河北某焦化厂设备安装施工方案

1、目 录一、工程概况-2二、编制依据-3三、施工基本工序及劳动力、机具组织-3四、泵的安装-6五、风机安装-11六、电动葫芦及轨道安装-15七、质量保证措施-16五、安全技术措施-11六、环境保护措施-15河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统塔类设备施工方案一、工程概况1. 工程概况本工程为冀中能源峰煤焦化200万吨/焦炉二期化产回收系统传动设备的安装。本工程传动设备包含泵类、风机类、输送机类、手动葫芦等。2.各设备参数表序号工段名称设备名称设备规格型号单位数量备注1冷鼓工段上段冷凝液泵ehg125-80-200b台2q=140m3/h h=47m2冷鼓工段下段冷凝液泵esh250-315a台

2、2q=545m3/h h=27m3冷鼓工段液下泵 lya40-160-3台2q=20m3/h h=33m l=14504冷鼓工段循环氨水泵 350s75台3q=1440m3 /h h=65m5冷鼓工段剩余氨水泵 ehg80-50-200b台2q=65m3 h=50m6冷鼓工段液下泵lya32-160c台1 q=17m3/h h=28m7冷鼓工段高压氨水泵scs40x10-la台3 q=30m3/h h=350m8冷鼓工段排气洗净塔泵ehg65-40-200台2 q=24m3/h h=45m9冷鼓工段焦油移送泵ehg65-40-250d台2 q=26m3/h h=50m10冷鼓工段焦油中间泵eh

3、g65-40-200台2 q=22m3/h h=30m11冷鼓工段排气风机9-19型n04台2 q=1000m3/h h=250mm12冷鼓工段手动单轨起重机sdx-3台1附手拉葫芦 hs3/4米1硫铵工段母液循环泵ehg300-250-400台3q=800m3/h h=30m2硫铵工段小母液循环泵ehg80-50-160台4q=40m3/h h=33m3硫铵工段结晶泵esk50-160台4q=40m3/h h=33m4硫铵工段母液放空槽自吸泵zx65-50-125台1q=25m3 /h h=20m5硫铵工段硫酸泵 ehg65-40-160台2q=24m3 h=42m6硫铵工段排气洗净塔泵cz

4、x50-250c台4 q=26m3/h h=16m10硫铵工段蒸氨废水泵 ehg100-65-200台2 q=70m3/h h=40m11硫铵工段液下泵sdy50-40a台1 q=12m3/h h=25m12硫铵工段碱液计量泵j-zm800/1.3台2 q=0800l/h h=50m1脱硫工段脱硫塔下段富液泵pc100-2250-25(o)台2q=180m3/h h=60m2脱硫工段脱硫塔上段富液泵pc100-2250-25(o)台1q=180m3/h h=60m3脱硫工段再生塔下段贫液泵pc100-2250-25台2q=160m3/h h=70m 4脱硫工段再生塔上段贫液泵pc100-225

5、0-25台1q=160m3/h h=70m 5脱硫工段脱硫液循环泵pc250-5500-25台3q=65m3 h=50m v=10kv,n=160kw,n=14506脱硫工段放空槽液下泵lya25-200b台1 q=9m3/h h=36m7脱硫工段真空冷凝液泵lya40-200b台2 q=30m3/h h=45m8脱硫工段地坑排水泵lya25-200d台2 q=7m3/h h=20m9脱硫工段脱硫液给料泵mf250-300台3 q=600m3/h h=10m10脱硫工段koh计量泵j-z500/0.8台2 q=0500l/h h=26m11脱硫工段nah溶液循环泵pc80-1200-25(o)

6、台3 q=70m3/h h=50m12脱硫工段naoh计量泵j-z500/2.0台2 q=0500l/h h=50m13脱硫工段真空泵2bw4403-0hc9台3 q=500nm3/h h=50m,吸入压力150mbar/3314脱硫工段凝结水泵dpt-312rp台215脱硫工段凝结水泵pt-204台11终冷工段上段循环液泵ehg250-200-400台1q=460m3/h h=45m2终冷工段下段循环液泵ehg250-200-400台2q=460m3/h h=45m3终冷工段水放空槽液下泵 lya25-200b台1q=9m3/h h=36m l=1440mm，4终冷工段油放空槽液下泵 lya

7、25-200b台1q=9m3/h h=36m l=1440mm，5终冷工段富油泵 ehg200-150-250台2q=180m3 h=25m6终冷工段潜水泵qx10台1 q=614m3/h h=127.6m7终冷工段富油泵eap100k3-315c台2 q=190m3/h h=100m8终冷工段贫油泵eap100k3-315c台2 q=190m3/h h=100m9终冷工段轻苯回流泵b72h-322h4bm-65-50-250台2 q=18m3/h h=66m10终冷工段轻苯产品泵b72h-322h4bm-65-50-200台2 q=30m3/h h=45m11终冷工段残渣油泵1gh62-72

8、台2 q=13m3/h h=50m12终冷工段水放空槽液下泵lya32-160-72 q=15m3/h h=30m13终冷工段油放空槽液下泵lya32-160-71 q=15m3/h h=30m二、.编制依据 2.1连续输送设备安装工程施工及验收规范gb50270-982.2机械设备安装工程施工及验收通用规范gb 50231-98 2.3起重设备安装工程施工及验收规范gb5027898 2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb5027598 2.5化工机器安装工程施工及验收规范hgj203-83三、安装基本工序及劳动力、机具组织3.1 施工流程技术交底设备开箱验收基础验收及处理吊装就位

9、粗找正（一次找正）一次灌浆精找正（二次找正）二次灌浆试车前的检查单机试车交工、联动试车3.2 施工通用工序3.2.1设备开箱验收 设备开箱验收前，应完成以下工作： 确定参加验收的人员，验收方式； 准备并下列技术文件：设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。 设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。 设备开箱验收时，应完成以下工作： 清点随机文件：出厂合格证、质量证明书、安装使用、维修说明书、备件清单； 清点随机物品数量 对设备进行外观质量检查：损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等； 对设备相关尺寸进行校验； 按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收； 对不安装的部位、备件应及时送至仓

10、库，并进行适当的标记和防护工作。 注意事项： 必须在正式安装前完整地进行验收工作； 必须有清楚的验收记录。3.2.2 基础验收及处理 在正式验收前应进行的预备工作： 确定参加验收的人员、验收程序； 准备并熟悉下列技术文件：设备图、基础图、验收技术标准； 准备验收的测量、检测仪器、记录纸。 基础验收时应完成的工作： 文件资料审查：审查土建施工者的交工资料，特别注意砼试验报告、材质说明书等； 现场实物品质检查：检查基础的外观质量，测量其尺寸误差； 签发交接证书：在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字，完成基础交接验收的工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后

11、，重新办理验收手续。 基础处理在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作： 精确找出基础中心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）； 将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处，确保接触面积75%。 对于砼基础，还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利于设备基础的找平层灌浆。3.2.3 设备灌浆在设备找正之后，分2次对设备进行灌浆。第1次：地脚螺栓灌浆；第2次：设备底板与基础间灌浆。这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意： 在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理： 确认设备找正工作已经全部完成； 确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求； 垫铁之间用电焊点焊牢

12、固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）； 为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等）； 灌浆砼的准备： 一般使用高于基础一个标号的砼进行灌浆； 在试验室确定砼的配合比； 在施工场地外面的搅拌站配制砼； 在设备的灌浆部位预先安装模板 灌浆操作： 先用清水湿润基础表面； 缓慢加注物料，充分而适度震捣； 根据施工环境的气候情况选择合适的砼养护方式并实施； 应该制作一批反映砼强度的砼试块。3.3劳动力组织 工 种人数工 种人数施工队长2名质量检查员2名施工技术人员4名安全员2名钳工8名起重工4名铆工3名气焊工1名电工2名电焊工2名3.4主要施

13、工机具及手段用料序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊 50t1台2汽车吊 25t1台3汽车吊8t1台4手拉葫芦5t6台5手拉葫芦10t3台6手拉葫芦2t4台7千斤顶10t 4台16方水平仪 00.022台17粗水平仪 00.022台四、泵的安装 4.1泵类设备的就位 机泵类设备，根据现场吊车站位和基础之间距离选用25t至50t吊车配合运输、吊装就位。 4.2初次找正机器在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为：中心线：3mm标高: 3mm水平度: 0.1mm/m4.3最终找正最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差为

14、：水平度泵风 机纵 向0.05mm/m0.05mm/m横 向0.10mm/m0.10mm/m测量点出口法兰面主加工面联轴节同心度泵风 机纵 向0.1mm0.1mm轴 向0.1mm0.2mm间 隙0.2mm0.2 mm4.4 泵类设备安装程序：第一步：泵就位第二步：用铁水平仪初找正第三步：地脚螺栓灌浆第四步：用框式水平仪精找平进行，基础与设备底座间的灌浆第五步：联轴节的找正（配管及解体检查以后、试车之前进行）注意事项： 1垫铁隐蔽记录等需同步 2.传动设备进出口配管时a连接机器的管道安装前,要进行清洁度检查,特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口和设备管

15、口封堵，以防杂物进入机器内。b连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加外力,其固定焊口应远离机器。4.5 解体检查对整体到货设备不需解体检查，如技术文件要求应清洗、加油重新回装。4.6 联轴节对中找正 找正联轴节对中须在：整体泵：纵向水平偏差0.1/1000mm内（测量基准面为进出口法兰面）；横向偏差0.2/1000mm内（测量基准面为进出口法兰面）； 解体泵： 偏差0.05/1000mm之间（测量基准面为水平中分面，轴的外露部分，底座水平加工面）。4.7 单机试车 试车前确认：试车介质的进入泵体和泵出口之后的管道，完善通畅并已加过滤器；泵内气腔已排尽

16、，进口阀门已打开而出口阀处于关闭状态；润滑点已充分润滑，冷却系统工作正常。 电机点动，辩认方向并使旋转方向按泵壳标记所示。 电机单试2小时，记录电流、电压情况，如无异常进行下一步。 泵单试48小时，以无异常振动、轴承温升正常及电流电压稳定。润滑油及泵体不泄漏为合格。 填写试车记录 泵的试车检查参数表序号项 目检查情况1运转声音正常、无异响2静密封检查无泄漏3紧固件检查无松动4滚动轴承755滑动轴承706填料滴漏10-20滴/min7电机电流、电压不超过额定值8安全保护装置灵敏、可靠9泵振动见下表泵振动允许振幅表：转速rpm375375-600600-750750-10001000-300015

17、00-30003000-60006000-12000振幅mm0.180.150.120.100.080.060.040.03 五、风机安装5.1 风机开箱检查a、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；b、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮和齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。e、整体出厂风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。5.2 风机的搬运和

18、吊装整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；5.3风机找正a、首先对风机纵向及横向水平度进行粗找正，把钳工水平仪放在主轴和进气口、排气口法兰加工面上进行找正，然后进行一次性灌浆，待砼达到设计要求的强度时，再进行风机的精找正，其允许偏差不大于0.2/1000。b、电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。5.4 风机试运转1、加注润滑油的规格；2、接通冷却系统的冷却水；3、阀门开度：先全关出口阀、全开进口阀，开机后逐渐打开出口阀；4、盘动转子，应无异常声响；5、电动机转向应与风机转向相符；6、逐步缓慢地

19、关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；7、负荷试运转时，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；8、负荷试运转时，2小时内轴承温度不应超过95；润滑油温度不应超过65；振动速度有效值不应大于13mm/s;轴承温度半小时内的温度变化不大于3时，试车合格9、填写试车记录。六、电动葫芦安装6.1.轨道安装7.1.1 轨道安装前，对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。6.1.2 吊装轨道前，应按图纸确定轨道的安装基准线。6.1.3 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。6.1

20、.4 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于3/1000，每2m测一点，全生程内高低差不应大于10 mm。6.1.5 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5 mm。6.1.6 轨道接头应符合下列要求6.1.6.1 当接头采用对接焊时，焊条要符合钢轨母材要求，焊接质量要符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。6.1.6.2当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位，不应大于1 mm间隙不应大于3 mm。6.1.7 工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。6.2、电动葫芦安装要求6.2.1 电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35 mm。

21、6.2.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运时不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。6.2.3 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求，6.2.3.1 吊运一般物品的电动葫芦：s1=v12/k16.2.3.2 吊运液态金属等危险品的电动葫芦：s1=v12/k2式中：s1-小车制动距离（m）v1-小车运行速度，(m/min)k1-系数，宜为2800-3900k2-系数，宜为700-14006.2.4 电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：sc=vc/100式中：sc-下滑距离(m)vc-起升速度(m/min)6.3.电动葫芦试运转电动葫芦试运转应

22、包括运转前的检查，空负荷试运转，静负荷试验和动负符试运转。在上一步骤未合格前不得进行下一步骤的运转动负符试运转和静负荷试验要连续进行。6.3.1 试动转前检查6.3.1.1电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合可求，其动作应灵敏和准确。6.3.1.2 钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确,可靠。6.3.1.3 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。6.3.1.4 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。6.4 电动葫芦空负荷运转，应符合

23、下列要求；6.4 .1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。6.4 .2 分别开动各机构的电动机，其动转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。6.4 .3 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝蝇的圈数不应少于2圈（固定圈除外）6.4 .4 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。6.4 .5 各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。6.5.静负符试验应符合下列要求6.5.1 电动葫芦应停在厂房柱子处。6.5.2 起升重量应符合设备技术文件的规定。6.5.3 静负荷试验应按下

24、列程序和要求进行。6.5.3.1先开动起升机构，进行空负符升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。6.5.3.2将小车停在轨道跨中处逐渐加负符做起升试运转,直至加到额定负符后,使小车在轨道全行程上往返运行数次各部分应无异常现象,卸去负符合后轨道应无异常现象。6.5.3.3将小车停在轨道跨中处,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负符,在离地面高度为100200mm处,悬吊停留时间不应小于10min,并应无失稳现象,然后卸去负符将小车开到跨端处,检查电葫芦金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。6.5.3.4 第3项试验不

25、得超过三次,第三次应无永久变形,测量主梁的实际拱度或悬臂上翘度，其值应大于0.7l。/350mm(l。为最大有效悬臂的长度（mm）在最大有效悬臂处的测量)。6.5.3.5 检查起重机的静刚度,(主梁或悬臂下挠度).将小车开至轨道跨中处,起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负符静止后,测出其上拱值或上翘值,此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度,电动葫芦的静刚度的测量部位在主梁跨中处,允许值为s/800（s为电动葫芦跨度）。6.6. 电葫芦的动负符试动转应符合下列要求。6.6.1各机构的动负符试运转应分别进行,当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行。6.6.2 各机构的

26、动负符试运转应在全行程上进行起重量应为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间,对电动的起重机不应小1h；对手动的起重机不应小于10 min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。6.6.3 有安全过载的电葫芦,经动负符试运转合格后,应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验,其性能应安全,可靠.七、质量保证措施 7.1建立建全质量保证体系，按照iso9001要求认真贯彻执行集团公司质量保证手册、质量体系程序文件并做好质量预控。 7.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。 7.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。 7.4