硅钙渣系统调试方案

1、 硅钙渣洗涤、脱碱、过滤系统调试方案编制： 审核： 批准： 目录一、调试组织机构和职责41、调试领导小组42、组织机构职责分工7二、区域设备送电8三、单体设备调试81、目的82、离心泵单体试车83、各槽的检查清理及试漏104、翻盘过滤机试车115、注意事项：126、皮带及风机137、水环真空泵15四、系统试水161、试水目的162、应具备的条件173、试车前的检查174、试水水源185、试水流程186、试水步骤187、试水后的处理工作19五、带料试车191、试车的目的192、带料调试条件193、试车前的检查204、带料调试顺序205、硅钙渣洗涤、脱碱、过滤系统的主要技术指标21六、安全措施21

2、七、调试事故处理：221、硅钙渣洗涤222、硅钙渣过滤23八、附件25硅钙渣洗涤、脱碱、过滤系统调试方案调试范围：1#、3#沉降槽及其底流泵、7个脱碱反应槽及其相应辅助设备、三台翻盘过滤机、三台真空泵、三台罗茨风机、三台滤液槽及其相应设备、三条皮带输送机等。调试工作内容：硅钙渣脱碱系统是将二次洗涤沉降槽的底流通过底流泵输送至脱碱反应槽，添加石灰乳，用新蒸汽加热至95左右进行脱碱反应，反应后的硅钙渣浆液用反应槽出料泵送至脱碱沉降槽进行洗涤，洗涤后通过脱碱底流泵送至翻盘过滤机过滤、洗涤。翻盘下来的硅钙渣用皮带输送机输送至厂房外用汽车运至临时堆场或用户。调试步骤:设备送电，单体试车，单体试水、联动试

3、水和带料启动一、调试的组织机构和职责1、调试领导小组总 指 挥： 副总指挥： 成 员： 领导小组下设电气小组、 运行小组、设备小组、物资小组、安全消防小组和综合保障小组。1.1电气操作小组组长： 成员： 1.2运行操作小组 组 长： 成 员： 1.3设备小组 组 长： 成 员： 1.4安全消防小组 组 长： 成 员： 1.5物质供应小组 组 长： 成 员： 1.6综合保障小组 组 长： 成 员： 2、组织机构职责分工l 领导小组负责调试方案的编写、审核和发布。l 领导小组负责调试期间组织、指挥、协调。l 工作领导小组负责调试时间安排、进度把握。l 电气小组负责根据指挥小组要求调试区域电气设备线

4、路检查确认。l 电气小组负责调试区域的送电、断电和用电安全检查。l 电气小组负责调试区域电气故障的判断和指导处理。l 运行小组负责操作人员的岗前操作培训。l 运行小组负责调试区域流程的检查确认，设备标志牌、管路流向配置。l 运行小组负责调试区域设备启、停操作、巡检和异常处理汇报。l 运行小组负责配合设备小组单体设备传动、负责准备传动记录表和记录。l 设备小组负责单体设备试运、检查，操作、巡检的安全措施落实。l 设备小组负责调试区域各专业消缺及抢修。l 设备小组负责单体设备传动。l 安全消防小组负责调试区域两票三制执行检查监督。l 安全消防小组负责调试区域的安全消防设施的检查、落实。l 物资供应

5、小组负责、原料、工气具、劳保等物资的采购供应。l 综合保障小组负责调试所需医疗、卫生、救护、防暑降温、餐饮等的后勤保障。二、区域设备送电1、调试区域送电需具备条件1.1区域电气施工完毕。1.2各种开关保护定值检查投入。1.3电机接地线可靠接地。1.4电机及线路绝缘合格。1.5开关就地、远传、分、合正常，信号传输正常，急停按钮传动正常。1.6验收合格。1.7电气人员送电检测无异常。三、单体设备调试1、目的单体设备试车是指在无负荷的状态下按照正常的下料顺序依次启动各类运转设备，使之空转，并持续一段时间。在各设备试运行期间，要按时对各设备进行点检，及时记录相关的设备性能参数，发现存在异常状况的要及时

6、汇报、处理。2、离心泵单体试车2.1设备的规格型号：序号原图纸名称现命名1p1071#真空泵2p2072#真空泵3p102a1#滤液泵4p102b2#滤液泵5p202a3#滤液泵6p202b4#滤液泵7p303a5#滤液泵8p303b6#滤液泵9p106a1#电石渣泵10p106b2#电石渣泵11p105a1#高压热水泵12p105b2#高压热水泵13p104a1#热水泵14p104b2#热水泵16p2082#污水泵16p1081#污水泵17p101a1#脱碱反应出料泵18p101b2#脱碱反应出料泵19p103碱液泵2.2、试车前的检查：2.2.1 基础螺栓是否紧固。2.2.2 全面检查管路

7、连接处是否完好。2.2.3 检查泵各部件是否完好。2.2.4 检查填料松紧程度、轴承润滑油是否充足。2.2.5 试运行电机转向与泵转向是否一致。2.2.6 各设备的传动部分及润滑点是否良好。2.2.7 各阀门的安装位置及阀门开度是否正确到位。2.2.8 检查泵机械密封是否良好。2.2.9 各电机均经过单体试车，接地良好，绝缘良好。2.2.10 安全罩是否完好。2.2.11 试车前冲刷管道，确保管内清洁，无杂物。2.2.12 检修工器具齐全。2.2.13 确保带水试泵。2.3、单体试车时间及考核内容：2.3.1试车时间：根据运行情况而定，无异常则试运行28小时。2.3.2考核内容：（1）振动（2

8、）润滑（3）电机温升（4）轴承温度（5）间隙（6）变频器是否好用、调节方便（7）转向是否正确。2.3.3一台泵试完后倒另一台泵，用计算机试；3、各槽的检查清理及试漏3.1、设备规格型号：序号原图纸名称现命名相关槽规格1a1021#滤液搅拌4x62a2022#滤液搅拌4x63a3023#滤液搅拌4x64a101a1#脱碱反应槽搅拌4x65a101b2#脱碱反应槽搅拌4x66a101c3#脱碱反应槽搅拌4x67a101d4#脱碱反应槽搅拌4x68a101e5#脱碱反应槽搅拌4x69a101f6#脱碱反应槽搅拌4x610a101g7#脱碱反应槽搅拌4x611a1031#污水槽搅拌3x312a2032

9、#污水槽搅拌3x313a104电石渣槽搅拌6x63.2、试车前的准备与检查：2.1、检查各槽人孔门密封是否良好。2.2、检查各槽的进出口管道及溢流管是否齐全畅通。2.3、检查各槽内有无杂物。2.4、检查各管道是否连接正确。2.5、用高压水或风吹扫管道，确保管内清洁，无杂物。2.6、用泵打回流试漏。2.7试运搅拌是否正常。3.3、注意事项：根据检查结果做好记录，如发现问题立即汇报试车小组，并督查整改，为生产流程试水创造条件。4、翻盘过滤机试车4.1、设备规格型号：过滤面积：80m2 过滤面内外径：转速： rpm主电机： n=kw 螺旋电机：n=kw 润滑油泵：n= 4.2、试车前的准备与检查：4

10、.2.1、翻盘的水平度是否符合要求。4.2.2、翻盘上有无杂物。4.2.3、布料器同盘面之间的间隙是否符合要求。4.2.4、各工艺管道确保连接正确，阀门处于正确位置。4.2.5、翻盘的润滑油充足，润滑情况良好。4.2.6、电机接地线良好，绝缘良好。4.2.7、翻盘布是否压紧、平整。4.2.8、翻盘集汽罩安装位置是否合适，轴流风机是否牢固。4.3、试车时间和考核内容：4.3.1、试车时间：根据运行情况而定，无异常则试28小时。4.3.2、考核内容：（1）水平度（2）运行情况（3）翻转情况（4）润滑是否达到要求（5）电机温度、电流（6）动、静盘间隙是否达到要求，漏风系数是否符合要求（7）各连接点和

11、螺栓不得漏风和水（8）轴流风机技术参数是否达到要求（9）变频器是否好用、调节方便。4、试车步骤：4.1、点动罗茨风机，观察其转向是否正确。 4.2、点动翻盘，观察其转向是否正确。4.3、启动翻盘和罗茨风机。4.4、检查翻盘的传动及各点润滑系统是否良好。4.5、观察布料器与翻盘位置是否合适。4.6、按照考核内容进行检查。4.7、如无误，再在变频上启动、调速、考核。5、注意事项：5.1、根据检查结果做好记录,如发现问题立即汇报试车小组,并督查整改，为模拟生产流程打下坚实的基础。5.2、发现有布被挂起现象，应立即停车。5.3、注意安全，发现有不安全因素立即停车处理。6、皮带及风机6.1、设备规格型号

12、：序号原图纸名称现命名1k1011#引风机2k2012#引风机3k3013#引风机4k1021#罗茨风机5k2022#罗茨风机6k3023#罗茨风机73#皮带输送机82#皮带输送机91#皮带输送机6.2、试车前的准备与检查：6.2.1、基础螺栓是否紧固、无损。6.2.2、托辊、挡轮是否齐全。6.2.3、皮带上无杂物。6.2.4、皮带无破损。6.2.5、事故开关及警铃齐全。6.2.6、拉紧装置好用。6.2.7、皮带接口良好。6.2.8、主被动轮固定良好。6.2.9、电动滚筒内油位是否达到标准。6.2.10、地线良好，绝缘完好。6.3、考核时间与内容：6.3.1、试车时间：根据运行情况而定，无异常

13、则试28小时。6.3.2、考核：（1）皮带运行情况有无跑偏（2）托辊运转正常（3）事故开关及警铃好用（4）拉紧开关好用（5）拉紧装置好用（6）润滑良好（7）油温正常（8）电机电流、温度正常。6.4、试车步骤：6.4.1、点动皮带。6.4.2、如无误后，则启动皮带。6.4.3、观察有无异常情况。6.4.4、调整挡轮调整皮带运行情况。6.4.5、检查各部位润滑情况。6.4.6、检查轴承温度。6.4.7、运行28小时后，按考核内容进行检查。6.5、注意事项：6.5.1、根据检查结果做好记录，如发现问题立即汇报试车小组，并督查整改，为带料试生产打下坚实的基础。6.5.2、如发现有皮带机卡死现象，应立即

14、停车。6.5.3、注意安全，发现有不安全因素立即停车处理。7、水环真空泵7.1设备的规格型号：序号原图纸名称现命名1p1071#真空泵2p2072#真空泵3p3073#真空泵7.2、试车前的检查与准备：7.2.1、真空泵的固定是否紧固。7.2.2、真空泵的各个管道是否连接正确，各阀门是否开关正确。7.2.3、试车前冲刷管道，确保管内清洁，无杂物。7.2.4、润滑油质量是否符合要求。7.2.5、真空泵的水封水质是否良好，水量是否充足。7.2.6、电机运转方向是否正确,接地是否良好,绝缘是否良好。7.2.7、联轴器是否连接良好。7.2.8、岗位用工器具是否齐全。7.2.9、确保带水试泵。7.3、试

15、车时间及考核内容：7.3.1、试车时间：根据运行情况而定，无异常则试28小时。7.3.2、考核内容：（1）振动（2）润滑（3）电机温升（4）轴承温度（5）间隙（6）转向是否正常。7.4、试车步骤：7.4.1、手动盘车一至二周。7.4.2、关闭进气管路上的阀门。7.4.3、启动电动机（首先应注意电机的正反转）。7.4.4、打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到要求为止。7.4.5、当泵达到极限压力时，若无异常，慢慢打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作。7.4.6、待运转平稳时，开启另一台真空泵。7.4.7、在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴。7.4.8、注意观察泵体及电机

16、有无异常声音。7.4.9、泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，增加进气量，爆炸声即行消失。7.4.10、运行28小时，按考核内容进行检查、记录。7.5、注意事项：7.5.1、根据检查结果做好记录,如发现问题立即汇报试车小组，并督察整改，为模拟生产流程打下坚实的基础。7.5.2、仔细检查阀门及冷却水、润滑油运行情况。7.5.3、点试后，若无异常，先试现场启动，再试计算机控制。 7.5.4、注意安全，发现有不安全因素立即停车处理。四、系统试水1、试水目的1.1测试和了解各设备的安装质量和可运行性，电气设施和安全设施的可靠性，考察电气接线是否存在异常，观察

17、设备运转的方向是否正确，最大可能的将设备可能存在的异常状况在正式投料试车前暴露出来，以进行前期的设备检查和维护。1.2检测已经安装完成的翻盘系统和料浆管道的气密性及管道、槽子的冲洗。用水打通所有的流程检测翻盘系统管道、槽子的畅通状况，进行泄漏、耐压等测试。1.3初步考核设计、施工的质量，考验各设备能否达到设计能力。1.4摸索翻盘系统的操作方法，熟悉其流程、控制程序，掌握其过程控制及其他特性。1.5在试车过程中查找系统是否存在其他隐患、缺陷。1.6测试翻盘的真空、压缩风系统、澄清槽及各类泵的性能。1.7打通工艺流程，考验整个系统的工艺设计、安装是否规范；是否能满足生产需求。1.8进行技术测定，获

18、得设备和生产的相关技术参数。1.9通过试车过程中解决各种问题，锻炼技术人员和岗位人员，为翻盘正式投料做好人员和技术上的准备。2、应具备的条件：2.1、单体试车后，所有遗留的问题均已处理完毕。2.2、所有设备及管阀改造安装完毕。2.3、所有安全防护措施齐备。2.4、操作人员经过岗位培训，并经考试合格。2.5、性能考核的各种仪表齐全。2.6、各个槽子及管道经过检查，并保证干净畅通。2.7、联系蒸发工段主控制，保证其所供水正常。3、试车前的检查：3.1、各单体设备按检查要求和步骤进行检查。3.2、检查整个工艺管道连接是否正确。3.3、检查各槽的管道、阀门是否齐全、灵活好用。3.4、检查试水时用的临时

19、管道及工器具是否齐全。3.5、相关车间管网连接是否正确，阀门是否正确。3.6、压缩空气和循环水是否供给正常。4、试水水源：4.1、水的来源4.1.1、洗涤热水槽由蒸发热水槽供给。4.1.2、过滤热水槽用水用蒸发冷凝水补充。4.1.3、真空泵供水由全厂循环水系统提供。5、试水流程5.1洗涤热水槽高压水泵3#沉降槽底流管脱碱反应槽（1、2、3、6、7#）翻盘过滤机滤液槽3#沉降槽。5.2过滤热水槽翻盘过滤机滤液槽3#沉降槽。6、试水步骤 6.1、 当脱碱反应槽系统、翻盘系统达到调试条件后，用高压水泵通过3#底流泵向1#脱碱反应槽供水。6.2、当1#脱碱反应槽液位达到0.5m后，开启其搅拌，液位达到

20、2.5m时，开启压缩空气提料至1#脱碱反应槽，当1#脱碱反应槽液位达到2.5m时，开启压缩空气提料至2#脱碱反应槽，当2#脱碱反应槽液位达到0.5m后，开启其搅拌，以此类推，当7#脱碱反应槽液位达到3m时，开启脱碱反应槽出料泵向翻盘过滤机进水，提前开启相应真空泵，翻盘滤液通过滤液泵打回3#沉降槽。6.3、联系蒸发主控制向压滤热水槽供水，当热水槽位达2.5m时启动热水泵向翻盘三洗区域。滤液通过滤液泵打回3#沉降槽。6.4、提前向滤液槽用临时胶管注入2m水作液封，开启搅拌，开启翻盘及翻盘对应真空泵。6.5、当翻盘进水后，滤液进入滤液槽，开启滤液泵向3#沉降槽进水。6.6、试水完成脱碱反应槽内水全部

21、转移至3#沉降槽进行储存当生产用水。6.7、反应槽出料泵按100-150m3/h送翻盘，试水时间2-8h，具体停泵视3#沉降槽液位确定。7、试水后的处理工作试水完毕后，仔细检查全部的设备、管道、阀门情况，及时处理试车中发现的异常情况收集全部试车记录，为下一阶段的带料试车打下坚实的基础。五、带料试车1、试车的目的：1.1考核整个流程及设备是否符合生产要求。1.2摸索生产经验,提高操作技能和故障排除应变能力。1.3考核各生产指标是否达到要求。2、带料调试条件2.1.1 3#沉降槽装满热水，并保证温度在80以上。2.1.2 一洗沉降槽至3#沉降槽底流流程畅通。2.1.3 3#沉降槽溢流泵至二次洗液管

22、流程畅通。2.1.4 脱碱沉降槽溢流泵至3#沉降槽流程畅通。2.1.5 系统试水过程中出现的问题得到解决。2.1.6 系统处于可联动调试状态。3、试车前的检查：3.1、停车超过8小时，要找电工检查电气设备。3.2、按巡检路线详细检查各电机设备地脚螺丝是否紧固。3.3、检查翻盘滤布是否有破洞，盘上是否有杂物。3.4、检查卸料堆场是否具备受料条件。3.5、检查布料器同盘面之间的间隙是否符合要求。3.6、检查压缩空气是否符合要求。3.7、检查蒸汽压力是否符合要求。3.8、检查油箱和各润滑点是否符合要求。3.9、检查槽子内及传动部位有无杂物。3.10、检查泵、槽的进出口是否畅通无阻，泵的转向是否正确。

23、3.11、检查真空泵的润滑油、冷却水是否正常。3.12、检查各种联系通讯是否畅通，各种仪表的附属设备是否安全可靠。4、带料调试顺序4.1 按照一洗沉降槽、3#沉降槽、翻盘过滤机系统启动操作规程开启相应溢流泵。4.2 当一洗沉降槽进料后，开启一洗底流泵向3#沉降槽进料。4.3 当3#沉降槽进料后，间断放大底流调整底流液固比，当底流液固比达到5后，开启3#沉降槽底流泵向1#脱碱反应槽进料。4.4 当1#脱碱反应槽进料后，开启其搅拌，当液位达到1.5m后，开启新蒸汽加热。4.5 当液位达到4m时，打开提料风阀门向2#脱碱反应槽进料，当2#脱碱反应槽进料后，开启其搅拌，当液位达到1.5m后，开启新蒸汽

24、加热。4.6 以此类推，当6#脱碱反应槽液位达到3m时，开启脱碱反应槽出料泵翻盘过滤机进料。4.7 提前开启翻盘及对应真空泵、皮带输送机，当翻盘来料后，调整翻盘滤饼厚度及滤饼附水至正常。4.8 翻盘滤液进入滤液槽，开启滤液泵3#沉降槽。4.9 系统带料流程打通后，调整各项控制参数及指标至正常。5、硅钙渣洗涤、脱碱、过滤系统的主要技术指标3#沉降槽温度80 底流l/s 34脱碱反应槽温度95热水温度90硅钙渣附水35%硅钙渣附碱0.3%六、安全措施1、严格执行劳动纪律、工艺纪律和工作纪律，严格按照操作规程作业，严禁酒后上岗。2、所有的受压容器，一律不准超压运行，高压设备和管道不得带压用锤敲打。3

25、、所有生产区域的坑、沟、池都要有围栏或盖板。槽盖都要安装牢固，因施工而临时挖的坑、沟，在通道上设置的临时设施，都要安装明显的警告标志，夜间要有红灯示警。4、所有上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，作业时正确佩戴好安全防护用品，女工一律将长发挽入帽内。5、管道磨穿、堵塞或法兰打垫子，要立即采取有效措施处理。6、一切安全措施不得拆卸挪动，因工作需要挪动的，工作完毕后要恢复原状。7、所有机械设备，按规定加、换油，不得缺油运行。8、严禁赤手触摸带电体，电气故障由电工处理，设备局部、管道、槽罐停电检修时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并派专人监护。未经安全、机动部门的同意，禁止带电作业。9、

26、运行设备不得跨越，机械运转部位不能抚摸，电气设备不能冲水。10、湿法车间的所有生产岗位必须配备有2% 浓度的硼酸洗液，含酸岗位要备有苏打洗液；一旦碱液料浆刺入眼内或喷溅到皮肤上时，应立即用清水反复冲洗，再用硼酸水冲洗，较严重的送医院治疗。11、运转的磨机下和吊车斗下，严禁通行。12、起动和停车操作设备与机组必须严格执行操作规程的方法与程序，执行调试方案的升温、升压方法和速度。13、消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用，油类着火时，用泡沫灭火器或砂子扑灭。七、调试事故处理： 1硅钙渣洗涤故障故障原因处理办法1、离心泵故障处理泵打不上料电机反转或转速不够；泵进出口管道堵塞；泵扬程不够；泵腔内

27、进入空气；密封装置漏料严重；流程不对。电机换向或换电机；检查清理泵进出口管道；换泵；停泵检查处理进气点；检查处理密封装置；检查更改流程。泵振动联接缓冲件损坏；轴承损坏；泵轴弯曲；泵与电机不同心；泵地脚螺栓松动；泵缺料严重。更换缓冲件；更换轴承；更换泵轴；调整同心度；紧固地脚螺栓；停泵检查处理后再启泵。2、沉降槽故障处理沉降槽跑浑未加絮凝剂或加量不够或选型不对、失效；进料量过大或进料量波动大；进料液固比小；进料管堵；矿浆沉降性能差；矿浆粒度太细；积泥过多；底流拉得过大，泥封破坏。添加、增大絮凝剂流量、更换絮凝剂；减小进料量、稳定进料量；调整进料液固比；退出清理；改善矿浆沉降性能或更换矿石原料；调整矿浆细度；拉大底流；停底流泵，间断放大底流形成泥封后正常拉底流。沉降槽耙机跳停停电或其他电气故障；底流液固比太小使耙机负荷增大；掉结疤块或其他异物卡住耙机致使耙机负荷增大；机械故障。上报，放大底流保证不堵，联系电气人