数控车床实习报告

1、数控车床实习报告一、实习目的：1、熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。2、熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。3、能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。4、熟练掌握子程序的编程方法。二、实习内容及作业要求： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。三、实习安排：1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数

2、控加工程序（1）零件图：加工工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号ck6140零件名称n1机床编号02刀具表量具表工具表t0135外圆正偏刀1游标卡尺(0150mm)1卡盘扳手t023mm宽割刀2千分尺（025mm）2 装夹工具 t03螺纹刀 3序号工艺内容切削用量备注s/(r/min)f(mm/r)a/mm1选择直径为20mm的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约60mm3粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm5000.124精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求7000.050.25割刀割退刀槽4000.056粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm4000.0527精车外凸、内凹圆

3、弧至图纸要求6000.010.28螺纹刀车螺纹3000.019换2号刀切断保证总长34.5mm3000.05数控加工程序：lt01.mpfn10 g90 g95 t01 s500 m03n20 g00 x20 z30 _cname=l2r105=1 r106=0.25 r108=1.5 r109=7r110=1 r111=0.2 r112=0.05lcyc95n30 g00 x20 z3n40 s700 f0.05 m03n50 l2n60 g00 x100 z200n70 m06 t02 s300 m03n80 g0 x18 z-15n90 g1 x10 f0.05n100 g00 x100

4、n110 g00 z200m06 t01 s400 f0.05 m03g0 x17 z-15g01 x12.5 z-22g02 x18 z-26 cr=4g0 x22z200m06 t01 s600 f0.01 m03g0 x17 z-15g01 x12 z-22g02 x18 z-26 cr=4g00 x100g0 z200n120 m06 t03 s300 f0.01 m03n130 g00 x12.85 z-3n140 r100=12.85 r101=-6 r102=12.85 r103=-14r104=1.5 r105=1 r106=0 r109=3 r110=1.5 r111=0.6

5、77 r112=0 r113=15 r114=1lcyc97n150 g00 x100 z200 n160 m06 t02 s300 m03n170 g0 x24 z-34.5n180 g1 x0 f0.05n190 g00 x100n200 g00 z200n210 m05 n210 m02l2.spfn10 g01 x0 z1n20 g01 x0 z0n30 g01 x6n40 g03 x11.85 z-4 cr=5n50 g01 x12.85 z-5n80 g01 z-22g01 x18 z-26 n100 g1 z-32n110 g1 x24n120 m17（2）零件图:加工工艺卡：零

6、件图号02数控车床加工工艺卡机床型号ck6140零件名称 n2机床编号02刀具表量具表工具表t0135外圆车刀1游标卡尺1装夹工具t063mm宽割刀2千分尺2卡盘、扳手序号工艺内容切削用量备注s/(r/min)f/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约80mm2粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.2mm5008023精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求800200.24换割刀割断保证总长64.51mm3005数控加工程序：lt02.mpfg90 g94g00 x100 z200m6 t1 m3 s500 f80g00 x21 z2g158 x8.98 z0l01g158g158

7、x7.48 z0l01 g158g158 x5.98 z0l01g158g158 x4.48 z0l01g158g158 x2.98 z0l01g158g158 x1.48 z0l01g158g158 x0.28 z0l01g158g158 x0 z0s800 f20l01g158g00 x100 z200m6 t2s300 f5g00 x21z-64.5g01 x0g00 x22z200m5 m2l01.spfg90 g00 x21 z2g01 z0x0g03 x10.18 z-12.32 cr=28.75g01 x8.82 z-13z-14.7g03 x12.21 z-21.48 cr=1

8、6.11g02 x10.18 z-24.54 cr=5.09g02 x13.57 z-29.63 cr=8.84g03 x13.57 z-39.8 cr=8.84g02 x11.54 z-42.86 cr=5.09g01 z-44.55x19 z-58.48z-62.2g00 x20z5m17（3）零件图:加工工艺卡：零件图号03数控车床加工工艺卡机床型号ck6140零件名称n3机床编号02刀具表量具表工具表t0135外圆车刀1游标卡尺1装夹工具t063mm宽割刀2千分尺2卡盘、扳手序号工艺内容切削用量备注s/(r/min)f/(mm/r)a/(mm)1选择直径为20mm的铝棒，夹棒料外圆伸出

9、长度约70mm2粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.2mm5000.11.83精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求8000.050.184换割刀割断保证总长56mm3000.05数控加工程序：tr001.mpfg95 s500 m03 m06 t01g00 x20 z2_cname=l004r105=1 r106=0.18 r108=1.8 r109=7r110=2 r111=0.1 r112=0.05lcyc95g0 x20 z2s800 m03 f0.05l004g0 x25 z100m06 t02 d01 s300 m03g0 x22 z-43g1 x0 f0.05g0 x22 z

10、100m05m02l004.spfg1 x0 z0x7 z-7z-10.5g2 x10 z-12 cr=1.5g1 x12 z-20z-32g2 x16 z-34 cr=2g1 x18 z-35z-40.5m17（4）零件图:加工工艺卡：零件图号02数控车床加工工艺卡机床型号ck6140零件名称n4机床编号02刀具表量具表工具表t0135外圆车刀1游标卡尺1装夹工具t063mm宽割刀2千分尺2卡盘、扳手序号工艺内容切削用量备注s/(r/min)f/(mm/r)a/(mm)1选择直径为20mm的铝棒，夹棒料外圆伸出长度约75mm2粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.2mm5000.11.

11、83精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求8000.050.184换割刀割断保证总长56mm3000.05数控加工程序：lyb001.mpfg95 s500 m03 m06 t01g00 x20 z3_cname=l03r105=1 r106=0.18 r108=1.8 r109=7r110=2 r111=0.1 r112=0.05 lcyc95 g0 x14 z-52.8g1 x11.5 f0.1x10.1 z-53.5z-54.4x11.5z-55.5x9.5 z-56.5g0 x20 z2x0s800 m03 f0.05l03g0 x12 z-52.8g1 x11.35 x10 z-53.5

12、z-54.5x11.35z-55.5x9.35 z-56.5g0 x23 z100m06 t02 d01 s300 m03g0 x22 z-59g1 x0 f0.05g0 x23 z200m05m02l03.spfg1 x0 z0g3 x7.87 z-17.3 cr=40g1 x8.57z-23x10.07 z-25.5x11.35 z-52.8 z-56.5x21m17实习心得体会经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力，在实习老师的指导下，我们成功的编程出第一个零件程序，当第一个零件加工完成时，满足感溢于言表。通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统