青岛万科砌筑工程标准做法（完整版）

1、砌筑工程标准做法青岛万科地产工程管理部2012-4-172目录1、 砌体工程标准做法.172、 砌体工程砌筑节点 .273、砌体外墙防渗漏 . 314、砌体墙外门窗防渗漏 . 455、附件 1 万科集团禁止做法 .476、附件 2 施工工序不规范差生的后果 .487、附件 3 配套砌块的规格及应用范围 .491目的:明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度, 从而提升客户对于工程质量的满意度。2适用范围： 适用于青岛万科所有在建及新建项目。3编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。4、砌筑工程标准做法4.1 工具准备5灰刀吊线锤毛刷卷尺勾缝器44.2 原

2、材料A1(1):散装砌块。上墙龄期不能少于28A1(2):打包砌块皮数杆灰槽扫把天。采用干法砌筑工艺7A2:砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中 砂)。大面施工前必须送检合格A3 :水泥避免受潮、结块，建议采用普 通硅酸盐水泥32.5#。大面施工前必须送 检合格4.3砌块运输、堆放要求(推荐做法)A5:砌块从厂家运到工地后，集中堆放-A6:砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长 1300mM宽500mrK高800mm最多每车运输12皮200 mm!E _ L-武：- ,a.J j2ft/节点图ii-：拉结筋晞固长度和弯钩长度按照相关克2.6砌块墙体与钢筋

3、混凝土柱或剪力墙拉 结做法说明：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚 度应比拉结钢筋直径大 4mm后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺 栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚 固长度不小于60mm钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型 空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于 500mm对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm对抗震设防烈度 6度、7度及以上的地区，均不 应小于1000mm末端应有90弯钩”。质量控制点：1、拉结筋钢筋位置2、拉结筋尺寸3、植筋牢固2.7内、外

4、墙的拉结和转角节点图:(a转角墙拉结筋内外墙拉结筋做法说明：外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600MM设置拉结钢筋网片。砌体转角处和丁字交接处， 宜采用配套砌块 砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔 皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端 面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。 需 留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平 投影不应小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度每600MM内设26 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000MM当填充墙为100MM厚时，拉结筋采用16 质量控制点：1、钢筋规格、间距、入墙长度2、配套砌块3、隔皮纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔

5、皮端面露头4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入 墙长度5、砂浆饱满度、灰缝勾缝内外墙拉结筋2.8外墙门窗洞口构造做法说明：外门窗口宽度小于 600MM时，可采用 30MM厚M10水泥砂浆内设 28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250MM外门窗洞口宽度大于 600MM时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、 配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应 找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250MM当外门窗洞口的宽度大于或等于2M时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。当外墙为砌体时，须在外门窗洞两

6、侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 200mm最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 大于400MM且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。1/2且不小于100MM长度不小于150200mm其余部位的中心距不对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120MM长度每边伸入墙内不少于400MI（不足400MM时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施），已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为 C20混凝土，内配310主筋和6250U型分布筋。质量控制点：1、门窗洞口尺寸2、

7、窗边混凝土预制块3、窗洞压顶和过梁4、砂浆饱满度5、灰缝勾缝1.r . 1 . . ： 111过梁1t111L111I匚ri 吒 M LJL,IIL窗台板111一|IIL1-. .1 .IInr1IIIIITIL1二1匚II13 10窗台板宽（墙厚）过梁2. 9内墙门洞口构造（适用于砌体墙）做法说明：门洞口宽度小于 600MM时，可采用 30MM 厚M10水泥砂浆内设 28的钢筋过梁， 钢 筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250MM门窗洞口宽度大于 600MM时（包括临时 施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的 截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按 设计要求采用。当采用预制钢筋混凝

8、土过梁 时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250MM当洞口的宽度大于或等于 2M时洞口两侧 应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置 应符合要求，纵筋应锚入过梁。当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋 C2（ 混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚， 高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100MM长度不小于 200MM最上部（或最 下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200MM其余部位的中心距不大于 400MM 且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取 页岩实心砖、灰砂砖或水泥

9、砖或 C20混凝土预制块，以每隔 500600M M间距替换加气砖或 多孔砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖 或水泥砖或C20混凝土预制块。对混凝土空心砌块墙体，应将门窗洞边200MM内的砌体孔洞用不低于 C20的细石混凝土填实。质量控制点：1、门洞口尺寸2、门窗洞边砌体孔洞填实3、门洞口周边的混凝土预制块4、洞口压顶和过梁混凝土尺寸和质量5、砂浆饱满度6、灰缝勾缝2.10砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高w节点图; 4M）做法说明：上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为 300mm并不应小于150mm。如不能满足要求， 应在水平灰缝处设置 26的拉结钢筋，拉结钢 筋长度应不小于700mm。但

10、竖向通缝仍不得超过 两皮砌块。堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯 而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料 塞堵。墙高小于3m时，砌体顶部应待砌筑完毕至 少间隔7天后补砌。质量控制点：1、砌块排列图2、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝4、素混凝土挡水反坎通长拉结筋通长拉结筋通长拉结筋4A2.11砌块墙体构造（无门窗洞口，墙咼 4M）做法说明：1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超 过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈 梁。2、墙高超过4m时，墙体半高处应设置端 部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝 土水平圈梁。3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方

11、 过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于 连系梁与洞口过梁的垂直距离的 2倍，且不小于 1m过梁两边伸入墙体不小于 500mm。5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈 梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。质量控制点：1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构构件的 连接2、圈梁和腰梁砼浇注质量3、砌块排列图4、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔5、竖向灰缝错缝6、素混凝土挡水反坎7、砂浆饱满度节点图梁或配筋带8、灰缝勾缝2. 12构造柱做法说明：宽度大于2M的洞口的两侧、长度超过 2.5 M 的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过 5M 时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造

12、柱的设置、截面尺寸、配筋 应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚 X 200MM，混凝土强度等级不应低于 C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠， 构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱 的连接处宜砌成马牙槎，也可砌为直槎。马牙槎 应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙 槎高度不宜超过 300MM槎口深度150，自底 向上，先退后进。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处 的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿 过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固 定模板。质量控

13、制点：1、槎口留设质量2、构造柱钢筋安装质量3、模板安装和固定4、混凝土浇筑质量节点图:2.13砌体墙顶砌图3.13.1斜砌顶砖节点图做法说明：非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶 紧。补砌顶紧可采用以下两种方式：砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混 凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块 敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应 按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预 先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图砌体顶部与梁板之间预留 30 - 50mm空隙，分两次 嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微 膨胀混凝土填塞，两侧留出20

14、MM待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。如图3.13.1 。质量控制点：1、预留间隙尺寸2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝3、分两次灌缝、灌缝密实度、勾缝斜砌端部预制三角砼斜砌中部预制三角砼块（方法一）L/ y Xr / / / / ” /l5早1/21/2申h少30严 斜砌管线部位的节点、二） I预制砼砌块3.2有外保温砌体外墙做法说明：本做法适用于土 0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不 得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于 200mm，并符合砌块模数; 预制混

15、凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土 块应标明内外，以免砌墙时出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：预制混凝土块一一墙体砌筑一一饰面及外保温施工一一套管清理一一安装管道一一内侧堵塞一一外侧堵塞一一外保温与套管间封堵一一打密封胶构造做法：1、预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸， 采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低 的坡度。

16、长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混 凝土块应标明内外，以免出错。2、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑 预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高 外低。3、饰面及外保温施工为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温 施工完成后进行。4、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管 应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之 后安装管道。5、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方 可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一 致。6、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。7、外侧堵塞从外侧用

17、沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余 间隙。8、外保温与套管间封堵外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式 封堵。9、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保 温层与套管间的缝隙。质量控制点1、混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外、套管坡度3、管道安装4、油麻堵塞密实节点图:发泡胶沥青油麻密封胶套管管道有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法预制砼砌块5、打发泡胶3.3砌体外墙空调孔做法说明：本做法适用于土 0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。 不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于

18、 300mm，并符合砌块模数；预制混 凝土块时须预埋$ 80 U-PVC管，U-PVC管应内高外低，内外高差 20mm ； U-PVC管长度应为墙厚加墙 两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预埋前U-PVC管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照如下做法。工艺流程：预制混凝土块一一墙体砌筑一一挂网抹灰一一外（保温）饰面施工构造做法：1、预制混凝土块采用定型模板预制混凝土块，并预埋U-PVC管于其中心位置，U-PVC管两端用胶布等密封好， 避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方

19、可用于砌筑。2、墙体砌筑砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及U-PVC管坡度为内高外低。3、挂网抹灰砌筑完成后，按要求挂网抹灰。4、外墙（保温）饰面施工根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶，具体做法参照4.2.2的做法。质量控制点：1、混凝土块预制2、预制混凝土块U-PVC管位置及坡度控制3、空调孔位置确定4、砌筑时预制混凝土块方向节点图：外墙空调孔做法外墙空调孔做法（保温）第四章、砌体外墙门窗防渗漏当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽

20、度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。1、外保温、无企口、无副框1、工艺流程：弹线定位一一门窗洞口处理一一在门窗框上安装固定片一一门窗框就位安装一一门窗框与墙体间缝隙塞 缝一一抹底灰一一涂刷 JS防水一一保温层施工一一外饰面施工一一打窗外密封胶一一门窗扇及玻璃、五 金配件安装一一内饰面施工一一打窗内密封胶一一清理与验收2、构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进

21、行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mn拧宁入，不得直接捶击钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固 定片距门窗框角部的距离不大于200mm其余部位的固定片中心距不大于400mm且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带） 及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用 木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞

22、缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超 出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后 取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切 割。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞

23、口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS防水，须保证其厚度不小于 1.0m，防水必须压门窗框 不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角 50mn处，详见节点图。6、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。7、外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mnX 6mnt勺密圭寸胶槽。8、打窗外密圭寸胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰

24、工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。10、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开 裂的发生。11、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略） 质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验节点图: 定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。外保温层室抹灰层发泡胶或干硬性水泥砂浆砌体墙体硅酮耐候密封胶

25、室内fl内饰面层外饰面层1.0 厚 JS防水/硅酮耐候密封胶室内抹灰层室外砌体墙体内饰面层硅酮耐候密封胶外保温层1.0厚JS防水 外饰面层硅酮耐候密封胶发泡胶或干硬性水泥砂浆侧口节点做法上口节点做法硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆塞缝10%内饰面层砌体墙体抹灰层1.0厚JS防水外饰面层硅酮耐候密封胶外保温层室内室外下口节点做法2.外保温、有企口、无副框1、工艺流程：弹线定位一一门窗洞口处理一一在门窗框上安装固定片一一门窗框就位安装一一门窗框与墙体间缝隙塞 缝一一涂刷JS防水一一保温层施工一一外饰面施工一一打窗外密封胶一一门窗扇及玻璃、五金配件安装 内饰面施工一一打窗内密封胶一一清理与验收2、构造

26、做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mn拧宁入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm其余部位的固定片中心距不大于400mm且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩

27、余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超 出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后 取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切 割。4、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS防水，须保证其厚度不小于 1.0m，防水必须压门窗框 不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角 50mn处，详见节点

28、图。5、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。6、外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mnX 6mmt勺密圭寸胶槽。7、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。10、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型

29、材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验 节点图1 :侧口节点做法匕口节点做法节点图2:侧口节点做法.1NjT 叭 Tl上口节点做法下口节点做法3、外保温、无企口、有副框1、工艺流程：弹线定位一一门窗洞口处理一一副框防腐处理（铝合金门窗）一一副框定位安装一一副框与墙体间缝隙 塞缝一一抹底灰一一涂刷 js防水一一保温层施工一一外饰面施工一一安装门窗框一一门窗框与副框间缝 隙打发泡胶一一打窗外密封胶一一门窗扇及玻璃、五金配件安装一一内饰面施工一一打窗内密封胶一一 清理与验收2、构造做法：1、副框防腐处理：当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计 要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上, 两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。3、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出 临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应