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文档简介

1、管径133mm管子焊接工艺i.i.i.i 管材。SA 106B、SA 106C、12Cr1MoV 20g。1.1.1.2焊前准备。1.1.1.3焊口的焊接必须由通过SD263-88 4.6.2条规定考试并取得合格证的焊工施焊。1.1.1.4所有焊口均用 W” D（钨校氩弧焊打底/手工电弧焊 盖面）的方法进行焊接。1.1.1.5坡口形式（图14）图1坡口形式1.1.1.6对口的要求点固焊符合标准内壁平齐，错口不应超过 壁厚的5%,且不大于3mm对口前应去除端口内外壁 30-40mm范围内铁锈油污，并打磨露出金属光泽。1.1.1.7 焊接工艺2焊接材料的选择焊接材料的选择详见表141。表1焊接材料

2、母材SA 106BSA106C12Cr1MoV20g焊条型号E5015E5015E5515-B2-VE5015规格(mm3.243.2 43.243.2 4焊丝型号TIG J50TIG J50TIG R31TIG J50规格(mm2.52.52.52.53采用氩弧焊打底时，铈钨极规格为2.5mm,氩气流量为7 12L/min，焊丝直径为 2.5mm,直流正接，电流为 90 100A，层间焊采用 3.2焊条，电流为80115A，盖面焊采 用4mm焊条，电流为120160A,直流反接。壁厚26mmi时 焊前应预热200 C300 C,为防止焊缝受热不均而增大应 力，焊接时应两人对称焊接，在坡口内侧

3、引弧，氩弧焊枪喷 嘴与焊件距离为10mm为宜，喷嘴与焊件角度 700900，焊 丝与焊件100150为宜，焊波应有一定光泽，否则氩气保 护不好，应及时调节枪角度和氩气流量。打底时应厚些，以 免受力过大而产生裂纹。接头和收头应错开1020mm并且 超过中心线2030mm以便有足够的错熔长度。打底焊应一 次完成，收口时弧坑应填满，尤其对12Cr1M oV钢材，其具有弧凹裂纹倾向，焊接时尤为注意。4层间焊应紧接封底焊进行，如遇特殊情况需暂停需用保温 材料保温，重新焊接时需预热200 C,对于12Cr1MoV材料，质属珠光体耐热钢，此钢材可焊性差，主要问题是热影响的硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理或高温

4、长期使用中的再热 裂纹。因此，焊前预热和焊后热处理是防止淬硬组织产生和 裂纹出现的有效措施，焊前需预热250C350C，焊后热处理温度为720 C750 C。其它材料热处理如表142。表2材料热处理材质升温速度(C /min )恒温速度(C)恒温时间(h)降温速度(C /min )SA106C55006500.5512Cr1MoV57207500.555从点固焊到打底焊到盖面过程中，必须焊完一层检查一 层，有缺陷时应及时铲除， 多层焊时接头应错开， 施焊完毕， 应及时清理焊缝，并使外观尺寸及表面缺陷符合质量检验标 准(表143)，并进行100%无损检测。表3质量检验标准项目裂纹气孔夹渣咬边余咼

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