高层住宅楼地下室模板施工方案（附计算书）

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备33.1 技术准备33.2 机具准备33.3 人员准备43.4 材料准备4四、施工工艺54.1模板设计与制作54.2模板安装工艺64.3模板拆除14五、质量保证措施155.1质量管理体系155.2质量标准及成品保护155.3应注意的质量问题19六、质量、安全管理体系与技术措施206.1质量、安全管理体系206.2安全技术措施206.3.安全检查验收21七、紧急应急预案及措施22八、危险源分析及对策.25一、编制依据1.1、燕山石化富燕新村2区7#楼高层（住宅）建筑、结构施工图纸；1.2、燕山石化富燕新村2区7#楼高层（住宅）施工组织总设计以及单体施

2、工组织设计；1.3、建筑施工模板安全技术规范jgj162-20081.4、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011版）1.5、高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3-20101.6、建筑工程质量检验评定标准 gbj301-88 1.7、建筑工程大模板技术规程 jgj74-2003二、工程概况序号项 目内 容1工程名称富燕新村二区住宅楼建筑工程7#楼2工程地址北京市房山区燕山富燕新村生活区3建设单位中国石化集团北京燕山石油化工有限公司4设计单位北京燕山玉龙石化工程有限公司5施工总包单位北京燕山华龙建筑工程有限公司6资金来源自筹7合同承包范围图纸范围内的土建、水暖通、电气工程

3、8合同工期2013年3月1日至2014年9月30日9质量目标合格10建筑概况7楼为地下1层地上18层，地上建筑面积12063.2，地下建筑面积716.08，地下1层，地上18层，耐火等级地上二级，地下一级，轴线编号135轴/at轴，轴线距离51.4/21.48m，防水等级ii级，使用年限为15年。11结构概况基础结构形式钢筋混凝土筏板基础，主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，屋盖结构形式现浇楼、屋面板工程，设防烈度7度三、施工准备 3.1 技术准备3.1.1熟悉图纸，召开施工技术研讨会，分析难点，制定方案。3.1.2对施工难点部位的模板进行设计、翻样、制作加工。3.1.3对支撑体系进行

4、设计和计算。3.1.4对施工人员进行技术交底。3.1.5为保证各楼的正常施工，提高施工进度，根据7#楼的平面结构形式，以单元为单位进行流水段的划分,划分为两个施工段。3.2 机具准备 机具工具一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg30个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯mj104a3kw1台平刨mb503a3kw1台手电钻5把活动扳手最大开口宽65mm空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套3台水准仪dzs3-1/al3322台水平尺长450mm、500mm、550mm钢卷尺50m/5m直尺2m3m工程检测尺2m3.3 人员准备序号工种人数

5、备注1带班12木工303架子工254电工33.4 材料准备 3.4.1材料选用地下室采用扣件式钢管满堂脚手架，483.5mm钢管，顶板模板下次龙骨为50mm80mm木方，主龙骨为双根483.5mm钢管，顶板模板为15mm多层，模板隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关厂家。3.4.2材料检验3.4.2.1采购和租赁钢管、扣件、碗扣架时，要与生产或租赁单位签定质量担保协议，并查验和保存生产许可证，产品合格证、检测报告等。3.4.2.2加强对钢管、扣件及碗扣架钢管的进场验收，质量资料不全和未按标准要求的产品不准进场。3.4.2.3所有钢管、扣件，碗扣架钢管在进场后第一次使用之前，按照

6、低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查）并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验。不合格的扣件不准使用。3.4.2.4施工时应当配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的力矩达到40n.m以上。3.5、作业条件钢管立柱上抄测好0.5m标高线。四、施工工艺4.1模板设计与制作4.1.1梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁底主龙骨采用双根483.5mm钢管，间距900mm。次龙骨选用50mm80mm方木，间距150200mm，梁侧模、梁底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合安装。4.1.2顶板模板顶板

7、模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用双根483.5mm钢管，间距900mm。次龙骨选用50mm80mm方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4.1.3支撑系统设计4.1.3.1梁、顶板支撑体系4.1.3.1.1地下室梁、顶板支撑为扣件式钢管满堂脚手架，碗扣式支撑立杆间距为900mm1200mm，水平杆间距为1200mm；扣件式钢管支撑立杆间距为900mm1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地30

8、0mm，所有水平杆均纵横设置。梁底的支撑体系，与两侧的顶板支撑体系连成一体，另外在梁底设置间距不大于1000mm的后拆支撑。4.1.3.1.2搭设立杆时，必须保证立杆在同一条直线上，确保立杆横平竖直。所有满堂脚手架必须在柱模板安装前搭设完毕，使柱模板的支撑系统与满堂脚手架连接在一起，保证柱模板支撑体系的整体稳固。4.1.3.1.3对于跨度4m梁，按梁静跨长度的13进行梁底模起拱，距梁端500mm处的梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将清扫口堵严。4.1.3.1.4由于层高为3.6米，支撑系统必须设置剪刀撑，剪刀撑在纵横两个方向均需布设。水平距离间隔按4垮设置，且需与立横杆连接，剪刀撑与地面

9、夹角在45-60度之间。剪刀撑杆底部端头必须支顶在坚实的基层上，确保支撑系统的稳固，确保混凝土浇筑过程中的安全。4.1.3.2地下室墙模板与支撑体系：地下室墙采用整拼整装木胶合板模板体系，确保墙体模板拼装质量。墙模板为15厚胶合板，支撑采用483.5mm钢管碗扣式支撑体系。外墙采用16新型节能防水对拉螺杆，内墙采用16通丝对拉螺杆，对拉螺杆垂直间距下部三道400mm，以上垂直间距500，水平间距均为500mm。墙模板次背楞采用50804000木方间距250mm。主背楞采用483.5mm双钢管，上下间距400mm。墙模上下居中位置设一道钢管斜撑，间距1500，斜撑与地面夹角4560度。4.1.3

10、.3楼梯支撑体系：支撑系统为48*3.5钢管支撑体系，立杆间距为900mm1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆均纵横设置。4.1.3.4电梯井支撑体系：支撑系统为48*3.5钢管支撑体系，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆均纵横设置。4.2模板安装工艺4.2.1梁、顶板4.2.1.1工艺流程搭设满堂脚手架 安装梁、顶板主龙骨 安装梁次龙骨 铺梁底模板 绑扎梁钢筋 安装梁两侧模板 安装柱帽模板 安装顶板次龙骨 安装顶板模板 验收4.2.1.2施工方法4.2.1.2.1搭设满堂脚手架4.2.1.2.2根据模板设计，纯地下室梁、顶板支撑系统

11、为碗扣式支撑体系，楼座梁、顶板支撑为扣件式钢管满堂脚手架，碗扣式支撑立杆间距为900mm1200mm，水平杆间距为1200mm；扣件式钢管支撑立杆间距为900mm1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm。4.2.1.2.3满堂脚手架必须保证纵横立杆在各自一条直线上，拉线调整确保立杆横平竖直。立杆要垂直。4.2.1.2.4满堂脚手架剪刀撑在纵横两个方向均需布设。水平距离间隔按4垮设置，剪刀撑与地面夹角在45-60度之间。4.2.1.2.5安装梁、顶板主龙骨4.2.1.2.6在搭设好的满堂架立杆上依次安放可调顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。4.2.1.2.7然后根据

12、梁、顶板底面标高分别调整顶托高度，当梁跨度大于等于4m时，按梁净跨长度的2进行梁底模起拱。4.2.1.2.8满堂架立杆上顶托标高调整符合要求后，依次安装双钢管主龙骨，双钢管主龙骨与顶托连接采用14铁丝在顶托上两圈绑扎牢固。 4.2.1.2.9安装次龙骨，次龙骨选用50mm80mm方木，间距150200mm进行搭设4.2.1.2.10铺梁底模板根据柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线，把加工好的梁底模板铺设在次龙骨上，交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。然后依据柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线固定好粱底模。4.2.1.2.11安装梁两侧模板 4.2.1.2.11.1梁钢筋绑扎验收合检

13、后安装梁侧面模板，梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则。侧模安装前宜在底模侧边贴海绵条，待梁模板就位后进行临时固定。侧模与侧模接缝、侧模与两端部柱墙交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。4.2.1.2.11.2然后加双钢管竖楞并利用支撑体系将梁底模夹紧，在梁h/2（梁净高h大于500mm时）处加14穿梁螺栓700。4.2.1.2.11.3梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，顶棍规格为16的钢筋，顶棍端头刷防锈漆。顶棍间距不大于600mm，以防止在铺顶板模板时梁截面受影响变小和变形。4.2.1.2.12安装顶板次龙骨、顶板模板4.2.1.2.12.1顶板次龙骨采用50mm80mm

14、木方，间距200mm。次龙骨采用14铁丝每隔900mm与钢管主龙骨绑扎牢固，当顶板短向跨度等于大于4m时，模板应按短向跨度的13起拱，起拱的位置在板中，板边缘部分要保持水平。4.2.1.2.12.2顶板次龙骨安装需接长时应错开搭接，顶板模板采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两板多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。4.2.1.2.12.3每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。4.2.1.2.12.4顶板模板安装完后，平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，校正采用可调顶托校正顶板标高。并将模板表面清理干净。办理预检手续。4.2.1.2.12. 5对于少量板缝较大的（超出3.

15、0mm）应贴好胶带。4.2.1.2.12.6对梁板支撑及扣件进行全面检查加固，尤其梁板支撑上直接支承横楞的扣件应全数检查，对于超过4001000截面的大梁下支承扣件宜采用双扣件防滑。梁的支承横楞宽度大于800，跨中必须加设48撑杆。4.2.1.2.12.7梁、顶板模板安装工艺节点见附图；900*1200双向50*80间距2001200120010003004.2.2外墙、内墙模板安装：4.2.2.1楼层墙模板安装时，应在柱边线外20mm处粘贴海绵条，若表面平整度偏差过大，应按照标高抹好水泥砂浆找平层，防止漏浆。4.2.2.2模板根部定位，焊定位水平筋，间距600mm800mm，定位钢筋长等于墙

16、厚，定位筋两端刷防锈漆。4.2.2.3按照位置线安装门洞口模板，门洞口模板校正后采用短钢筋头与墙体钢筋点焊定位，定位筋间距不大于400mm。4.2.2.4 按照墙模板边线依次安装一侧模板，同时穿入对拉螺栓和套管及顶帽，并把模板与墙体临时固定。再安装另一侧模板，将对拉螺栓对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定，同时，初步调整该层模板的平直度。4.2.2.5 墙体对拉螺杆垂直间距下部三道400mm，以上垂直间距500mm，水平间距均为500mm。地下室外墙为防水螺杆，其它墙体均为通丝杆。墙模板横向背楞为248钢管，间距400mm。斜支撑采用48钢管

17、，墙模上下居中一道，斜支撑与地面夹角4560度。4.2.2.6依次将外背楞安装到位，同时将3型扣件等与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理预检手续。模板竖向组装示意图：4.2.2.7 梁、顶板模板安装工艺地下室外墙采用节能型成品防水对拉螺杆，螺杆分为三节，中间的是防水对拉内撑，内撑中间位置焊接有圆形钢板止水钢片，有良好的止水效果，两端塑料堵头为定位筋，与内撑管两端相连接的螺杆为周转螺杆，模板拆除后卸下周转螺杆，外侧螺杆孔用成品塑料帽堵塞。4.2.2. 8内墙支模时对拉螺栓部位予设直径18

18、mmpvc套管，该管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后在将对拉螺栓取出，周转使用。4.2.3楼梯模板楼梯梯段板模板均采用15厚多层板，支撑采用48钢管，梯段板侧模、踏步板模采用木模。4.2.3.1、利用48钢管搭设好支撑，支撑间距宜9001200。4.2.3.2、根据设计图及模板翻样图，搭48钢管横梁及纵横牵拉杆。4.2.3.3、铺设5080木龙骨，木龙骨间距为200。4.2.3.4、采用15厚多层板铺设梯段板底模，并与木龙骨采用铁钉钉牢。4.2.3.5、支设梯段板侧模及侧模支撑。4.2.3.6、支立踏步板、踏步板长度大于0.9m时，中间应增设反三角扶梯基进行中间加撑。4.2.3.7、楼梯梯

19、段侧模及踏步模支设时，上表面应按附图所示支设。4.2.3.8、楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模23cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。在平台模上支设立管时可以在立管下支垫宽度100mm厚度同平台模的砼垫块（采用与结构砼同标号的砼预制）。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。4.2.3.9、楼梯模板支撑体系采用钢管加u型托斜撑，中间设横向拉杆一道。4.2.3.10验收顶板模板安装完毕，经项目部质检部门自检合格办理预检手续，报管理公司及监理部

20、验收合格后进行下道工序。4.2.4、电梯井模板施工工艺 模板用15厚多层板制作，竖向用4590枋木贴紧模板，横向用48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。4590枋木间距250，钢管间距500，每边设12穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。4.2.4.1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。4.2.4.2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓

21、。4.2.4. 3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4.2.4.4、检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。4.2.4.5、按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。4.2.4.6、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。292065*2665，4630*20204.3模板拆除4.3.1、非承受结构自重用模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后均可拆除。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角

22、为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2mpa的经验。4.3.2、拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204中的底模拆除时混凝土强度要求。4.3.3底模 在混凝土强度符合下表规定后，底模均可拆除。 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.3.4、由于后浇带砼尚未浇筑，主、次梁、板在该跨内尚没有形成完整的承力构件，故在后浇带砼浇筑

23、后达到上表要求的强度前必须留设后浇带跨的有效支撑，在其它位置拆模时不得松动。 4.3.5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应大于设计时，须经过核算编制方案经批准并按方案进行实施。4.3.6、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。4.3.7、墙及梁侧模应待砼终凝后即可将需周转使用的对拉螺母松开并采用铁锤松动对拉螺杆。4.3.8、为保证梁柱及墙侧模拆除方便，模板安装时，考虑留设通道，并应考虑快拆。4.3.9、拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部

24、分。4.3.10、模板拆除后应随即运走，并整理堆放好。4.3.11、拆下来的模板应及时进行清理修补，刷拆模剂作周转使用。五、质量保证措施5.1质量管理体系项目负责人曹德圣生产负责人王嘉林技术负责人曹德圣土建技术工员高志成材料员段海英质量员王玉祥土建施工员陈志刚资料员顾施工班组5.2质量标准及成品保护5.2.1质量标准5.2.1.1安装模板及支撑体系时，立杆必须支撑在坚实可靠的基层上；立杆的根部必须支设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.2.1.2对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。

25、5.2.1.3在涂刷模板防脱剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接茬处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。5.2.1.4模板接缝不应漏桨，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。5.2.1.5浇筑混凝土前，模板内应清理干净。5.2.1.6模板拆除时，不应对混凝土构件形成冲击。拆除的模板和支架宜分散堆放。5.2.1.7固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。预埋件、预留洞和模板安装的允许偏差见下表： 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。预埋件、预留洞和模板安装的允许偏差表项目允许偏

26、差（mm）检验方法国标、行标企标预埋铁件中心线位置33尺量检查预埋管、预留孔中心线位置33尺量检查插筋中心线位置55尺量检查外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22尺量检查螺栓外露长度+10，0+10，0尺量检查预留洞中心线位置108拉线、尺量检查尺寸+10，0+8，0轴线位置54尺量检查底模上表面标高54水准仪或拉线尺量检查截面内部尺寸基础107尺量检查柱、墙、梁+4，-53层高垂直度层高564经纬仪或吊线、钢尺检查层高586相邻两板表面高低差22尺量检查表面平整度54靠尺、塞尺检查门窗洞口中心线位置4拉线、尺量检查宽、高8对角线10阴阳角方正4方尺、塞尺检查顺直4拉线、尺量检查5

27、.2.1.8现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于间；对于大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸（梁）+4,-53钢尺检查层垂直高度5m64水准仪或吊线、钢尺检查5m86相邻两板表面低差22钢尺检查表面平整度542m靠尺、塞尺检查5.2.1.9固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安

28、装牢固，其允许偏差应徒符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。现浇结构预埋件和预留孔洞允许偏差表项目允许偏差（）国标、行标企标预埋钢板中心线位置33预埋件、预留孔中心线位置33插筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺寸+10，0+8，05.2.1.10侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法

29、：观察。5.2.1.11模板、配件及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。检查数量：全数检查。 检验方法：按模板设计文件和施工技术方案对照检查。5.2.2成品保护5.2.2.1吊装模板时，应轻吊轻放，不准碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。5.2.2.2不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷载集中。5.2.2.3拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，防止损伤混凝土表面和棱角，严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。5.2.2.4拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷防脱剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂。5.

30、2.2.5不得随意在模板面用电、气焊开孔，严禁切割钢筋。5.2.2.6模板支撑体系应加垫板。5.2.2.7顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。5.2.2.8拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。拆下的胶合板，如发现木板面不平或边缘损坏变形应及时维修，胶合板侧边应补刷封口漆。5.2.2.9进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏胶合板。5.2.2.10在钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。5.2.2.11已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业平台。5.2.2.12不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触

31、面。5.3应注意的质量问题 5.3.1柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆（拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。5.3.2严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。5.3.3拼缝木板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。5.3.4应根据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口

32、采用锁口方木或定型卡具卡牢，防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。5.3.5施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相临面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。5.3.6应在梁底模端部留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。5.3.7模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。5.3.8梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。5.3.9在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。5.3.10相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。5.3.11楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。5.3.12吊运模板时应轻拿轻放

33、，不得碰撞已安装完的模板。5.3.13已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。5.3.14不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。5.4质量记录模板工程预检记录。六、质量、安全管理体系与技术措施6.1质量、安全管理体系项目负责人吴桂明技术负责人曹德圣生产负责人王嘉林技术员高志成质量员王玉祥安全员陈起龙土建施工员陈志刚电施工员安亚军施工班组6.2安全技术措施6.2.1在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。6.2.2梁顶板模板施工过程中，必须按规范要求铺设脚手板

34、，脚手板下必须铺挂水平网，脚手板与水平网设置不得少于两道，保证施工过程的安全。 6.2.3模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。 6.2.4模板施工过程中所须使用电动工具，必须采用36v的低压电源；作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁堆放在模板或脚手板上或抛掷。 6.2.5吊运钢管、扣件、模板材料时，钢管、扣件、模板必须分开吊装，扣件不得放在模板上吊运。长短钢管不得混合吊运，严格按操作规程施工。 6.2.6每天施工前，安全员必须对施工作业班组进行班前安全技术交底，并对施工过程中可能发生的安全隐患进行预控、预防。 6.3.安全检查验收

35、6.3.1施工过程中专职安全员必须检查和监督整个施工过程 ，发现安全隐患必须及时消除。 6.3.2模板支撑系统及梁顶板支设完毕后，必须由安全领导小组对支撑系统进行检查验收，安装是否牢固，有无松动现象，接头是否已经套牢敲紧，必须经过专业安全员及质检员检查合格。发现问题提出整改意见，由项目技术安全部门拿出整改措施，并按措施方案整改并验收合格后，报管理公司和监理部门验收合格后，再进行下道工序。6.3.3.碗扣架架体严格按照设计尺寸搭设，确保碗扣架立杆的垂直偏差小于1/500l；6.3.4确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变

36、形的；6.3.5浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.3.6搭设时必须注意对材料的选用，立杆的上下碗扣是否脱焊、立杆上限位销是否脱落或脱焊。如发现此类问题的材料一律不允许使用，安装完的立杆上限位销如果发现脱落，可在限位销部位加扣件代替。七、紧急应急预案处理及措施7.1目的为预防和减少潜在的施工安全事故及紧急情况对施工安全造成的影响，对可能出现的自然灾害、各类人身伤害事故、重大未遂事故、火灾及环境污染进行预防和控制，保证人员和财产安全，特制定本方案7.2可能发生的事故（1）自然灾害：地震、水灾、风暴、水灾。（2）人为事故：火灾、高处坠落、物体打击、坍塌、触电、

37、机械伤害、环境污染、交通事故等。（3）食品卫生：食物中毒、饮用水不卫生、突发性传染病等。（4）伤害程度：死亡、重伤、轻伤、一般伤害、重大未遂、未遂等。7.3职责公司安全环保部负责制定及实施本公司的紧急预案，项目经理部负责制定及实施在施项目的紧急预案，负责可能发生的伤亡事故、机械事故、急性中毒事件、环境污染、化学品燃爆及电气焊可能导致的火灾等应急准备和响应。7.4应急准备及相应组织机构组长：项目经理副组长：项目生产经理组员：项目部主要管理人员应急准备及响应领导小组办公地点设在项目经理办公室。应急准备与响应领导小组职责与分工（1）在发生突发事件时，组织人员及时有效地处理险情，抢救人员和物资，减少损

38、失。（2）执行应急准备及响应流程图，首先确保人员安全，然后采取措施减少财产损失和对环境的污染。（3）了解油料、易燃易爆危险品的存放、保管、使用情况，防止火灾、爆炸事故的发生及对环境产生的不良影响。（4）定期培训应急与响应领导小组及义务消防抢险队员，使其熟悉掌握重大危险因素及控制措施，了解必要的救护，疏散知识等。（5）领导小组的分工总指挥：项目经理义务抢险队队长：项目生产经理灭火、抢救组：项目生产经理疏散、联络组：项目技术经理7.5突发时间的应急和响应1、火灾事故（1）起火初期启动义务消防抢险组织自防自救。（2）自救时，联络组向当地消防部门报告，请求支援，电话：“119”，并报清起火地点、单位电

39、话、着火材料、报警人姓名等，同时派人到路边或明显处等候，引导消防车及时到达火灾现场。（3）在消防车未到现场前，义务消防抢险队人员在抢险总指挥的指挥下，积极使用常备消防器材、设施进行扑救。（4）抢险时，首先抢救人员，其次抢救可能发生爆炸和有毒有害物品及贵重物资。（5）组织人员对火灾现场实施警戒，保护火场秩序，保证通讯器材畅通。（6）了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、疏散人员，如有火势蔓延危险的要阻断其火路，保护相连建筑物，避免火灾进一步扩大。（7）消防车到达后，仍要积极配合灭火，对抢险时的受伤人员及时送到医院救治，对抢救出的物资放置在安全地点加以保护，组织好灭火用水及器材的供应和人员的支援。（

40、8）火灾抢险完成后，全面细致地检查，防止余火复燃。必要时安排人员监视、保护现场，配合消防部门调查处理。（9）恢复消防设施，使其处于备用状态，对已使用的消防器材进行检修、更换。2、爆炸事故及爆燃（1）出现爆炸等突发事件，应及时报警，抢救。报警时要讲清地点、起因，人员是否伤亡、是否引起爆燃或火灾。（2）在公安、消防、医务部门到现场抢险前，组织义务消防抢险队人员进行抢救，对爆炸现场进行警戒保护，疏散无关人员，避免二次爆炸。（3）爆炸现场附近的氧气、乙炔、油类、化学品等易燃易爆物应迅速转移到安全地点。（4）对受伤人员要组织自救或及时送到就近医院救治。（5）对现场的水、电及各类管道设施采取保护措施，以减

41、少破坏和对环境的污染。（6）抢险完成后，有秩序地清理现场，并配合有关部门调查处理。3、工伤事故（1）当发生工伤事故时，应立即报告项目经理、公司主管副总经理，汇同有关部门人员急赴现场，积极组织抢救伤员，并保护好现场，以备调查。（2）当发生有人触电时，首先应迅速拉断电源或用绝缘材料将触电人员与接触的电器分离开，然后抬到安全场地进行急救。（3）当发生物体打击、机械伤害事故时，要根据伤员受伤部位尽可能送往专科医院，以便得到妥善治疗。4、食物中毒（1）如发生食物中毒事件，有人中毒时应立即拨急救电话120、999。（2）对可能涉及的有毒物品进行控制，等待卫生、环保、公安机关检测。（3）对接触到有毒物品的人

42、员进行检查，避免毒后复发。（4）配合有关部门调查追踪有毒物品来源，对有毒物品可能涉及的场所进行检查，避免事故扩大。5、重大活动、节日（1）重大活动、节日期间各部门要提高警惕，严格按公司应急准备和响应措施执行，以防止各种事故的发生。（2）严格执行值班制度，排定的值班人员要坚守岗位，尽职尽则。（3）做好防火、防爆、防盗、防破坏事故的预防工作，有异常情况及时向项目经理汇报。（4）对存在过激言论和情绪的人员，要做好思想工作，防止激化矛盾发生突发事件。（5）教育职工在重大活动、节日期间，在公共场所活动要遵章守纪，不影响并保证重要活动参与人员的正常工作。（6）教育职工遵守交通规则，服从民警的现场指挥，不防

43、碍重大活动车辆正常运行，确保交通安全。7.6报告紧急事故处理结束后，现场安全管理负责人在项目总工程师领导下组织有关人员成立事故调查组，撰写事故报告，提出处理意见并上报。八、危险源分析及对策单位：北京燕山华龙建筑工程有限公司 工作任务：7#楼地下室模板工程 分析人员及职务：王嘉林（生产经理） 陈志刚（施工员） 陈起龙（安全员） 分析日期： 2013年3月15日审核人员及职务：曹德圣（项目负责人、项目技术负责人） 审核日期： 2013年3月15日序号工作步骤危害或潜在事件(l)主要后果(s)现有安全控制措施及发生频率可能性l严重性s风险度(r)建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施

44、1方案准备方案不合理发生危险未发生胜任加强审核155加强审核力度2人员准备非专业队伍事故、人身伤害、财产损失未发生操作规程胜任进场审核144审核队伍、人员资质3机械准备机械状况不佳事故、人身伤害、财产损失未发生操作规程胜任进场审核166校对机械使用及维修保养记录4人员准备违反操作规程机械伤害，造成员伤亡未发生操作规程胜任进场审核155审核队伍、人员资质5钢筋搬运地滑、有障碍物钢筋跌落人身伤害曾经发生严格检查胜任清理工作面236进行交底，并设专人清扫6现场用电不按要求用电触电曾经发生按规定严格执行胜任现场临时用电许可证339严格用电审批制度，采取必要措施2区7#楼 【地下室模板工程施工方案】 序

45、号工作步骤危害或潜在事件(l)主要后果(s)现有安全控制措施及发生频率可能性l严重性s风险度(r)建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施1高处作业 高处坠落 人身伤害未发生佩戴安全带，知道其正确使用方法胜任巡检监督155进行安全技术交底2现场室外施工 中暑、疾病无法工作未发生 现场环境及时清理胜任巡检监督155编制并实施应急预案3 气焊 火灾 烧伤、烫伤曾经发生收集操作证件，配置防火设备胜任巡检监督155进行安全技术交底4物体打击高处坠落物体 死亡未发生穿戴防护用品胜任巡检监督155进行安全技术交底- 45 -附模板计算书墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度400mm

46、，高度5000mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置30道，内龙骨采用5080mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距：200+400+400+400+500+500+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验

47、算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取6.000h； t 混凝土的入模温度，取12.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=60.100kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.960.110=54.099kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 f2=0.94.000=3.600kn/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.16m。 荷载计算值 q = 1.254.0990.164+1.403.6000.164=11.507kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: