XXXX0M2高层建筑空调安装.doc

1、220000M高层建筑空调安装施工组织管理汇报材料本工程为一综合性建筑，层高为 65M，层数为 17 层，地下一层，地上 16 层，制冷机房设于地下室。空调系统为空气水系统，即新风机组加盘管系统， 通风系统为机械加压送风系统和机械防火排烟系统。参考通知内容作如下汇报：第一阶段施工准备阶段一、首先建立施工项目部管理组织机构，以项目部经理为该工程第一质量责任人， 施工队长和施工技术负责人为该工程现场具体质量责任人， 另外下设五大员。 技术、质检、安全、统计、材料。项目经理施工队长技术负责人材统安质技料计全检术第1页二、针对该工程实际情况，编制详细的施工组织设计。第一章工程概况1、工程内容：空调系统

2、、加压送风系统、防火排烟系统、制冷机房安装（机房内两台主机为长沙远大 VII 直燃型机，制冷量为 110104Kcal/h ）2、分项工程组成：该工程共有以下 8 个分项工程：金属风管制作工程、风管与部件安装工程、 风管及设备保温工程、 通风机安装工程、 管道安装工程、油漆防腐工程、 管道保温工程、 机房内各设备安装工程。3、施工条件：现场已具备四通一平，材料、半成品为有计划组织进场或现场加工， 施工机械及机具已具备。 本工程为包工包料，材料运输条件已具备， 项目部已制定的各类人员质量责任制，能够随时开工。第二章编制依据1、设计院设计的工程中央空调施工图及施工图中所涉及的有关标准图。2、国家标

3、准及规范：(1) 标准： GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准(2) 规范： GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范第2页GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收规范3、企业内部标准 :1） 本公司质量手册SDTY I 00 - 001（ 2）2） 本公司质量体系文件程序汇编SDTYII-001 （2）3） 本公司施工组织设计编制导则SDTYIII-00-009 （2）第三章 各分项工程的施工方案及质量保证措施一、施工方案（一）风管制作工程

4、1、材料要求：根据设计要求，不同规格的风管分别采用 =0.75 、1.0 、1.20mm厚的镀锌钢板制作，镀锌钢板应具有出厂合格证或质量鉴定文件， 其表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2、风管制作工艺铆焊班依据下述要求施工：（1）作业地点由于本工程所用风管数量不大， 适合现场加工， 在一层车库选一临时加工车间， 车间内配备同本公司提供的机具和设施， 做到安全防护装置可靠，地面平整，免受潮湿。（2）风管制作依据根据设计的图纸，及现场施工技术员书面的技术质量及安全交底。第3页（3）工艺流程展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰翻边成品喷漆检验出厂1

5、）划线、展开划线基本方法：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分等。展开方法宜采用平行线法，放射线法和三角线法。根据图形及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。2）下料板材剪切之前， 必须进行下料复核， 以免有误，由质检员进行复核，复核合格后，施工人员用龙门剪板机或电冲剪按线剪切。3）倒角板材下料后在轧口之前，必须用倒角机进行倒角。4）咬口风管制作采用咬口连接，其连接如图所示：第4页咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。5）折方将咬口后的板料画好折方线放在折方机上，置于下模的中心线上，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。6）

6、合口折方后钢板用合口机合缝，操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口咬实，无胀裂和半咬口现象。(4) 矩形风管方法兰加工1 ） 划线划下料线时应注意风管外径尺寸，以使焊后成形的法兰和矩形风管紧密配合。2）下料、冲孔用型钢切割机按线切割下料，调直，用台钻冲孔，用模板控制控制冲孔间距，保持孔间距小于150mm，并且孔距均匀。3）焊接成形用交流电焊机焊接，焊接电流90-100A，焊条规格 2.5mm。(5) 风管的加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固措施， 用角钢加固或在风管壁上滚槽。第5页(6) 风管与法兰组合成形采用翻边铆

7、接，铆钉规格 510。1) 风管与法兰铆接前先进行技术质量复查， 合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm左右的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2) 质量要求翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不准出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子，短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严，以免漏风。3 、成品保护（ 1） 要保持镀锌板表面光滑洁净， 放在宽敞干燥的隔潮木头架上，叠放整齐。（ 2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（ 3）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与

8、其它材料、设备等混在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（ 4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）、风管及部件安装工程1 、施工条件（ 1） 制作好的的风管经过自检和专检，能够达到优良标准，安装所需辅材已备齐且有合格证。第6页（ 2） 针对本工程，土建施工已完毕，只需清理好安装部位的地面杂物及障碍物。（ 3） 现场结构预留洞口已预留；且满足安装条件。（ 4） 安装相应的辅助设施已配备，如梯子、架子、电源、安全防护设施，消防器材等。（ 5） 现场技术员已提供技术交底及安全交底。2、工艺流程（ 1）确定标高按照设计图纸提供的风管标高并参照土建基准线找出风管标

9、高。（ 2）制作支吊架支、吊架形式如图所示，风管支、吊架的制作就按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。支架悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成， 斜撑的材料用角钢。支、吊架在制作前， 首先要对型钢进行矫正， 矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。 小型角钢采用冷矫正， 较大的角铁须加热到 90左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。钢材切断和打孔不应使用氧气、 乙炔切割。支架焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷樟丹二度。（ 3) 吊架安装风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准， 用接线法找出中间支架的

10、标高进行安第7页装。支、吊架间距按下表选取矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间最少吊架数距400mm不大于 4m不大于 4m2 付1000mm不大于 3m不大于 3.5m2 付1000mm不大于 2m不大于 2m2 付支、吊架膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊装不得直接吊在法兰上。矩形保温风管支、 吊架宜放在保温层外部， 但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（ 4）、风管与风管之间连接：采用法兰连接。、为保证法兰连接的严密性，法兰之间应有垫料，在无特

11、殊要求情况下，法兰垫料按下表选取应用系统输送介质垫料材质及厚度（ mm）一般空调系温度低于 70的洁净空8501 密封软橡胶板闭孔海统及送、排棉橡胶气或含尘含湿气体胶带 32.5-3烟系统板 4-5高温系统温度高于 70空或烟气石棉绳石棉橡胶8板 3、风管安装第8页可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐步连接，一般安装顺序先干管后支管。具体安装方法见下表1和表 2表 1水平管安装方式：建筑物风管标高 3.5m风管标高 3.5m走廊风管穿墙风管钢管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、升降机、倒链高凳支风管分节吊装分

12、节吊装分节吊装分节吊装安装工具升降机、方凳升降机、脚手架升降机、升降机、方凳高凳表 2立风管安装方式：风管标高 3.5风管标高 3.5室内分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架（ 5）、风管配件安装1) 风管配件应采用定型产品， 进货或开箱验收， 注意检查成品质量，所有调节阀应启闭灵活。2）防火阀安装：防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时应根据设计型第9页式安装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向应逆气流方向，不得装反，易熔件材料严禁代用， 它安装于气源的一侧， 顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。3）风口安装：各类风口是系统的未端

13、装置， 在顶棚上安装时，安装要平整，位置准确，外露准确，外露表面无损伤， 所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，所有散流器送风口均地求带风量调节阀， 风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸与建筑装修配合施工力求美观。4）柔性短管安装：采用帆布制作， 安装时两端固定在法兰上， 并松紧适中，不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。 帆布上要刷桐油，并涂刷均匀，力求外形美观。（6）、质量标准要求按照 GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准（7）、成品的保护：1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管安装有防雨防雪措施。2）暂停施工的系统风管，应将风

14、管开口处封闭，防止杂物进入。3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统进行时，杂物进入金属管内。4）交叉作业较多的场地， 严禁以安装完的风管作为支、 吊、托架，不允许将其它支、 吊装焊在或挂在风管法兰和风管支、吊第10页架上。5）运输和安装阀件时， 应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨雪措施。（8）、质量通病防治措施序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象。3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题。4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任

15、心，法兰孔距应及时调整。5修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严。6垫料脱落严格按工艺支做，法兰表面应清洁。7帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、 对正，压条要压紧帆布，不要有漏压。8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉10风口软接不实颈 100mm，后用卡子上紧。与软管连接的风管端，应压制鼓筋，以利于软管安装（三）管道安装工程：1 、总要求：（1）空调供回水管和凝结水管均采用焊接钢管，凝水支管第11页与风机盘管的连接采用 DN20塑料管，塑料管应扎紧勿漏水。吊顶内凡设阀门处设 500500mm活板以便

16、检修，管道与支架接触处均设木垫块， 以免产生凝水， 支架刷樟丹两度， 用膨胀螺丝固定，供、回水管最高点设自动排气阀，最低点设手动泄水阀。（2）空调供回水管、凝水管保温均采用岩棉。（3）水系统供、回水管道坡度 I=0.003 供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡，凝水管道坡度 I=0.01, 凝水干管可做到 I=0.005 。（4）冲冼、试压初次冲洗时，将风机盘管供、回水管的阀门开启，用自来水冲洗，洗毕，再行试压，试验压力为0.9Mpa，不渗不漏为合格。（5）本工程所有管道均为暗装， 竖向管道设于管井内， 横向管道在中吊顶内梁下敷设。2 、材料要求（1）、管件：镀锌钢管、管材不得弯曲、锈

17、蚀、无飞刺、重皮凹凸不平现象， 无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（2）、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，强度符合要求。（ 3）、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、电气焊条等，选用时应符合设计要求。（ 4）、上述材料必须具有合格证或质量鉴定文件。3 、施工准备：（1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。第12页（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。4 、施工工艺（1）、工艺流程：安装准备预制加工卡架安装竖管安装干管安装支管安装冲洗试压防腐。（2）、安装准备：按设计图纸画出管路的

18、位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。（3）、竖管安装：按设计要求或规定间距， 安装预埋件， 竖管从下向上安装。竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。（4）、干管安装：干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接采用焊接，焊接按作业指导书进行， 焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。管道与支架接触处设垫木，为使垫木与管道之间结合紧密应将垫木制成如图所示形状：第13页图中圆孤半径 r 大小根据管道半径选取。（5）、支管安装a) 检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确。量出支管尺寸。b) 配支管按量出支管的尺

19、寸，然后断管、套丝、调直。c) 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。（6）、阀门安装：按图纸设计要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。5 、应注意的质量问题：（1）、竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。（2）、麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成的。（3）、管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。（四）、风机盘管安装1、材料要求（1）风机盘管设备具有出厂合格证或质量鉴定文件。第14页（ 2）所采用的风机盘管设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。（ 3）设备安装所使用的主材和辅助材料规格型号应符

20、合设计规定，并具有出厂合格证。2 、施工条件：（ 1）风机盘管和主辅材料已运抵现场，安装所需要工具已准备齐全，且具有安装前检测用的场地、水源、电源。（ 2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内地面墙面抹完。（ 3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。3、施工工艺：工艺流程：施工准备电机检查试运转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查， 机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应逐台进行水压试验。 试验强度为工作

21、压力的 1.5 倍，定压后观察 2-3min 不渗不漏。（4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应有自由摆动，吊杆与托盘相连应有双螺母紧固找平整。（5）冷热煤水管与风机盘管连接宜采用橡胶软接头，凝结水第15页管采用软性连接，材质采用透明胶管，采用喉箍紧固严禁渗漏，坡度为 I=0.01 ，凝结水应畅通的流到指定位置，凝水盘应无积水现象。（7）风机盘管同冷热煤管连接， 应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（6）暗装的卧式风机盘管， 吊顶应留有活动检查门， 便于机组整体拆卸和维修。4、质量标准（1）保证项目a) 风机盘管安装必须平稳、牢固。检查方法：用水平尺和线坠测量。

22、b) 风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏， 凝结水管的坡度必须符合设计要求，与风口及回风室的连接必须严密。检验方法：尺量、观察和检查试验记录。（2）基本项目：风机盘管与风口连接，严密不得漏风。检验方法：观察检查。5、成品保护：（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。（2）风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（五）、制冷机及附属设备安装工程1、制冷机及附属设备安装：（1）制冷机组、冷却塔必须具备产品样本；合格证书；冷第16页却塔、水泵、水处理器等。（2）各种仪表、阀门必须符合设计要求，并有出厂质量鉴定文件。2、作业条件：（1

23、）现场已具备水、电源，设备基础已验收合格。（2）施工机具已备齐。3、安装工艺：（1） 直燃机就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、卷扬机等工具，将直燃机运至基础， 使机体前轴中心线与基础中心线相吻合，允许偏差 2mm，机体纵向中心线与基础纵向中心线相吻合。允许偏差 10mm，然后撤出滚杠。（ 2）直燃机找平：将 600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度。 使横向倾斜度不大于 5mm,否则应用垫铁找平；然后将水平尺放在机体侧面底板上， 检查纵向水平度， 使纵向倾斜度不大于 10mm。（3）水泵安装：a) 水泵就位：用人工或滑轮组，将水泵就位在基础上，与基准相吻合，并用水平尺在底座水平加工

24、面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。b) 找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。c) 联轴器找正：泵与电机轴同心度，水平度及两联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。d) 轴承箱清洗加油。e) 水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常；方向应无第17页误；泵起动前先关闭出口阀门， 起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力；检查水泵的轴承温度，不应超过 75。（4）冷却塔安装：a) 冷却塔组装：由冷却塔厂家派人员将冷却塔组装在基础上。b) 电机安装：将电机同冷却塔连接，且试运转正常。（5）Na交换器安装：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基

25、础上， 用垫铁找直、 找正，视镜应朝向便于观察的方向，罐体垂直度为1/1000 ，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到 75%时，将地脚螺栓拧紧。（ 6 ） 管道阀门和仪表安装：a) 管道阀门和仪表的安装严格按图纸进行。b) 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。c) 阀门水压试验合格后方可使用。d) 压力表安装：压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋通塞。e) 温度计安装：安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。（六）、通风机安装1、材料要求：（1）所使用的主要材料成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓第18页是否齐

26、备、符合设计要求有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗充添润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级的混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2、作业条件：（1）施工现场环境除机房内的装修和地面未完成以外，基本具备安装条件。（2）风机安装应按照设计要求进行，并有书面的质量技术安全交底。3、操作工艺：工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装找平找正试运转检查验收（1）基础验收：a) 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查是否符合尺寸要求。b) 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。（2）风机设

27、备开箱检查，按设备清单核对叶轮机壳和其它部位的主要尺寸， 进、出风口位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。（3）风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。第19页（4）设备清洗：a) 风机设备安装前应将轴承传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其转动、调节灵活。b) 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（5）风机安装：a) 风机设备安装就位前， 按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、 泥土、杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b) 整体安装风机吊装时， 直接放在基础上， 用垫铁找平、找正，垫铁一

28、般应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成对使用， 设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。c) 风机安装在有减振器的机座上时， 地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀， 不偏心。安装后采取保护措施防止损坏。d) 通风机的机轴必须保持水平度， 风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。e) 通风机与电动机用三角皮带传动时， 进行找正以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间以稍有弹跳为准。f) 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩， 风机的吸入口或吸入管，应加装保护网或其它安全装置。g) 通风

29、机出口的接出风管，应顺叶轮旋转方向接出弯管，第20页在现场条件允许的情况下， 应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的 1.5-2.5 倍，如果受现场条件限制， 达不到要求时，应在弯管内设导流叶片弥补。h) 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装应按设备技术文件规定执行。i) 风机试运转，经过全面检查，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于 2h，运转后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。4、成品保护（1）通风机安装时，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳叶轮部件。（2）风机搬运时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（3）通风机的进排气管

30、阀件、 调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时， 法兰面应对中贴平， 不应硬拉使设备受力。风机安装后不应承受其它机件的重量。（七）、防腐与保温工程1、材料要求：（1）防锈漆，面漆等应有出厂合格证。（2）保温材料应符合设计规定，并有制造厂合格证明或检验报告。2、作业条件：（1）管道及设备防腐，施工环境温度在 5以上，且通风良好。第21页（2）管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。（ 3）防腐及保温场地，应清洁干净，有良好的照明设施，冬雨期施工应有防冻、防雨、雪措施。（4）应有施工技术员的书面技术质量、安全交底。3 、工艺流程（1 ）防腐工艺流程：管道设备型钢清理

31、除锈防腐刷油。a) 清理除锈：用钢丝刷将管道、 设备、型钢表面的氧化皮及浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱拭净。b) 防腐刷油：按设计要求暗装管道， 刷两道防锈漆， 第二道防锈漆必须等第一道漆干透后再刷，防锈漆稠度要适宜。（2 ）保温工艺流程：绝热层防潮层保护层。a、绝热层施工：1 ）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。2 ）软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带， 14-16 号镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距不大于 200mm。3 ）每块绝热制品上捆扎件，不得少于两道。4 ）不得采用螺旋式缠绕捆扎。5 ）弯头处应采用定型的弯头壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头

32、应不少于 3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。6 ）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两面侧第22页应留出螺栓长度加长度 25mm的空隙。阀门、法兰部件则应单独进行保温。7 ）遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。8 ）管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起， 保温管道应与建筑物保持足够的距离。b、防潮层施工1 ）垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。2 ）防潮层应紧密粘贴在隔热层上， 封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。3 ）用卷材做防

33、潮层， 可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠 2 圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm .c、保护层施工1 ）用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。 开始应缠裹 2 圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、 起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致， 无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。2 ）玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多， 以防滴落在地上或其他设备上。第23页4 、成品保护：（1）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开， 不得粘连，以免破坏防腐层。

34、（2）刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇到大风、雨、雾、雪不得露天作业。（3）涂漆的管道、 设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。（4）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。（5）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。（6）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。(7) 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。二、质量和安全技术措施1、工程质量方面对于本工程我们提出质量目标是“优良”，为此我们提出以

35、下保证质量的措施。（1）深入贯彻 IOS9002质量保证体系模式标准， 保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。（2）加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：1 ）组织规范、规程的学习。技术、生产部门根据本工程特点有针对性的组织职工系统学习 规范、规程的相第24页关内容。2 ）组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，主要施工方法、工艺；组织学习技术管理。3 ）技术交底式教育。每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底， 并绘图详细讲解， 确保操作人员对工程及施工方法明白无误、准确掌握。4 ）利用业余时间对工人进行应知应会教育、应知应会考试

36、和技术比武等学习方式， 选拔优秀人才， 担任班组技术员、 质检员。（3）严格执行工程项目技术质量管理责任制。技术质量保证是工程质量保证的关键， 为确保技术质量保证在工程质量保证工作中的主导地位，在施工中严格按技术规范、规程进行施工；科学的安排施工工序，确保施工符合设计标准要求。（4）克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理 QC小组，分头把关，克服质量通病。（5）抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作。做到各种材料、 设备合格证、 准用证齐全，施工中的各种施工试验、施工记录、调试检验等原始记录完整， 竣工时的竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制， 装订成卷归

37、档，保管好，以备后用。（6）施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。1 ）、坚持按图纸施工。2 ）、严格执行施工验收规范和操作规程。严格按照国家颁发的施工验收规范、 质量检验评定标准统一施工， 发现质量问题第25页立即采取有效措施，进行补救，不遗留。3 ）、做好各施工环节的质量检查。坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。4 ）、提高检验工作质量。（7）现场施工小组自检要求检查以下项目：1 ）、风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口安装要保持整体一致。2 ）、认真学习研究图纸、工艺文件和规范等，分清关键检查项目、主要检查项目和一般检验项目， 并编制

38、详细的检验计划。3 ）、保证关键检验项目和主要检验项目优良率在 100%，一般检验项目在 95%以上。4 ）、实行自检、互检、专检相结合，不合格产品决不进入下一道工序。（8）施工期间要作好质量检查组织工作， 工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。2、安全施工根据本工程特点，采取以下保证措施：（ 1）认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护， 使之做到经常化、制度化、标准化。（ 2）进行安全宣传，在生产实践

39、中切实做好“三基” 、“三第26页个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六个防止” 的教育，使安全观念深入人心，使职工安全意识不断提高。（ 3）现场安全管理：建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。（ 4）特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。（ 5）成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。1） 严禁在施工现场吸烟。2） 木板、油漆稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。3） 氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离， 气压表必须有效，应轻抬轻放，并设有明显的防火标志

40、。4） 消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。5） 施工垃圾必须及时清理，不得不过量易燃物堆积。（6）施工现场严禁吸烟、 取暖等到非生产性烟火。 生产用火（限于电焊、气焊气割其他用火须报安全部门批准） 必须在现场配备灭火器并派专人管理。（ 7）抓好现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JB346-8877）其它有关规定执行，并着重作好如下几点：1） 施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五芯2电缆，电缆架空敷设，不得随意拉、接，导线截面凡大于是10mm第27页的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2） 施工现场内架设导线以及配电

41、箱至各级电气设备的导线根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规模的导线。3） 配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应于保护零线端子板分设， 箱内必须在设备负荷处置之不理漏电保护装置，布线正确、整齐、配电线、开关箱加锁，箱内无杂物。4） 现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。5） 现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护” 、“严禁一闸两机”或“一闸多机” 。6） 现场内闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。7） RD丝严禁用铜丝等代换， 且必须额定电流匹配， 严禁以大代小。8） 现场内导线接头处须绝缘良好， 导线完好无损， 脱皮

42、、老化导线不得使用。9） 使用移动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。第四章施工进度计划见网络图，针对工程特点，分清本工程的关键线路及其他辅助作业，作网络图，实行动态管理，根据总网络图，将各关键分项工程的工期、进度计划也可用横道图体现出来。第28页第五章施工资源计划1、劳动力需要量计划专业工种需要人数和时间序级劳动量第一月第二月第三月备号名称(工日 )注IIIIIIIIIIIIIII别III1电工123604444444442管道工1215601616161616162020203电焊工12660666

43、8888884金属钟工125406666666665扳金工127208888888886起重工123002224444447架子工123604444444448油漆工123604444444449保温工1278088888810101010其它工种1400101010102020202020合计70406868687282828888882、材料需用量计划及管理随进度计划每旬报一次材料计划。3、施工机具需要量计划及管理第29页拟投入本工程的施工机械见下表序号设备规格或容量名称数量1电焊机930-50kw2氩弧焊机3ZX-315（）400 ST3切割机54台钻5 135电锤80.1kw6手电钻8

44、 137气焊工具68砂轮机30.5w9万能咬口机410万能套丝机22T、5T11倒链812试压泵213电闸箱1614干湿球温度计215热线风速仪2进入施工现场的施工机械设专人管理。 保证各机具的正常使用功能，保证机具在使用过程中不致损坏、 丢失，保证机具在存第30页放过程中不受风、雨、雪、雹、腐蚀品的侵蚀，确保机具的完好无损。第六章季节性施工措施1、鉴于本工程主要作业为室内施工，风管制作部分在现场加工制作。2、搞好一些特殊材料（如电焊条等）的存放工作，以免受潮影响正常使用，对库房加强检查与管理。3、施工期间如有雷雨和大风天气，露天高空作业人员应撤离。停止室外作业。4、雨后操作时要注意安全，手上

45、抓住，脚下踩牢。5、雨后夜间施工时，应由电工检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用。6、冬季施工时，及时掌握天气变化情况，在系统水压试验后，及时将系统内的水放掉，以免冻坏管道及设备。7、暑雨季施工，应适当调整工作时间，尽量避免高温时间施工。保证职工有充足的睡眠时间， 保证旺盛的精力，搞好茶水、清凉饮料的供应工作，预防中暑和食物中毒现象的发生。8、冬季施工时，人员穿戴臃肿，动作笨拙，此时尤其重要的是抓好安全教育工作。避免冻伤或滑倒事故发生。第七章施工平面布置图1、施工布置图，根据现场情况具体布置。第31页三、制订施工项目管理规划（一）本工程施工安装完成， 竣工交付顾客使用时质量达到下述目标：

46、1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计要求。2、各分项工程质量达到验评标准，合格率100%，该分部工程达到优良标准。其中各分项工程：（1）所有隐蔽工程必须经顾客代表或监理单位验收合格，签字认可。（2）水压试验符合设计要求，应达到无压降，不渗不漏的目标。（3）设备安装及调试应符合施工规范规定和随机文件要求。3、工程进度控制：该工程的空调安装工期控制在三个月内。（二）明确各级人员的质量职责1、项目经理作为该工程实施的责任人，对以下各方面负责：（1）保证该工程按期交工，调试合格。（2）保证整个工程各分项工程质量符合施工规范及设计要求，达到优良标准，并符合合同要求。（3）委托技术负责人负责本工程的质量计划及技术文件的实施，加强对每一分项工程的技术交底和安全交底，对特殊工艺过程要制订出控制措施。（4）要求技术员、材料员严格按照材料进场计划组织材料进场，并按程序进行验收、入库、发放，对材料的合格性负责。第32页（5）对图纸、技术资料、项目质量文件，施工记录进行控制，要责任到人，严格管理。2、施工队长，对整个工程的进度，严格按施工进度计划进行控制 . 合理调配人力、材料、设备、保证按图纸和规范施工，负责对审核结果、纠正和预防措施的实施。3、技术员、统计员、材料员、质检员在技术负责人的领导下，各负其责，对分管要素和分项施工全过程的质量，使其符合设计图纸要求，符合规范规定和相关程序