厂区道路及室外管网施工组织设计

1、厂区道路及室外管网施工组织设计目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署及平面布置第四章 施工工期及施工进度计划第五章 施工方案第六章 环保措施第七章 主要施工机械设备及进场计划第八章 劳动力安排情况描述第九章 项目班子组成情况第十章 确保工程质量的技术组织措施第十一章 确保安全生产的技术组织措施第十二章 确保文明施工的技术组织措施第十三章 降低成本措施第十四章 不拖欠农民工工资的承诺书第十五章 项目经理和总技术负责人驻工地时间承诺书第一章 编制依据(一)、编制依据1、配套工程图纸；2、工程招标文件；3、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)4、建筑给排水及采暖工

2、程施工质量验收规范（gb50242-2002）5、建筑排水用聚氯乙稀管（gb/t5836.1-1992）6、建筑电气安装工程施工质量验收规范（gb50303-2002）7、建筑电气安装工程通用图集（92dq）8、施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-889、水泥混凝土路面施工及验收规范（gbj97-87）10、公路路基施工技术规范（jtj033-95）11、公路路面基层施工技术规范（jtj034-2000）12、建筑施工安全检查标准（jgj59-99）13、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。(二)、编制原则1、充分考虑施工的具体情况、特点和施工环境、施工季节；2

3、、以施工方案、施工方法和技术措施、安全措施为本工程的重点；第二章 工程概况（一）、工程概况本工程为附属配套工程；施工工期：60日历天。包括混凝土道路、电力管线、采暖热力管道、给水管道、排水管道。1、道路混凝土为c30商品混凝土，硬化路面基层为天然级配砂石；化粪池为成品化粪池；路缘石为750*300*120。2、主干道宽度均为9米，待停区车辙长度107e为18米，其余均为10米，车辙道宽度均为0.8米。 3、强电所用电缆为yjlv22型，雨水篦子、井盖材质为铸铁。第三章 施工部署及平面布置1、组建强有力的施工班子，建立健全机构，严格管理制度，各级管理人员认真履行职责。2、根据本工程特点及结合现场

4、实际情况，为了提高施工效率采用分组施工作业法。分为测量组、土方组、混凝土组、其他工程组。3、现场临时设施的布置项目区内设置一个现场指挥部，四周均设围挡，内有职工宿舍，办公室、食堂、厕所、材料设备存放点，平直机、推土机、翻斗车停车点等，具体位置详见附表三（施工平面布置图）。第四章 施工工期及施工进度计划本工程按甲方要求总工期：60日历天，详见附表四（施工进度计划表）。编制施工进度计划的基本要求是：保证拟建工程在规定的期限内完成；迅速发挥投资效益；施工的连续性和均衡性；节约施工费用。第五章 施工方案室外工程建设过程中，各个工程都有其施工顺序和技术指标。为了能优质、准时竣工，我们在施工过程中除了抓住

5、各工程的管理要点外，同时把握住: 1、施工的全局观念。 2、各工种、各设施的特征。 总体施工顺序：（1）场地清理及修筑施工便道；（2）测设控制点和工程细部测量；（3）管沟开挖及管基施工；（4）管道敷设及检查井砌筑施工等；（5）管道闭水试验； （6）管沟回填；（7）电缆安装施工；（8）硬化路面施工；一、施工准备管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，确定开挖形式，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，在确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。二、施工测量在保证施工精

6、度的前提下，各级控制测应严格遵守工程测量规范，执行监理程序，执行测量复核制度。 接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核算。 结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行符合，合格后方可进行现场的施工放线。 结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。内业计算时，高程计算取值精确到1mm。 下面分别对各分部分项工程的施工工艺进行描述: 一、综合机械化施工方案根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配

7、置的主要施工机械有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机、生产设备一套等。二、测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。(一)、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定雨污管线桩局部放样。（二）、控制系统的建立：针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1.平面控制系统采用导线

8、测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。2. 高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。（三）、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：道路中心线（边线）、管道中心线、检查井、雨水口等的平面控制及高程控制；（四）、放线方法及施工工艺流程图1. 排水工程 据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 据设计已提供的管线及各类井

9、室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井、雨水口等的平面测量。 由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。 进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2.距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的相关规定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，

10、测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制

11、点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点

12、和各沟的挖土中心线，一般每10m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3.高程测量：高差不大时采用b1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12l ，l为往返测量水准线路长度（km）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测

13、量规范gb50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。4. 内业计算：导线点平面控网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范gb50026-93中要求。沟槽开挖首段的开挖时开槽过程中最重要的一步，在订好中心桩、洒好边线的基础上，安排测量人员盯槽。机械开挖沟槽时，测量人员应随着槽深的增加，不断校核开槽的坡度、中心以及深度。当中心、坡度达到设计要求，沟槽挖深到一定深度时，根据地面建立的高程点，将高程引入沟槽内，不少于两点，且做好标记。两点相互校核，无误后方可使用。当沟槽挖

14、至设计高程时，利用槽内高程点，精确测量出槽底标高，槽底高程允许偏差为20mm。当槽深达到设计标高时，放出槽底中心线、边线，采用打对桩法给出槽底控制高程。管线施工测量1、用边坡上的对桩控制砂基础的顶面高程，砂基础施工做完后，再次测设管道中心桩，校核高程边桩。2、管施工时，采用测桩初步控制，以现场架设经纬仪、水准仪精确校核。3、线施工测量的重点是中线和变坡点的控制，特别是各施工段相接处。4、器配备：为满足本标段工程施工测量的需要，保证工程顺利进行配置测量仪器。5、工程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：项目允许偏差水准搞成闭合差20l mm直接丈量测距两次较差1/5000注：l为水准测量闭合线路

15、的长度（km）；定期的对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。6、测量人员配置：因工期要求紧张，为了顺利完成测量任务，使工程各项指标符合设计精度要求，由测量组一名测量工程师负责，安排2名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。7、竣工测量进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册，收集好每一项施工洽商和设计变更。每次报检单及时填写、及时上报、及时收集。单位单项工程（特别是地下管线）完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。8、施工测量保证措施a测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。b施工前测量人员要认真学习图纸，再次对测绘院交

16、给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。c施工中，严格执行工程测量规范（gb50026-93）的要求及测量复核制度。定期检查，做好施工原始记录。d按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测地下管线及构筑物的保护措施本工程由于线路很长，在铺设时，难免会碰到地下管线及构筑物。因此在施工前组织施工人员详细对地下管线及构筑物进行调查，制定施工方案及应急措施，确保地下管线及构筑物的安全。（1）正式施工前，组织管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。（2）正式施工前，必须对周边建筑物现场进行仔细地勘测。

17、（3）制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土方法，保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。（4）施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。2.施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施（1）为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进行保护，是压力均与传递。特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。（2）若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管底标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊捞后，方可继续挖土。管道施工过程中，必须将

18、强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。（3）工程过程中，发现有较大的地下管线与施工管线交叉时，应通知建设、设计、监理等单位，制定详细的施工方案。土方开挖（1）破碎旧路结构，旧路材料全部外弃。雨污水沟槽土方由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段人工开挖，严禁破坏。 （2）排水工程沟槽开挖断面图。（3）开挖沟槽采用单槽开挖方式。（4）槽深h3m时，槽帮坡度为i为1:0.33；（5）给排水沟槽开挖先施工管线下游，并保证排水畅通。（6）

19、沟槽土方调配方案（7）由于是库区内施工，以减少影响面，文明施工、降低工程成本为原则，合理安排土方调运。管道基础施工1、根据设计要求，管道基础应进行夯实，管道垫层采用砂垫层，厚度采用200mm，压实系数不小于0.95。2、在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于0.95，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。3、如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：i、建议一：管基软松土深度在1米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于0.95。、建议二：沟底若遇

20、到流沙、淤泥、岩石等不良地基，软弱地基的深度150mm情况时，可采取回填0.5m厚砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要求。具体措施应征得设计单位同意，签署并制定有关技术文件，在监理工程师确认下实施。土方回填(1)沟槽回填前选好合适土源，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm硬土块。针对不同的回填用土提前分别做好击实试验，取得最佳密实度（轻型击实、重型击实标准）及最佳含水量。检测土源的含水量，以便控制碾压时回填土的含水量接近最佳含水量。（2）对己施工完的管道，即使约请项目监理分段验收，管道工程的主要结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，报出详细的土方回填方案，即使组织土方回填。尤其先将胸腔

21、部分还好，以防晾槽过久，造成管材损坏。（3）回填前，将槽底杂物及槽内积水清除干净，确保回填土符合规范要求。（4）按当年修路的沟槽回填土的标准，进行管线回填，回填全部采用台阶式分层回填，相互的搭接长度不得小于1米。每层自检合格后，报监理工程师验收。（5）管顶部分至砂基础顶处采用人工铺土，每层虚铺厚度不超过20cm，小型振动夯及蛙夯夯实。胸腔回填土两侧同时进行，高差不大于30cm。管顶以上0.5米至管顶上1.5米范围内采用机械还土，虚铺土层厚不超过25cm，多功能振动夯夯实。管道顶1.5米以上部分采用机械铺土，虚铺土层厚度小于30cm，按规定做好压实度，做好试验记录。（6）井室等附属构筑物的回填，

22、要求对操作人员要进行技能培训，并作详细清楚的技术交底，使其循规作业。回填由专人负责指挥操作，不留“死角”，必须夯实碾压到位。操作时注意回填料以接近最佳含水量状态下的素土和灰土为宜；每层虚铺厚度以不超过20cm为宜。回填土四周同时进行，井室周围回填土压实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。凡位于道路范围内构筑物，为保证井周围路基稳定性，井周1米范围内道路结构层以下换填天然砂硕或灰土，杜绝回填碎砖、瓦块、渣土垃圾。管线工程（1）管道施工工艺图施工准备工作测量放线管槽土石开挖给水配备料管道基础排水配备料管道安装污水闭水、给水试压土方回填管道冲洗消毒竣工测量（2）工程质量控制1）施工准备阶段的质量控制熟悉

23、图纸。开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免施工过程中忙中出错。至少要做到以下几点：会同建设方、设计方、监理方和施工方进行四方图纸会审及交底；结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌，如管线总长度、管线走向、管材直径等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等，特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置，做好标志及保护措施；测量放线。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽后的开挖宽度，土质较差时要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。2）沟槽开挖与支护、下管、连接合理安排开挖机械和人员，并在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，以便进行相应的保护、迁移等措施，保

24、证开挖工作持续进行。下管宜采用吊车下管，管道边壁应距沟边缘应大于1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。pe管道不同的连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺，管材管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现

25、场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。 3）回填管道安装完毕并经水压试验合格后，及时进行管沟回填。管道回填采用人工回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。将所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。（3）挖土开槽应严格控制基地高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.20.3米，得原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，然后铺上天然级配砂石石料、面层铺上砂土整平

26、夯实。（4）污水管道闭水试验1）按设计要求在回填土前、检查井砌筑完毕且达到一定强度后进行。闭水试验前，在试验管段两端砌筑240mm砖堵，抹面密封，待养护达到一定强度后，向上游注水，进行管段串水，同时检查砖堵、管道、井身。2）试验时，将水灌至接近上游井口高度稳定后，量出水面至井口的距离，在规定的30min内，根据井内水位的下降，求出试验段30min的渗水量。（5）给水管道冲洗消毒1）管道试压验收合格后，收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。2）第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压

27、进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。3）第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗，按第一次同样的方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。（6）检查井及阀门井砌筑1）检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层，混凝土应严格按规范设计配合比下料。2）检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于0.35。3）砌筑时应随时检测径尺寸，注意井筒的表面平整。4）井内壁抹面应光滑，砂浆配比为1:2.5。5）井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后，在砌筑砂浆及

28、砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）污水检查井施工1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井管井管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。2）井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。3）井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。4）管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采用专用工具，不得使用链条扳手。5）井筒安装6）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，在减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时

29、，井筒长度可适当预留余量。7）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用工具收紧（8）波纹管道安装铺设：1）下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。2）管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不堪塌。3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。4）稳管时，每根管必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经纬仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。5）安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，

30、挑选管壁厚一致的管子安装。6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。7）稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。8）在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管安装应经仪器控制进行，使管中心位置和管内底高程符合图纸要求，接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密室，口部摸成斜面，及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。（9）管道与检查井衔接1）管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接和密实，该部分井壁砖砌要求发砖璇，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。在管道安装与铺设完毕

31、后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。2）回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头及其它杂物硬体。3）回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。4）沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。（10）直埋供热管安装1）直埋供热管道的坡度不易小于0.002。高出宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器并应符合规定。2）分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。3）直埋管道上的阀门应

32、能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩三、排水管道土方开挖施工(一)、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。4、当挖至设计标高

33、时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。（二）、管沟土方开挖施工1. 沟槽开挖1)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰

34、标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。四、排水管敷设施工（一）、施工准备1、基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。2、按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。3、按照设计要求铺填中粗砂，保证排水管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。 4、下管前，先清除管坑内杂物,排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高

35、。5、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。6、根据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。7、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（二）、施工工艺1. 小管径的排水管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。2.调整排水管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3.下管过程中，严禁将排水管从上往下自由滚放，以防止块石等

36、重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。4.下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。5.管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。6.管道采用承插口安装，在一般情况下插口方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。管道接头，采用弹性密封圈柔性接头。（四）、排水管承插连接1.连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；2.管道的

37、承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。3.接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。4.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于dn400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。五、室外pe给水管施工1、工程特点管材选用聚乙烯（pe）给水管，公称压力1.6mpa，连接方式为热熔承插连接（必须采用机械装置）。2、管道安装 应设计要

38、求，所有给水管皆为聚乙烯（pe）给水管，连接方式为电热熔承插连接（必须采用机械装置）。为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为 100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。(1)安装前准备工作 首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。 管道安装埋设前，必须具备如下资料：设计文件及施工图； 管线工程地质和水文地质资料； 沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料； 管区填土材料分布、材质及储量。 (2)管道装卸 主要采用机械装卸，装

39、卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时应采用两个支撑吊点， 其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、 尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。（3）管道运输 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过 2m，车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 （4）管道进场检验 管道运到现场，可采用

40、目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。（5）管道存放 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 （6）下管 根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得

41、在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道连接 先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为58mm。 管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端 40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，

42、搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定（通电时间如下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准） 。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于 60时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。 3、注意事项： 聚乙烯给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。 管道在沟槽边连接有100m左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁

43、，防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。下管所用吊带选用布或尼龙，严禁采用金属绳索。 管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时， 要采用非金属绳索将管道吊起， 轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。阀门、消防栓连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。4、井室砌筑 砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线，撂

44、底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上和最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确，上下统一。由于本工程位于硬化道上，所以井盖均应与道路平齐。井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净， 把管道阀件上的砂浆清理干净， 盖上井盖结束。 5、水压试验5.1 给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。 管道工作压力为0.35mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6mpa，所以本工程的试验压力为0.6mpa,稳压10 min ,若压力下降不超过0.05 mpa ,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。 5.2 试压前应编制

45、具体试压方案，确定水源和排水路线。 根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段710 米原状土做试压后背， 后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。 (2)试压设备 1)弹簧压力表 2)试压泵 3)排气阀 (3)试压程序 1) 管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀， 注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。2)管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2mpa 为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6mpa 后，关闭进水闸阀，停止加压10 分钟，压力降不超过0.05mpa，严密性试验合格； 3)

46、水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。 6、冲洗消毒 冲洗流程：准备工作冲洗前的检查开闸冲洗检查冲洗现场目测合格关闸化验 （1）管道冲洗前应制定冲洗方案。 （2）管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s 的流速。 （3）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。 （4）选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（5）冲洗要连续进行， 当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 （6）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水

47、质部门检验合格后交付验收。 （7）管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mgl 氯离子浓度的清洁水侵泡24 小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。7、管沟回填 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m，三通两侧5 米在试压前还土至管顶1 米。水压试验合格后，应及时回填其余部分。 回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20 cm；

48、管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2025 cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内， 管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 回填压实标准：a胸腔部分： 95% b管顶以上50cm 至地面符合路基密实度的要求。六、室外电缆敷设施工方案1、工程内容简介强电由电箱1ap1引入，yjlv22型4*35电缆，长约50米，从站房北侧入户。弱电由最近弱电井引入，长约35米，从站房南侧入户。2、主要施工方

49、案(1)电缆敷设区域必须有足够的照明；其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。(2)确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.(3)根据图纸线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。(4)施工流程挖电缆沟槽土方埋设套管砌电缆井回填土方机具布置电缆盘布置、开盘检查电缆展放电缆敷设、固定接头制作及附加安装3、技术、质量、安全要求 (1)电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合

50、图纸要求。用摇表（500v）测量，电缆绝缘电阻大于1兆欧。(2)搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。(3)电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。(4)展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。(5)电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。(6)电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径

51、不小于10倍电缆直径。(7)每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。(8)有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。(9)电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于1m。 (10)电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每200300mm固定绑扎一道，在控制盘前300400mm固定绑扎一道，在接线盒前150300mm固定绑扎一道。(11)每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电

52、缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。七、混凝土道路施工方案1、测量控制本工程对测量放线的工作拟采用“整体控制，分区自成体系”的办法，保证施工顺利进行并不出差错，即根据设计单位提供的控制点，用全站仪在每个施工区内设立可靠的控制网点，在施工前根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，测设出拟施工道路的边线、高程。如存在较大误差时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。2、施工流程施工工艺流程为：清理下承层并施工放样支设模板拌制砼运输和浇注砼整平和压槽切缝填灌和养护开放交通。（1）材料：砼材料选用525#普通硅酸盐水泥、细度模数大于2.5的中粗砂、0.5-4cm级配碎石和饮用水，

53、以及符合有关要求的砼外加剂。（2）砼配合比：砼配合比由试验室经试验确定，坍落度宜为1-2.5cm,水灰比不大于0.5，单位用水量采用150-170kg/m3，单位水泥用量不小于300 kg/m3。（3）砼的拌合与运输：混凝土拌和严格执行配合林要求，拌和过程中，不得使用沥水，表面沾染尘土和冻块的砂石料。严格控制拌和时间和拌和量，保证混凝土的质量。砼拌和时，砂石料必须准确过称，并严格控制加水量。搅拌机装料顺序为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。拌和好的砼的由砼泵车运至铺筑地点，运输必须保证混凝土不发生离析，运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。（4）摊铺：混凝

54、土拌合物铺摊前，应对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。专人指挥翻斗车，尽量准确卸料。混凝土坍落度应控制在15mm左右，松铺系数不小于1.10。因故造成1h以上停工或达到1/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，庆在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。（5）振实：配备一个振动板，振动板移位时，应重叠200mm，（6）接缝施工：伸缝在与路面相接时，在砼路面端部的两条横缝均应设置伸缝，每隔20-30m设一道伸缝。砼板与构筑物相接时采用边缘钢筋型胀缝，砼板之间相接时采用传力杆型胀缝。胀缝传力杆的活动端采用交错布置。传力杆的固定方法为：当砼板连续浇筑时，采用支

55、架固定法；砼板不连续浇筑时，采用顶头木模固定法。胀缝下部设置21cm或18cm高软木料做胀缝；上部设置4cm高硬木或钢材做嵌条，浇筑砼后取出。缩缝邻近胀缝或路面自由端部的三条横向缩缝，均设传力杆，其余缩缝不设传力杆。缩缝采用切缝法施工，当砼强度达到设计强度的25%-30%时，采用切缝机进行切割。施工缝横向施工缝位置设在胀缝或缩缝处。胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。施工缝传力杆长度一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，允许滑动。纵缝纵缝均采用平缝，对已浇筑砼板的缝壁应涂沥青，并避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。邻近胀缝处的纵缝应设置拉杆，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的位置放样打眼。填缝砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。填缝采用灌入式施工，填缝材料选用聚氯乙烯胶泥，现场调制。填缝前应清除缝内杂物，并使缝壁保持干燥。施工完毕应仔细检查填料与缝壁粘结情况，开脱处用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。（7）砼板养护：砼