量要求高的重要零部件包括：分体落地式室内机面盖类：指外观质量要求一般的零部件包括：装配在机内的零部件3.2 非透明注塑件按非透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为、三类。a) 类：指外观质量要求高的重要零部件。包括：分体落地式室内机前壳板、控制面板、进风格栅、出风框部件等；分体挂壁式室内机面板、面框、出风框等；窗

5、机面板部件等。b) 类：指外观质量要求高的次要零部件。包括：分体挂壁式室内机底座、分体落地式室内机底座等。c) 类：指外观质量要求一般的零部件。 包括：装配在机内的零部件.4、 外观要求4.1 一般要求4.1.1 丝印、移印图案、线条、字体、颜色均应符合图纸要求，不允许走位、漏印、刮花等缺陷。4.1.2 熔接痕各类零件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕,但不得影响整机外观。4.1.3 飞边各类零件不得存在影响装配、结构及外观的飞边（披锋）4.1.4 零、部件装配装饰条、装饰灯板、扣位、卡位网件及弹簧等应安装正确，装配灵活、间隙均匀、间隙大小符合产品设计要求。有闭合自锁要求的应

6、开关顺畅自如，无失灵现象。4.1.5海绵及其它覆盖件注塑件上所附海绵或其它覆盖件，应符合本企业海绵及其它覆盖件技术协议标准文本。要求粘贴牢固，不得有变形、翘起、破损、松脱等缺陷。4.2 透明注塑件外观质量4.2.1 颜色以标准色板或样板为标准进行检验。色差符合标准色板上下限范围要求。4.2.2 表面粗糙度达到样板表面粗糙度，满足设计技术要求。4.2.3 透明度达到样板透明度，满足设计技术要求。 4.3 非透明注塑件的外观质量4.3.1 零部件颜色所有零部件颜色均应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值e1.0；4.3.2 整机装配后颜色4.3.2.1 分体落地式室内机主要外观零部件前壳板、控

7、制面板、出风框、横栅格（导风条）、进风格栅。a) 额定制冷量7500w的分体落地式室内机，任何两个主要外观注塑件的相对色差e0.7;b) 额定制冷量7500w的分体落地式室内机，任何两个主要外观注塑件的相对色差e0.9。4.3.2.2 分体挂壁式室内机主要外观注塑零部件底座、面板、面框、导风条。a) 面板、面框、导风条相对色差e1.0；b) 对于安装在面板、面框、导风条及底座上的塑料零部件，如需配色则要求与主体件相对色差e1.2。4.3.2.3 窗机主要外观注塑零部件任何两个主要外观注塑件的相对色差e1.2.4.3.2.4 移动式空调、除湿机的主要外观注塑零部件。任何两个主要外观注塑件的相对色

8、差e1.1。如:移动空调的左壳、右壳。4.3.2.5 嵌入式空调器、mdv产品任何两个主要外观注塑件的相对色差e1.0。4.3.3 粗糙度光洁面、磨砂面、亚光面的表面粗糙度应符合样板要求。4.3.4透明注塑件外观缺陷划分及判定： （表1）零件类别缺陷范围类类长条状缺陷收缩痕不允许存在该类缺陷允许存在正常光线下正视2m距离不明显的熔接痕；气纹、收缩痕的长度不超过50mm；收缩痕的深度不影响其性能与使用；允许存在顶白.气纹色纹银纹熔接痕顶白点状缺陷（黑点、亮点、点状收缩痕等）1.、黑点，亮点直径0.3mm，且每件点状缺陷的总点数不超过三点。2、每两点点状缺陷间的距离400mm。3、 点状收缩痕应不

9、明显，且不能在产品的可见表面出现。1、 黑点、亮点直径2mm，且每件点状缺陷的总点数不得超过六点。2、不得存在严重点状收缩。机械损伤（划痕、擦伤、拉伤等。）不允许存在机械损伤。不得存在严重的机械损伤。4.3.5非透明注塑件外观缺陷划分及判定： （表2） 零件类别缺陷范围类类类长条状缺陷（包括：长条收缩痕、气纹、色纹、银纹、顶白）不允许存在明显可见的该类缺陷1、允许存在不明显的熔接痕；2、不得有长度超过 20mm的气纹和明显的长条状收缩痕、色纹、顶白。1、不允许存在严重的熔接痕；2、气纹收缩痕的长度不超过50mm；3、收缩痕的深度不影响其性能与使用，允许轻微顶白。 零件类别缺陷范围类类类点状缺陷

10、（黑点、亮点、气液、点状收缩痕等）1.、亮点直径0.5mm，且每件点状缺陷的总点数不超过三点。2、每两点点状缺陷间的距离200mm。3、点状收缩痕应不明显，且不能在产品的可见表面出现。4、 分体落地式室内机主要塑料零部件补充要求：、直线距离500mm；分散的直径0.5mm0.9mm的点状缺陷，其数量不超过三个。、两点之间距离200mm的 直径0.5mm的点状缺 陷，其数量不得超过三点。、两点之间距离200mm，分散的直径0.5mm的点状缺陷，其数量不计入。1、点、亮点的直径 0.7mm，且每 件点状缺陷总点 数不得超过五点。2、 每两点间距100mm。3、允许存在轻微点状收缩。1、黑点、亮点直

11、径2mm，且每件点状缺陷的总点数不得超过六点。2、不得存在严重点收缩。机械损伤（划痕、擦伤、拉伤等。）不允许存在明显的机械损伤。每件产品上轻微的机械损伤不多于四条，其长度20mm，间距200mm不得存在严重的机械损伤。弯曲变形变形量以不影响装配、使用性能及外观为标准，若有异议时与样板进行比较。应力微裂纹表面（拐角）应无明显的应力微裂纹（应在自然光(光源充足)的条件下目测）。注2：不明显收缩痕是指用手摸收缩处无明显凹凸感。注3：轻微机械损伤是指目测时可以看见，但用指甲刮擦时无明显凹凸感。4.4 结构尺寸应符合样板或图纸设计技术要求。5、性能要求5.1 阻燃性有阻燃性要求的零、部件，其阻燃性等级应

12、以国标为准，并符合设计资料的技术要求。5.2 丝印、移印经划格方法试验后，油墨无脱落现象。5.3 常用热塑性塑料的综合技术指标： 5.3.1 as项 目正常流动级（nf）高流动级（hf）高耐热级（hh）拉伸强度（mpa）747278延伸率（%）3.23.23.4热变形温度（c）939395透光度（%）909090洛氏硬度(r)767677燃烧性hbhbhb5.3.2 ps hips项 目通用级（gpps）中冲击级（hips）高冲击级（hips）300302303 600602606700702707拉伸强度（mpa）424553253226272924延伸率（%）2.12.02.1353035

13、404045挠曲强度（mpa）727588465647393937挠曲模数（mpa）330034003600210026002500210020002400冲击强度（kj/m2）1.51.71.95.55.56.09.08.010.5洛氏硬度m-75m-78m-80l-77l-88l-80l-73l-76l-68热变形温度（c）798088758781838684维卡软化点（c）9697105911039799103101密度（g/cm3）1.051.051.051.051.051.051.051.051.05吸水率（%）0.040.040.040.060.060.060.060.060.06

14、燃烧性hbhbhbhbhbhbhbhbhb5.3.3 abs项 目超高冲击型高强度中冲击型低温冲击型耐热型拉伸强度（mpa）355621285356吸水率（%）24小时0.30.32.0.20.2弯曲强度（mpa）6297254684弯曲系数（gpa）1.83.01.22.02.52.6冲击强度（kj/m2）206.01019612洛氏硬度(r)1001216286108116热变形温度（c）1.86mpa压力下8789788596110维卡软化点心（c）密度（g/cm3）1.051.071.021.061.08燃烧性(mm/s)12.5mm厚-0.50.55.3.4 pp(注塑级)项 目高光

15、泽级hgpp-81高冲击级hi-pp耐候级lr-pp阻燃级pr-pp拉伸强度（mpa）37283030延伸率（%）165501020热变形温度（c）12590125135弯曲强度（mpa）55304045弯曲弹性率（mpa）1900100020002700洛氏硬度(r)11090103100冲击强度（kj/m2）3.013.03.03.0燃烧性hbv-05.3.5 pa项 目pa-6pa-66pa-610pa-1010拉伸强度（mpa）7084778455605054延伸率（%）200300603008530050200热变形温度（c）6810482冲击强度（kj/m2）2.146.432.1

16、45.362.575洛氏硬度(r)119120111弯曲强度（mpa）12012556977882击穿电压(kv/mm)15.7515.7515.761015电阻率(*cm)10121014101210155.3.6 pc项 目通用型玻纤增强型耐磨型tg-2610tg-2620tg-2630拉伸强度（mpa）60100100130100弯曲模量（gpa）2.23.54.04.02.2热变形温度（c）126138138138熔融温度（c）220230220230220230220230220230冲击强度（kj/m2）4510101010耐电弧性（s）1012010120101201012010

17、120燃烧性自熄自熄自熄自熄自熄5.3.7 pom项 目m25m90m160m200m270拉伸强度（mpa）6060606050延伸率（%）3030303030马丁耐热温度（c）5353535353熔融温度（c）157157157157157弯曲强度（mpa）130130130130130冲击强度（kj/m2）1919171715压缩强度（mpa）82828282825.3.8 pvc pe品种性能pvcpe硬 质软 质低 压玻纤增强物理性能吸水率(%)0.070.400.150.75145130150129130热变形温度/c（4.6kg/cm2）57826082连续使用温度/c55805

18、580121脆化温度/c-30-30-35-70燃烧性自熄缓慢至自熄慢5.3.9 petg(共聚酯)（专用于透明面盖）品种性能z6002（牌号）拉伸强度（mpa）51断裂伸长率（%）5.0弯曲模量（mpa）2000弯曲强度（mpa）69热变形温度（c）73透光度（%）89洛氏硬度(r)1035.4 所有注塑件原料在设计上均要求使用100%的纯料。如果个别经确认、允许混入一定比例回收料的零件，采购时应在本标准文本后附加补充协议。回收料所占比例及应达到的性能要求应在补充协议中有详细说明。 6、检验方法6.1外观 在正常光线下目测。6.2 形状、尺寸 用游标卡尺，千分尺和卷尺，按图纸要求进行检查。6

19、.3 材料性能6.3.1拉伸强度，断裂伸长率按gb/1040 塑料拉伸性能试验方法规定执行。6.3.2 弯曲强度，弯曲模量 按gb/9341 塑料弯曲性能试验方法规定执行6.3.3 冲击强度按gb/1834 塑料悬臂梁冲击试验方法执行。6.3.4 硬度 按gb/9342 塑料洛氏硬度试验方法执行。6.3.5 密度 按gb/1033塑料密度和相对密度试验方法规定执行6.3.6 热变形温度 按gb/1634 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法规定执行6.3.7 阻燃性 按gb/t2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法进行。6.3.8 灰份 按gb/9345 塑料灰份通用试验方法进行6

20、.3.9 吸水性 按gb/1034 塑料吸水性试验方法进行6.3.10 压缩性 按gb/1411 塑料压缩试验方法进行6.3.11 丝印附着力 划格法，纵横各九条，每条间隔2mm,划痕见底，然后粘上胶带，一手拿着胶带一头猛抽，观察丝印油墨的质量状况.6.4 检验方法说明6.4.1非喷涂件色差值以色差仪的测量值为准（精度0.1）。6.4.2各类注塑件的检验要求，主要针对产品的外观正面（如分体室内机面板的正面等）。背面及其它表面的外观质量可适当降低，但应以不影响产品外观、装配及使用性能为原则。6.4.3透明注塑件零件颜色要求在自然光下（不允许在阳光直射下及鲜艳颜色的背景下）与标准色板或样板进行比较

21、；表面光洁度和透明度检验可在同一光源下与标准色板或样板比较；对允许存在的缺陷检验时，要求肉眼距离零件表面200mm处顺光进行。6.4.4非透明注塑件外观质量目视检验时应光源充足，必须垂直于工件表面且顺光检测，产品与眼睛垂直距离为400mm。7 验收方法及要求7.1供货必要条件7.1.1供方首批供货时，必须提供批尺寸检验数据，材质牌号确认报告，需方需要时应提供本标准规定的性能试验报告，作为批量验收的附加技术依据。7.1.2供方每批供货应为同一配方，同一规格组成，同时应附有产品出厂检验报告送甲方进货iqc作为每批送货报验的条件。7.1.3出厂检验报告应包括表3中的第120项要求，其制定应符合本标准

22、要求。7.2验收 进货检验依据本技术标准执行，质量判定以进货检验判定为依据，如有任一项目不合格，则判整批不合格，如有争议应协商确认。抽样方法，应按照体系文件gb/t2828.1和品质管理部门的要求 。按照qt/tk-08.001产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格品分类导则执行。表2 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号 检验项目检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别代号类别1标志1标志目测c标志欠缺或内容与图样不符c标志印刷模糊或无法辨认c2包装2包装目测c包装不能对产品进行有效保护c3一般要求3丝印目测c内容不符

23、或无法辨认，有明显刮花缺陷，擦拭15次容易擦掉b较难辨认，有轻微刮花c4熔接痕目测d有明显的熔接痕出现d5装配质量装配d注塑组件装配错误或无法装配b注塑组件配合部位有卡死、松脱、裂烂及传动异声等缺陷c注塑组件装配不灵活或间隙不均匀，间隙1.5mmd6螺钉孔强度风批c螺钉孔严重开裂或脆断b螺钉孔轻微开裂c7自锁装配b自锁次数少于10次开关失灵b8焊接质量目测c电镀装饰条严重起翘b电镀装饰条轻微起翘c9卡扣装配b面板开合次数少于20次，卡扣发白或断裂b面板开合次数多于20次，卡扣轻微发白c10海绵（泡沫）粘贴目测c海绵（泡沫）粘贴不牢固或变形、翘起、破损、松脱、烂等缺陷严重b变形、翘起、破损、松脱

24、、烂等缺陷一般c变形、翘起、破损、松脱、烂等缺陷轻微、极轻微d4透明注塑件外观10颜色目测c颜色与标准色板或封样件严重不符合b颜色与标准色板或封样件一般不符合c颜色与标准色板或封样件轻微不符合d11表面光洁度目测c表面光洁度与封样件严重不符合b表面光洁度与封样件一般不符合c表面光洁度与封样件轻微不符合d 检验项目属性序号 检验项目检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别代号类别4透明注塑件外观12透明度目测c与封样件透明度比较偏差较大b与封样件透明度比较偏差一般c与封样件透明度比较偏差较小d13外观缺陷c外观缺陷与规定要求严重不符b外观缺陷与规定要求一般不符c外观缺陷与规定要求轻微不符d5非透明注塑件外观14零部件颜色目测c与标准色板相比色差偏差较大b与标准色板相比色差偏差一般c与标准色板相比色差偏差微小d15整机装配后色