QMY-GCS1012011双桶公司关键岗位管理

1、制冷家电集团洗衣机事业部企业标准QMY-GCS14.015-2011替代 QMY-GCS14.015-2010双桶公司关键岗位管理2010-03-26 发布2011-03-26实施美的制冷家电集团洗衣机事业部编制/修订原因说明：明确规定了关键岗位的上岗管理及培训要求，以提高关键岗位员工的 专业知识与操作技能、为企业的持续稳定发展做好关键岗位人力资源准备，提升公司整体质量 水平。章节号修订（内容）说明修订人/时间新编吴崇俊修订/2010.10.153. 21、修订关键工序定义范围；吴崇俊 /2011.3.152、增加岗位津贴，提高员工收入，吸引更多优秀员工操作关键6.5.7工作，增强关键工序岗位

2、竞争力，提升关键工序操作稳定性。单位审核/日期：会审/日期：钱勇 2011-3-23黄炤 2011-3-24单位外会签：龚国强2011-3-26、张天来2011-3-25 宋宝锋、周明福2011-3-24批准：马自群2011-3-26注：流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。示例：编制部门（总装分厂）T审核（总装分厂）T品质会审T会签（双桶公司职能部门、荆州分厂）-批准（管代）2流程清单外的文件审批流程由营运与人力资源部和品质体系确定。QMY-GCS14.015-2011双桶公司关键岗位管理制冷家电集团洗衣机事业部企业标准双桶公司关键岗位管理QMY

3、-GCS14.015-2011洗衣机事业部双桶公司2011-03-26批准2011-03-26实施2/71范围为企业的本标准规定了关键岗位的上岗管理及培训要求，以提高关键岗位员工的专业知识与操作技能、持续稳定发展做好关键岗位人力资源准备，提升公司整体质量水平。2规范性引用文件无 3定义3.1关键岗位：指形成产品关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对员工操作技能要求高，并且对产 品和下道工序质量有重大影响的岗位、生产瓶颈工序等，是生产过程中质量控制的重要环节之一。3.2本标准关键岗位是指装配操作类关键岗位。4管理内容4.1分厂工艺模块职责4.1.1负责关键岗位的界定。4.1.2关键岗位岗位员工

4、培训讲师的选拔、培训教材的编制、实施培训、考核。4.1.3关键岗位岗位员工的培训、考试以及培训资料的归档管理。4.1.4对培训合格人员列入上岗名单，完善各分厂关键岗位员工档案建立和更新。4.2品管部体系管理模块及荆州分厂技术品质模块职责4.2.1对关键岗位管理进行稽查 。4.3分厂班组职责4.3.1关键岗位员工的选拔、储备计划和落实后备储备人员。4.4营运管理部职责4.4.1协助公司品管部、分厂工艺模块开展关键岗位工作。4.4.2建立公司内部讲师体系及课程体系4.4.3负责公司关键岗位员工培训计划的推进与落实。4.4.4关键岗位岗位标识牌的统一格式和制作，以及点检记录表专用存放架的统一样式。5

5、关键岗位设置5.1关键岗位产生5.1.1工艺模块根据生产工艺过程对产品质量的影响情况，确定生产过程中某些工序为关键岗位。5.1.2关键岗位作业指导书由工艺模块编制，技术开发部部长（或工艺部门负责人）批准后发布。5.2关键岗位的变更（包括增添、撤销）5.2.1工艺模块根据实际生产工艺过程中关键岗位对产品质量的控制状况，以及对产品质量控制的效果， 签发工艺通知，进行关键岗位的更改。5.3关键岗位实施要求5.3.1工艺模块将作业指导书发放到分厂，分厂主管负责将作业指导书放置于各相应的工序位置附近，并 可方便查看。5.3.2关键岗位必须悬挂关键操作标识牌，关键操作标识牌由各分厂自行维护。品质管理部体系

6、模块或技术品质部不定期组织范围性的稽查活动，对未悬挂关键操作标识牌的，将依据相关考核办法进行对个人或 班组进行考核。5.3.3各分厂主管落实每日关键 工序的操作、记录，确保记录数据正确、可靠、及时。5.3.4检测员在检测关键工序时，若发现质量异常，立即加倍检测。若加倍检测后，再发现质量异常，立 即通知工艺员、线长与巡检员，工艺员根据具体情况决定是否追溯调查和追溯调查的范围。5.3.5工艺员和巡检员对关键 操作实施情况进行监测，督促关键工序操作工按工艺要求操作。如发现有违反工艺要求的现象产生，会同生产分厂主管及时做出处理。6关键岗位人员管理6.1关键岗位人员管理流程图（见图一）6.2关键岗位后备

7、人员培训资格的确定6.2.1各分厂关键岗位员工的选拔分“分厂推荐”及“员工自愿申请”（见关键岗位人员培训申请表） 两种方式。6.2.2所有推荐及自愿申请的资料，经工艺主管审核后，都汇总到工艺模块关键岗位管理人员处，对资料 进行确认是否可以参与关键岗位人员的选拔。6.2.3各分厂应制订并张贴关键岗位人员动态表，及时向员工披露关键岗位人员异动情况，并鼓励员 工通过申请关键岗位操作资格提升职业技能。QMY-GCS14.015-2011双桶公司关键岗位管理关键岗位人员管理开始图一：关键岗位人员管理流程图流程图备注口一员人备后位分厂/车间推荐员工自愿申请见6.2条款规定关键岗位后备人员 培训资格确定不

8、合 格不 合 格是见6.3条款规定关键岗位后备人员 资格确定是过通过转岗或 6个月以上 没有从事关键岗位列入上岗人员名单关键岗位上岗资格批准见6.4款规定上岗操作洗衣机事业部双桶公司2011-03-26批准2011-03-26实施QMY-GCS14.015-2011双桶公司关键岗位管理6.3关键岗位后备人员资格的确定6.3.1关键岗位后备人员资格是参加关键岗位上岗资格评定的前提条件。6.3.2关键岗位后备员工的培训包括理论培训与实操培训两部分，理论培训与实操培训均合格者才具有关 键岗位任职资格。考试不合格的员工可重新培训后再次参加考核，连续两次考试不合格者将不具备该关键 岗位任职资格。6.3.

9、2.1班组向工艺模块提交关键操作人员培训需求，工艺模块负责组织相关人员参加培训。6.322工艺模块负责确定培训讲师、准备培训教材，并对关键操作人员实施培训、考试，其培训、考试 记录由分厂备案。6.4关键岗位上岗资格的批准6.4.1关键岗位任职资格年限要求为至少入厂一个月以上。对于特殊情况，符合以下要求的情况下，可进 行例外特批。a）分厂符合工龄要求的人员数量不够，且关键岗位人员储备不足，影响生产；b）申请人考试成绩优异，综合素质和能力能满足关键岗位的要求；或申请人在洗衣机生产行业从事过相关岗位的工作，经评估，其综合素质和能力能满足所申请岗位的要求。6.4.2每月由分厂工艺模块组织对获得关键岗位

10、后备人员资格的员工进行评定，合格后经工艺主管批准。6.4.3经批准后，由分厂工艺模块列入上岗人员名单，方可进行该关键岗位的操作。6.4.4当批准不通过时，则需要按照上述流程重新培训、考试、批准。6.4.5因工作需要，关键岗位员工需调岗从事其它关键岗位操作时，必须经过重新培训、考核，方可上岗 操作。6.4.6员工调整关键岗位后超过6个月，需要重新从事该关键岗位上岗，则需要按6.4.2条款执行。6.4.7取得上岗资格的关键岗位员工在工作中不能够按照工艺文件等技术要求作业或者出现重大质量事故者，工艺模块取消其关键岗位上岗资格；特殊情况下需要重新上岗，则需工艺主管批准，重新培训及考试。6.5岗位人员的

11、日常管理6.5.1关键岗位操作人员必须取得上岗资格后上岗，品管体系模块及工艺模块人员进行检查，检查结果纳入工艺稽查考核，不得将无上岗资格的人员上岗，否则品管模块、工艺模块有追究部门责任人和领导的责 任的权利。6.5.2分厂在选拔关键岗位员工时要做到公平、公正和透明化，工艺模块对关键岗位人员的选拔和录用进 行监督检查，对违反 6.4.1条款的部门将追究部门领导的责任。6.5.3分厂人员进行优化时，要最大限度地保留关键岗位操作员工，如确实须优化，需先向品管部申请， 在获得批准后可将其调整到其它岗位，作为储备人员。6.5.4各分厂除正式关键岗位人员外，相同岗位必须储备1个以上的后备关键岗位员工（可通

12、过其它岗位员工具备此关键岗位上岗认证资格的方式储备），以便于在该关键岗位正式员工请假、离职等情况下顶岗操作；决不允许调用未通过关键岗位上岗资格认证的员工顶岗操作。6.5.5分厂需将已获得关键操作资格上岗证员工的名单报品管部备案，同时做出关键岗位人员动态表并定 时更新，记录人员变动和上岗情况，以保证人员实时监控。6.5.6各关键岗位员工须如实填写关键操作点检记录表，关键操作岗位点检记录表须统一夹在该关键岗位 旁的专用存放架中，不允许随意摆放，班组长、工艺员和巡检分别对关键操作点检记录表填写内容和存放 负责。6.5.7为保障关键工序操作稳定性，提升产品品质，工厂对关键岗位操作员工发放岗位津贴50元

13、，吸引更多优秀员工担任关键岗位工作。6.6关键岗位人员稽查6.6.1关键岗位合格人员上岗的稽查6.6.1.1 原则上要求关键岗位合格人员持证上岗率为100%。6.6.1.2由于生产扩能、新增生产线时，要求关键岗位合格人员上岗率不得低于80%。且新增生产线关键岗位的合格人员上岗工作必须在新线组建一个月内完成。6.6.1.3所有关键岗位要有人员储备，正常生产线不允许没有上岗资格的人员。现正操作人员名单要在关 键岗位工位牌里用标准打印纸张贴（不允许手写）。6.6.2关键岗位的人员素质的稽查：6.6.2.1品管部协同营运管理部每月不定期稽查，要求每月稽查人数不得低于关键岗位数的15%;每月对新发证一个

14、月以内的进行全面检查，如发现认可后抽查不合格的，由工艺模块组织相关人员进行再培训与认可；认可合格后方可上岗操作；对于连续二次检查不合格的，将取消该关键岗位员工上岗资格。6.6.2.2 对关键岗位人员的素质， 相关人员抽查时按附件表格进行打分评级。总分低于60分的，评级为差,必须立即下岗并进行相关培训，培训合格并通过批准后方可上岗；对于60v总分v 80,评级为中，必须组织在岗培训；总分为 80分以上，则认为合格的。6.7关键岗位稽查评分标准理论知识评价序 号稽查内容项目总分评价 等级等级分数评价标准1关键岗位控制点内容10优810优：非常清楚，回答流利、答案肯定2对质量的影响的原因10中68中

15、：知道但不全面、回答含模、答案不肯疋；3设备/工具的相关参数10差6分以下差：完全不知道、回答不出、没有答案4点检内容和时间及保 养周期10备注：理论知识稽查标准都采用统一标准5岗位自互检内容10实际操作评价序 号稽查内容项目总分评价等级等级分数评价标准1动作规范性10优810动作非常规范，严格按照规范化操作执行中68动作顺序不对，但对质量没有任何影响差6分以下动作不规范，对产品质量会产生影响2动作熟练程度10优810非常熟练，动作顺畅中68动作有所停滞差6分以下动作不熟练，停止时间长，手忙脚乱3设备工具参数是否符合要求10优810完全按照相关工艺要求执行中68按照要求，但在公差控制范围内差6分以下不按照相关文件要求设置4产品质量是否符合质里要求15优1215关键质量好，外观质量好中912关键质量较好，存在外观质量问题，但均 在标准范围内差9分以下关键质量参数错误，外观不可用5岗位5S执行情况5优45明确岗位5S责任，执行完全符合5S要求中34明确岗位5S责任,但执行不到位差3分以下岗位5S基本无执行注：如该岗位不需使用设备、工具，或只有辅助物品（如抹布等），按现场检查情况在 68分内给予评价。6.7.1各分厂每月抽查关键岗位员工素质合格率应不小于90%。6.7.2品管部对关键岗位的稽查，