硫酸生产焙烧工段工艺规程.doc

1、硫酸生产焙烧工段工艺规程2、岗位任务将原料岗位送来的合格硫铁矿， 通过沸腾炉烧出含二氧化硫的炉气，以供硫酸生产用。 焙烧所产生的矿渣有排渣系统经过冷却降温送入矿渣堆场。3、管理范围上料皮带机、沸腾炉加料斗、圆盘喂料机、喂料皮带、沸腾炉、炉前鼓风机、排渣冷却滚筒、除渣输送机、电除尘器、以及所属的管道仪表，电气设备建筑物等。4、操作指标1）、沸腾层温度： 850-9502) 、炉底压力： 10500-12000Pa3) 、炉顶压力： 50-100Pa4) 、沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度 12.0-12.5%5) 、渣尘残硫 0.5%6) 、入炉矿含硫量 27%7 ）、入炉矿含水量 6%8 ）、入炉矿

2、含 Pb+Zn1%9) 、入炉矿含 As+F0.1%10 ）、入炉矿含碳 1%5、烘炉烘炉目的 :主要为了除去筑炉或修炉过程中耐火材料与缝隙中多余的水分。因此烘炉工作同炉体结构、使用的材料、制作方法不同等而不一样。一般来说要烘除炉内多余的水分，是指这三部分水， 一是游离水，二是结晶水，三是残余结合水。根据有的单位试验表明，当烘炉温度达到 100时，就有水排出来，这就是游离水或者说是机械水。结晶水要使炉温达到 350左右才排出 3，而残余结合水要到 650左右才能排出。所以以根据这个情况就可以制定出烘炉升温曲线，来指导烤炉工作。假使炉子不经过这个烘炉程序，而一下子在高温下运行，则由于水分突然大量

3、蒸发， 炉体会出现大量裂纹， 造成松散或者倒塌甚至可能发生爆炸的危险，直接影响炉子的使用寿命。烤炉的进度，根据各炉的情况来制定。大型炉有的要烤十天至两个星期。烘炉的提温快慢和恒温的时间长短，主要是由于一定的水量需要有一定的蒸发时间来决定的。 具体进度的长短可根据炉出口气体中的水分测定，分别情况而适当变化。烘炉准备工作。准备木柴约 100 吨，引火柴油，棉纱少许。沸腾炉炉顶盲板烘炉期间不要上紧， 以便排水蒸汽， 做好防雨措施，烘烤结束盲死。盖好沸腾炉加料口，打开炉子出口管道排气。待风帽安装好， 耐火层浇灌后养护三天， 在风帽上部铺钢板或耐火砖，避免烧坏风帽。通知仪表工检查校好仪表。沸腾炉的烘炉与

4、锅炉同步进行，但以沸腾炉为主。 沸腾炉的烘炉温升情况，以每小时10 度进行，升到 150 度左右时，恒温24 小时，目的是让沸腾炉内的机械水蒸发，再以每小时10 度进行，升到350度时，恒温 36 小时，目的是让沸腾炉内的结晶水蒸发出，再以每小时 10 度升温，升到 650 度时，恒温 48 小时，目的是让沸腾炉内的残余结合水蒸发出，恒温后，算烘炉结束，这时有自然降温，也有以每小时 20 度的速度降到自然温度的，这要看当地气候情况而定。也可以根据下面的升温曲线来升温：上部温度升温速度温度波动时 间备（）（ / 小时）（ / 小时）（小时）注常温 240101524脱出游离250恒温1524水2

5、50350101524脱结晶水350恒温1524350650101524脱残余水650恒温1548650900（950） 1015309001000101524自然降温10157296在沸腾炉烘炉时，锅炉也同时进行，烤炉初期，因烟气水汽大、温度低，不宜将烘炉气引入锅炉内，应直接放空。当烟气温度大于100的时候，烟气中看不到白色气体是，可以将烟气直接引入锅炉升温，升温前，先加水，加水水位不要太高，一般只到最低水位线即可，然后根据升温情况，加入煮炉的药剂，以后基本以沸腾炉为主了。安全注意事项烘炉期间， 沸腾炉周围不得堆放易燃易爆物品。并准备好水管及消防器材。操作人员要着装上岗。夜间要有足够照明。6

6、、开停车操作方法A 点火前的准备工作。（ A）清理炉膛，空气室、捣通风帽孔眼，清理旋风除尘器、排渣室无堵塞。（B）锅炉烘炉、煮炉都已合格完毕，电除尘器震打空试也已完毕，除渣系统也都调试合格。（ C）准备好柴油，齿轮油泵试运转并向高位油贮槽供油，检查低压油喷嘴。（ D）检查空气鼓风机油位置是否正常，皮带加料机减速机油位是否正常，并试运转。（ E）准备足够的矿料， 含硫 618%、含水 4%、全部通过 3-3.2毫米筛网，作为点火底料备用。B 点火开车（ A）向炉内铺底矿 400-600 毫米高、整平，封好炉门，盖好加料口，打开炉子放空烟筒。（ B）做冷沸腾，启动空气鼓风机，逐步开大风量约 5 分

7、钟，停下空气鼓风机，从观察孔检查炉内料面是否平整。（ C）接到后系统已做好生产通知后，沸腾炉开始点火。（ D）沸腾炉点火方式：启动炉底风机向油喷嘴送风，点燃油喷嘴向炉内喷火，保持炉内明火，约半小时左右，逐渐加大炉底风量，视沸腾层底层温度调节风量，油量，炉底温度达 700以上时可向炉内投料。停止喷油，开始向净化岗位，转化岗位通气。（ E）开车通气时，应密切注意炉温，炉底压变化，与净化，转化岗位密切配合，逐渐加大风量直至达到正常操作条件。（ F）检查排渣、排灰是否畅通，人孔手孔有无漏气，做到有堵必通、有漏必堵，渣灰颜色棕红。C 短期停车（ A）停车前应先与转化岗位联系 , 同时通知锅炉、发电、净化

8、、转化干吸岗位做好停车准备，停车前炉层温度不得大于920（ B）与转化岗位协调好 , 采取负压停车，先停炉底风机，随即停主鼓风机，盖好加料口。（ C）停车后要注意炉内温度变化，做好停车记录。D长期停车（ A）接到值班主任或班长通知后，进行负压停车。（ B）逐步减少投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢地降低，当加料斗矿用完时，炉温降至 200以下时，即可通知转化岗位停车。（ C）打开炉子放空烟囱，开启动空气鼓风机，尽可能地将炉内矿渣排出炉外，当炉温降到 200左右时 , 停空气鼓风机 , 打开炉门 ,扒出矿渣再封好炉门 , 启动空气鼓风机继续降温。（ D）把温度降至 100左右时，可停止冷吹，停空气

9、鼓风机，打开炉门，自然降温，准备清炉子。（ E）停下滚筒排渣机，停星形排灰阀及刮板输送机等。（ F）沸腾炉暂不检修，应采取自然降温。E 紧急停车（ A）停止加矿，停止炉底风机，关闭进出口阀门。应立即通知转化及有关岗位做好相应的处理， 并报告班长、值班主任和调度室。（ B）注意观察炉内各点温度的变化，每小时做一次各点温度的原始记录。（ C）主鼓风机跳闸紧急停车。应立即停止向炉内投料，紧急停炉底风机，避免环保事故发生。7、紧急停车的条件（A）输矿设备发生的，贮料斗内又无矿，短时间无法排除故障。（B）炉底风机或 SO2 风机跳闸、发生故障且备用设备不能使用。（C）沸腾炉内发生严重结疤，冷却管等损坏，

10、无法维持正常生产时。（D）系统出现紧急情况，非紧急停车不可。8、不正常情况及处理方法编原因处理方法不正常情况号1、热电偶故障；1、通知仪表工检查、修理；升 温时底 层2、风量偏低，内部沸腾状况不2、适当加大风量；13、加大油量。温度不上升好；3、油量偏小炉内产生冷1、矿粒度变粗；1、检查原料筛网是否损坏；2、空气鼓风机风量过大。2、调整风量，适量提高炉底压2灰力。1、断料；1、依炉温和 SO 浓度调节加矿2炉温普遍上2、矿变干；量；33、矿含硫量增变；2、适当减矿；升4、热电隅及仪表失灵。3、通知仪表工检查修理。炉温普遍下1、矿含水量增高；1、采取措施降低含水量；2、矿尘掺配过多；2、适当减少

11、焙尘掺配置；4降3、矿含硫量下降；3、通知与原料岗位适当配矿；4、热电偶仪表失灵。4、通知仪表工检查修理。1、热电偶故障；1、通知仪表工检查修理；炉温有个别2、热电偶套管坏；2、适当提高炉底压力；53、炉内有移动块料；3、停车清理。点变化4、炉内有堆积、结疤。1、投矿量增多；1、适当减少投矿量；2、矿含硫量增高；2、通知原料岗位调整好矿含硫炉气 SO2浓度3、主鼓风机抽气量变小；量；4、转化岗位分析有误差或分3、适当调炉底和转化风量；6上升析仪器漏气或自动分析指示4、与转化岗位联系检查并重新失灵；分析，通知仪表工检查修理。5、空气鼓风机风量变小。1、断矿；1、排除断矿故障；2、投矿量减少；2、

12、适当增加投矿量；3、矿含硫量降低；3、通知原料岗位调整配矿；4、焙烧岗位，净化岗位，电4、检查，堵漏；2炉气 SO浓度5、减少空气鼓风机抽气量；7除尘岗位漏气；下降5、空气鼓风机风量过大；6、减少主鼓风机抽气量；6、主鼓风机抽气时过大；7、通知转化岗位重新分析，通转化岗位分析有误或分析仪知仪表工检查修理。器指示失灵。1、主鼓风机抽气量不足；1、与转化岗位联系适当调整风2、空气鼓风机风量过大；量；下料口严重3、尘斗、旋风及烟道堵塞；2、适当调整炉底风量；84、系统设备管道有严重漏气；3、检查判明堵塞部位，停车清正压冒烟5、电除雾器安全水封被抽；理；6、净化岗位的脱气塔吸入气4、检查堵漏；量过大；

13、5、立即加水注满安全水封；7、水箱漏水。6、适当调节。1、炉底风量过少；1、适当增加炉底风量；2、风帽小孔堵塞或部分眼烧2、停车清理或更换；炉底压力增坏；3、适当减矿；3、投矿量增多；4、检查原料振动筛网，如破损9高4、炉内产生冷灰，大颗粒沉应立即更换，适当增加炉底风积。量，并提高床层逐渐带走大颗粒。1、入炉矿水分太高；1、与原料岗位联系调整好配矿10 下料口堆积2、局部风帽烧坏；水份；3、炉内结疤。2、停车清理检查风帽；3、停车清理。炉低压力下1、断矿；1、排除断矿故障；2、空气鼓风机风量过大；2、适当调节；11降3、炉内结疤穿孔。3、停车处理。皮带加料机1、跑偏；1、调整；122、撕坏，烧

14、坏。2、紧急停车抢修。故障排渣滚筒上1、托轮安装倾斜；1、重新调整。132、筒体变形。2、校正或更新。下窜动各处轴承温1、轴承缺油；1、检查加油；2、轴承内有污垢；2、折开清洗加油；14度升高3、轴承内卡住。3、检查调整。齿轮有强烈1、齿轮的侧向间隙过大1、调整或更换15冲击声16齿轮有周期1、齿轮不正；1、调整；的噪声2、齿轮顶间隙过大。2、调整齿轮、吻合间隙。小齿轮与大 托轮磨损根据情况车削式更新17齿轮吻合不好1、托轮装置与底座联接被破1、校正检测；18滚筒振动坏；2、调整或更新。2、托轮磨损。滚筒出口矿1、水量不足；1、适当加大水量；19渣矿尘温度2、滚筒转速过快。2、适当调整转速。过

15、高1、电器故障；1、通知电工检查；20滚筒跳闸2、滚筒转速过低，滚筒内物2、适当增快滚筒转速。料过多。9、正常操作要求A 每班与原料岗位联系， 了解原料矿成份含硫、含水和粒度情况。B 经常与净化、转化、干吸、锅炉岗位了解系统阻力、气浓和酸雾指标等情况。C 保持供矿正常， 注意下料口不堵塞，不断矿，保持成品贮斗有矿。D 投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。E 注意炉温度变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。F 控制沸腾炉在微负压下操作， 发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。G 注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。H 按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作，每班分析一次。10、安全规则及注意

16、事项A 点火升温按操作规程进行。B 按规定着装，戴上安全帽。C 空气鼓风机进口防护网要完好。D 保持空气鼓风机、电动机的清洁，擦试风机、电机时工作服紧身扣扎好，女同志长发要藏入工作帽， 不得戴手套也不准使用湿棉纱。严禁直接擦试转动部位。E 沸腾炉、炉气冷却器、旋风除尘器、排渣滚筒四周严禁堆放易燃、易爆物品。F 当炉子结疤时， 人应在炉外打疤，如要进炉，必须落实安全防范措施，穿戴好劳动保护用品。G 转动部分的安全罩上好，才能开车H 停车清理设备，管道积灰时，要采取防范措施， 以免热灰伤人。岗位责任制一、原始记录1、按规定每小时认真记录一次. 要求数据准确 . 字迹清楚工整 .不得涂改，不得伪造记

17、录。2、设备的开停车，故障，操作等问题，应及时记录清楚。3、将上一班数据加以平均。二、设备的维护保养1、空气鼓风机，皮带加料机，星形排灰阀，排渣滚筒的减速机要保持一定的油位。2、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。3、运转设备发现有异声和发热现象，要及时检查和反映。4、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得超过电动机规定的要求。 发现不正常情况应立即找电工检查并向上级报告。5、发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工检查修理。6、及时做好当班设备，管道，阀门等小修工作。三、巡回检查1、经常检查沸腾炉各点温度，压力，电动机电流变化是否在要求之内。2、经常注意皮带加料机的运行情况，皮带是否跑偏，打滑，减速机是否缺油等。3、经常注意沸腾炉贮料斗下料情况，应保持其畅通，沸腾炉下料口处应无积矿。4、每小时检查一次炉气冷却器, 旋风除尘器的下灰管有否堵塞 . 漏气,发现问题及时处理。5、每小时对星形排灰阀，排灰滚筒，排渣滚筒的运行情况检查一次。（ 1）托轮轴承，挡轮轴承等是否发热缺油。（ 2）减速机，变速箱是否发热缺油。（ 3）传动齿轮有无损坏。（ 4）下渣口，受料箱是否畅通。（