回转窑安装自检记录要点

1、回转窑安装检查表目录检 no.01序号表号名称备注1窑检no.01底座、托轮及轴承检查记录2窑检no.02回转窑窑体长度检测记录3窑检no.03窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录4窑检no.04回转窑筒体圆检测记录5窑检no.05回转窑筒体圆周检测记录6窑检no.06大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录7窑检no.07回转窑基础划线检验记录8窑检no.08回转窑基础划线检查记录9窑检no.09托轮底座水泥砂浆做、垫铁布置及标高测量记录10窑检no.10回转窑基础沉降点的设置及测试记录11窑检no.11刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录12窑检no.12刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录

2、13窑检no.13回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录14窑检no.14回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录15窑检no.15托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量记录16窑检no.16相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录17窑检no.17托轮标图差测量记录18窑检no.18托轮组安装综合复查测量记录19窑检no.19各道托轮组安装精找正总体检查记录20窑检no.20回转窑筒体组对找正测量记录21窑检no.21窑体对接后和窑体轴线检查记录22窑检no.22回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录23窑检no.23回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录24窑检no.24回转窑筒体焊

3、接后中心的径向圆跳动测量记录25窑检no.25窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录26窑检no.26窑筒体接口焊接质量检查结果记录27窑检no.27窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录28窑检no.28轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录29窑检no.29回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录30窑检no.30回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑尾端中心位置）31窑检no.31回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录32窑检no.32回转窑传动装置安装检查结果记录33窑检no.33回转窑润滑部位注油检查记录34窑检no.34回转窑单机试车检查记录35窑检no.35回转窑单机试车检查记录36窑检

4、no.36回转窑安装工程分项工程质量检验评审表-7 -设备安装检测记录窑检no.01车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1 台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：底座、托轮及轴承检查（设备）检查内容质量标准检查结果i、n 及 m底座检查1、检查底座有无变形，实测底座螺栓二 间距及底座厚度尺寸等设计图纸2、校核底座的纵横向中心线。中心十字线应垂至托 轮 及 轴 承 检 查1、检查托轮及轴承的规格。设计图纸2、检查托轮轴承座与球面接触情况标准要求3、检查轴承底面上的纵横向中心线。标准要求4、轴承的冷却

5、水瓦应试压，试验压力二0.6mp嘛保质分钟.不得有渗漏现象建设单位代表监理单位代表苏安公司建设单位:施工单位:窑检no.02回转窑窑体长度检测（设备）车间工艺流程编号设备名称规格型号数 量（台）烧成回转窑t/1 台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范年 月 日实测数（附图或表）：回转窑各节筒体长度检测记录单位：mm编号lil2l3l4l5l6l7l8实测数据编 号abcdefgh实测数据检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等建设单位代表监理单位代表苏安公司-9 -设备安装检测记录建设单位:施工单位:窑检no.03月 日-# -设备安装检测记录窑检no.04建

6、设单位: 施工单位:车问工艺流程编号设备名称规格型号数 量（台）烧成回转窑t/1台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安与去工程施工及验收规范实测数（附图或表）：编号筒体号各节筒体 端面号12345678910111213141516检测工具：1、标准地规一把（以窑筒体半径制作）；深度尺一把，100mm钢板尺一 把。d1d1-1d1-2d2d2-1d2-2d3d3-1d3-2d4d4-1d4-2d5d5-1d5-2d6d6-1d6-2d7d7-1d7-2d8d8-1d8-2年节筒体 指面号d1-1d1-2d2-1d2-2d3-1d3-2d4-1d4-2d5-1d5-2d6-1d6-2d

7、7-1d7-2d8-1d8-2dmax- dmin责量标准圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002d,轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是 0.0015d。注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。建设单位代表监理单位代表苏安公司-15 -窑检no.05建设单位：施工单位：年 月 日窑检no.06车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑，/1台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：大齿圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查（设备）检查内容质量标准检查结果大齿圈及传动设备检查1、核对大齿圈

8、及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内 径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大35mm2、大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m （模 数）3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸设计图纸加固圈及轮带挡圈检查加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应 比窑体加固板的外圈尺寸人23mm建设单位代表监理单位代表苏安公司窑检no.072002年12月23日建设单位：济南山水集团有限公司施工单位：中国建材建设苏州安装工程公司设备安装检测记录窑检no.08车问工艺流程编号设备名称规格型号数 量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年

9、月 日实测数（附图或表）：回转窑基础划线检测记录单位：mm检查内容及质量标准检查结果1、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标图点。2、划出纵向中心线，偏差不得大于 0.5mm3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于土 1.5mm 首尾两个基础中心距偏差/、得大十 6mm4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设 备的基准点，其偏差/、得大于 1mm。建设单位代表监理单位代表苏安公司窑检no.09车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位烧成窑中水泥砂浆墩垫铁 布置建设单位:施工单位:年 月 日检查内容（附详图）托轮底座水

10、泥砂浆墩垫铁布置及标高检测no:水泥砂浆墩垫铁规格：编号理论 标图实测 标图编号理论 标图实测 标图110211312413514615716817918记录人:注:大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录检验结论:建设单位代 表监理单位代 表苏安公司窑检no.10车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：基础no1234标图mmh mm标图mmh mm标图mmh mm标图mmh mmirm建设单位代表监理单位代表苏安公司-19 -设备安装检测记录窑检no.1

11、1刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑：t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm支撑号轴承编号s1s2s3s4i1、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号s1p s2s3s4 1r1、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号s1s2s3s4m1、mm2、mm3、mm4、mm说明：s代表侧间隙，记录范围包括侧间隙;深度及底部、中部、顶部 s值。建设单位代表监理单位代表苏安公司-# -设备安装检测记录建设单位:施工单

12、位:窑检no.12年 月 日车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑：t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录-21 -支撑号轴承编号与s2s3s4i1、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号与s2s3s4r1、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号s1s2s3s4m1、mm2、mm3、mm4、mm刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm说明：s代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部s值建设单位代表施工单位代表苏安公司设备安装检测记录窑检no.13车问工艺流程编号设

13、备名称规格型号数量（台）烧成回转窑，/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录检查内容及质量标准检查结果托轮 清洗把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误 后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相印钢印。检查 轴瓦 与轴 颈的 配合 情况 及刮 研1、轴瓦与轴颈的接触角度为6075 ,接触点不应少于12 点/cm2。2、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为 0.0010.0015d（d为轴的 直径）3、轴瓦背与球面瓦接触点不应少于 3点/2.5x2.5cm2。4、球面瓦和轴承底座接触

14、点不应少于12点/2.5x2.5cm2。建设单位代表监理单位代表苏安公司建设单位:施工单位:窑检no.14车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1 台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范年 月 日实测数（附图或表）：回转窑托轮底座横向中心跨距测量记录-23 -建设单位代 表监理单位代 表苏安公司编 号lil2l3l4labcd理论数值实测数值质 量 标 准1、纵向中心线偏差/、得大于 0.5mm。2、相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于土1.5mm,窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差/、得大于士3mm,相邻两托轮组底座横向中心跨距对角线之差

15、不得大于 3mm。设备安装检测记录窑检no.17车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：托轮组找正记录两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离测量 n0:编号 名称lil2l3l4理论数值实测数值偏差a0.5mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录车间工艺流程编号:设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：相邻两道托轮组横向中心跨距和对角

16、线测量li1-托轮2-底座数值名称编号lil2aba-b理论数据实测数据相对差a 1mma3mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录车问工艺流程编号设备名称规格型号数验量（台）烧成回转窑t/1台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：建设单位:施工单位:年 月 日-27 -建设单位代 表单位:mm各托轮组托轮宽度中心理论标高inm各托轮组托轮宽度中心实测标高相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标i - nn- m相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标理论标高差与实测标高差的误差相邻两道托轮组的相对标高偏差0.5mm苏安公司监理单位代 表设备安装

17、检测记录窑检 no.18-2建设单位:施工单位:年 月 日设备安装检测记录-29 -年 月 日车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组跨距、对角线粗找检查记录单位：mm、 编号 名称、lil2l3l4a-bc-dl理论数值实测数值偏 差1.533托轮组安装检查记录检查内容及质量标准检查结果中 心 位 置 测 量1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中 心十字线，十字线必须垂直。2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差 不得人丁 0.5mm。3、托轮横向中心线应与底座的横

18、向中心线重合，偏差 不应大于土 0.5mm。4、托轮两侧的用动量应相等，（或符合图纸技术要求）标 高 及 斜 度 测 量1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾田号 托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。2、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度 找正的允许偏差/、得大于 0.1mm/m。3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂 面顶点）应呈水平，偏差不得大于 0.05mm/m.建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录窑检no.19检 查 内 容质量标准检查结果中 心 位 置 总 体 检 查纵向 中心 位置 的复 查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组 托轮中心位置，纵向中心

19、线偏差 不得大于：0.5横向中心距的复查以传动基础上的托轮组横向中心 线为准，分别向窑头和窑尾测量 相邻两托轮组的横向中心跨距尺 寸l,偏差/、大于：1.5窑首尾两托轮的横向中心距偏差 不得大于3相邻两托轮组横向中心跨距对角 线之差不得大于:3标 高 及 斜 度 总 体 检 查相邻两道托轮组的相对标高，偏差不得大 于：0.5首尾两道托轮组的标图（斜度形成局差不 计）偏差不得大于相邻各档相对标高偏差 之和，其最大值不得大于:2单位：mm建设单位代表监理单位代表苏安公司车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单

20、位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：各道托轮组安装精找正总体检查记录设备安装检测记录年 月 日车间工艺流程编号:设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1 台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体组对测量记录（利用钢丝绳找正法）杆 100mm一 钢丝线小1mme 4根_筒体对焊接口低端低 高高端检测及复查点-31 -建设单位代 表i上（标准值）高上（测量值）高端低低端上 下1中左 中右0.5单位：mm中右（标准值）高中右（测量值）高端低低端中左（标准值）高中左（测量值）高端低低端下（标准值）高下（测量值）高端低低端苏安公司监理单位

21、代 表设备安装检测记录车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：窑体对接和窑体轴线检查记录检查 内容质量标准检查结果窑 体 对 接1、在对接前应检查h边，毛刺、油漆， 铁锈等污物。2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应 小于45窑体错边量不得大于2mm窑 体 轴 线 检 查筒 体 中 心 的 径 向 圆 跳 动1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向 圆跳动不得大于4mm2、其余部位筒体中心的径向圆跳动 不得大于12mm3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大 于5mm1、轮带与托

22、轮接触面长度不应小于其工 作曲的70%2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心 线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规定的膨胀量后，偏差不应大于 3mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录窑检no.19车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：窑筒体接口检查调整后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录激光经纬仪木d1d2d3d4d5d6-d7.jd8yf a b a b ahi轮带 b a口轮带i轮带-33 -测量数据：位置d1bd2a出轮带d2bd3ad3bd4

23、ad4bd5a数据()()()()()()()()()位置r轮带d5bd6ad6bd7ad7bd8ai轮带d8b数据()()()()()()()()()注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位监理单位代表苏安公司设备安装检测记录窑检 no.23-1车向工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范年 月 日实测数（附图或表）建设单位:施工单位:回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 no: 建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录-# -窑检 no.23-2建设单位：施工单

24、位：年 月 日设备安装检测记录窑检no.24-35 -建设单位:年 月 日车 间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧 成回转窑1/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量 no:建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑1/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录y i激光经纬仪7k测量数据：位置d1bd2a出轮带d2bd3ad3bd4ad4bd5a数据()()(

25、)()()()()()()位置r轮带d5bd6ad6bd7ad7bd8ai轮带d8b数据()()()()()()()()()注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录施工单位:车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体焊接质量检查检查内容及质量标准检查结果焊 缝 外 观 检 查1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。2、焊缝表间及热影响区域不得有裂纹。3、焊缝咬边深度不得大0.50mm,咬边连续

26、长度不得大 100mm,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的确良 10%。4、焊接局度：筒体外部不得大于 3mm；筒体内部烧成 带不得大于0.50mm,其它区段不得大于1.5mm;焊缝的 最低点不得低于筒体表面，并应饱满。焊 缝 的 探 伤 检 查1、探伤检查人员必须持考试合格证.2、米用超波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 焊缝的25%。质量评定达jb1152中的ii级为合格。对 超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查站 确度。3、米用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为 15%,其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达gb3323 中的m级为合格。4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍

27、长度检查，若再不 合格时则对其焊缝做100%检查。5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次 须由技术总负责人批准，并且记录存档。建设单位代 表苏安公司监理单位代 表设备安装检测记录车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接后，窑筒长度和轮带间距公差测量窑检no.27-39 -筒体长度及轮带间距测量示意图长度及间距llil2l3l4实测数据公 差aa 1a2a3a4实测数据允许公差0.25/1000l0.25/1000110.2/1000120.3/1000130.3/100

28、014建设单位代 表苏安公司监理单位代 表设备安装检测记录建设单位:施工单位:年 月 日 年 月 日 规格型号i数 量（合厂 一t/1 台 套图纸要求实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应 按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接后各挡轮带测量结果如下：轮带处筒体中心径向圆跳动测量no:编号测量数值差值编号测量数值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411测量位置：0测量位置：1建设单位：施工单位：车 间工艺流程编号设备名h烧成一i回转窑质量标准建设单位代表

29、监理单位代表苏安公司设备安装检测记录车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑，/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈的径向摆动测量记录窑检no.26-# -大齿圈径向摆动值测量等分数1234567891011121读数a偏差 1.5mm建设单位代 表苏安公司监理单位代 表设备安装检测记录建设单位:年 月 日施工单位:车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1 台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量在舁 厅p回转窑大齿圈端面摆动读数

30、1等份数12345678910111212读数a3等份数12345678910111214读数b5c=a-b建设单位监理单位代 表代 表苏安公司窑检no.27-43 -设备安装检测记录建设单位:施工单位:年 月 日施工单位:车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序 号大齿圈端面摆动值1百分表a等份数12345678910111212读数a3百分表b等份数12345678910111214读数b5c=a-b6端面摆动偏 差 1mm窑检no.26-45 -1、大齿圈圆

31、周平分12 等份2、大齿圈端 面摆动偏差 ca1mm建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录车间工艺流程编号设备名称规格型号数 量（台）烧成回转窑，/1台套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑传动设备安装质量检查记录检查内容及质量标准检查结果1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。2、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶 间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为 0.25m+（23mm）范围内（m为齿轮模数）。3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于 40

32、%,沿齿长 不应少于50%。4、小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各 传动轴应平行，同轴度为0.2mm。5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接 口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的 1/5,塞入深度不得大于100mm,接口处（左、右）齿节距与 正常的节距偏差/、得大于 0.20mm。6、大齿圈外径检查各对称点宜径偏差不得大于0.50mm。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录施工单位:车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑

33、的润滑部位注油检查记录序 号回转窑主要润滑部位润滑油牌号及执行标准润滑方式加油量加油日期标 准牌 号实际加注 牌号1窑尾托轮组轴承200号合成极压工业齿轮油q/shc44-772窑中托轮组轴承200号合成极压工业齿轮油q/shc44-773窑头托轮组轴承300号合成极压工业齿轮油q/shc44-774窑传动主减速机150号合成极压工业齿轮油q/shc44-775窑传动辅减速机150号合成极压工业齿轮油q/shc44-776窑传动开式齿轮3号开式齿轮油q/sy8050-79s7窑液压挡轮油箱普通液压油，n32q/sh037.101-888小齿轮轴承（闭端与输 出端）7025号高温润滑脂q/sh0

34、37,054-889主、辅电动机轴承（闭 端与输出端）2号通用锂基润滑脂gb7324-8710窑机械式档轮轴承7025号高温润滑脂q/sh037,054-8811开式齿轮喷油润滑3号开式齿轮油q/sy8050-79s建设单位代 表苏安公司监理单位代 表设备安装检测记录建设单位:年 月 日施工单位:车问工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑t/1台 套质量标准执行jcj03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）回转窑单机试车检查记录（1）（检查结果可另加附页）检查内容检查结果试1、托轮表面和轮，带表回后无杂物，电焊渣等。运2、轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况进行检查

35、。转 刖3、传动大小齿轮情况，齿轮内有无杂物等4、窑头、窑尾窑封情况及所有紧固件螺帽是否有松动。5、电气设备检查、基础沉降情况检查、供水、油路检查等。6、传动轴承运转对液压轴承的温度不得超过70 c。7、传动轴承运转对滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65 co8、传动轴承运转对鸨金瓦的温度不得超过55 c。9、循环供油系统进入滑动轴承的油压为0.15-0.3mpa。10、循环供油系统进入减速机和滚动轴承的油压为0.2-0.25mpa o试 运 转 过11、大窑托轮轴承冷却水供水量应符合设计要求，进出口水温差15co12、对设备的振动情况按规定数据检查，过大振动应停机检查。13、检查管路、密封处后无漏水、漏油、漏风现象。14、检查设备有无卡路、异常响声、各零部件在运转中有无移动和松动程现象。中15、检查电气