某取水泵房沉井施工方案

1、一、工程概况（一）地理位置、地貌吴江市区域供水第二水厂（一期）工程水源厂太湖取水头部位于水库外堤太湖内。（二）主要设计要求1、太湖取水头部采用现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸为半径：40m，取水头部深度：6.5m，取水能力：45万吨/天。2、本工程设计使用年限五十年，设防烈度为6度，抗震设防类别为乙类，结构安全等级为二级。（三）施工规范及验收标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）3、给水排水构筑物施工及验收规范（gb50141-2008）4、建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）5、钢结构工程施工质量

2、验收规范（gb50205-2001）6、建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002）二、施工准备（一）现场准备1、施工场地根据地质报告，太湖取水头部目前的原状土为素填土，并且局部位于水库位置，地基承载力不足，为确保取水头部施工安全，施工时按照两级放坡开挖至-7米处再进行取水头部的制作。经会同几方测得目前原地面标高约-0.5米。开挖剖面如下：-0.5m 井 沉 井 1:0.6 -3.5m 1:1.5 -7m 砂垫层 砼垫层 取水头部制作开挖剖面图 2、施工总平面布置（1）现场临时设施、道路、排水布置根据施工总平面太湖取水头部位置，取水头部的排水设施设置在取水头部外侧围堰外，施工现场已与临时便路

3、相连接，施工降排水排至场外的排水管内。取水头部 北 道 便 平面布置图 (2)施工用电现场已经有发电机至施工现场，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在满足用电负荷的情况下选择线径。施工现场总用电量根据施工设备机械表中功率按使用最高峰。（3）机械设备布置根据施工需要，我公司配备了挖掘机，钢筋机械、木工机械、水泵等均按常规配备齐全（见下表），能满足施工进度和施工连续性。施工机具一览表序号机械名称型号台数额定功率kw备注1抽水机61.52砂浆搅拌机jjs-2b13.03插入式震动器cz-50101.54插入式震动器cz-3581.15钢筋切断机wq-3222.26钢筋成型

4、机gw40237电焊机bx1-3002208钢筋调直机12.29圆盘锯自制14.010木工刨床mb-25012.211打夯机40kg1512自卸汽车10t,8t613平板震动器114挖掘机现代1m32（二）技术准备1、熟悉和审查图纸首先组织技术员、施工员、质量检查员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。取水泵房已进行了施工图设计交底，施工中的关键点、注意事项已明确。2、认真编制施工方案。3、根据施工进度合理安排材料进场，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。4、根据施工进度编制模板翻样、钢筋翻样清单等。5、施工前期准备工作日程安排。6、针对该工程采用取水头部施工的技术

5、特点对管理人员进行技术培训，学习取水头部工程的施工经验。三、施工部署1、现场管理组织机构、管理组织网络项目经理：刘春大技术负责人：唐志才技术员李佳燕春安全员曹曦晨翼飞材料员朱益平培增计量员鲍莉 黔资料员彭剑 , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l i ; i i ; i i ; i i ; i d | b h | h h | h h i h ,;, h i h ,;, ;hh; ;_h_;, ;hh; y/d_,;|4hhk|;,_by/ ;mmmmm$mmmmm;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b o88o t8

6、08t 剑艳施工员赵云生一峰质检员邵俊杰 项目部为确保施工进度和质量安全，建立管理组织机构，由项目经理统一指挥。建立业主、监理、施工单位定期碰头会制度，及时总结，布置工作，协调处理有关进度和质量安全及现场管理方面的问题。2、劳动力组织我项目部将抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍在本工程中施工，并健全相关工种的培训，以满足本工程劳动力组织的需求。根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证按期完成。3、材料选用规格及供应计划根据实际情况安排，确保工期的正常进行。4、施工进度安排本工程施工进度计划2012年3月25日2012年5月1日（具体见附图），确保总工期

7、的控制目标。在工程中以施工取水头部基坑为重点任务，也是整个工程施工成败的关键；一方面遵循施工规律，另一方面，根据项目部现有机械技术装备和外部可调节使用的设备，充分发挥效率，提高周转材料的使用频率。四、主要工程项目施工方法、技术措施（一）、取水头部施工1、制作工艺流程场地整平放线基坑开挖夯实基底、抄平放线验线浇筑砼垫层底板施工池壁、顶板施工第一次立柱、梁施工养护、拆模第二次立柱、梁施工养护、拆模顶板施工设备安装及附属设施。2、 钢筋工程2.1材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经

8、复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。钢筋电渣压力焊接头及钢筋直螺纹连接接头必须按规定检验接头质量。绑扎铁丝：20-22号铁丝。钢筋保护层垫块：采用塑料垫片，厚度与设计和规范要求相一致，并与构件钢筋固定牢靠。2.2钢筋的制作加工本工程所用钢筋均由现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、成型等工序，均在用加工车间机械化施工。2.3钢筋的除锈、调直直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用3t

9、卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时i级钢筋冷拉率不大于4%，ii级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。2.4钢筋的切断钢筋的切断采用wq-32钢筋切断机械切断，先断长料、后断短料、做到长短搭配， 以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。2.5钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用gw40弯曲、成型

10、机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。i级钢筋末端作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径（d）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径（d）不小于钢筋直径（d）的4倍。 弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（d）不小于钢筋直径（d）的5倍。用i级钢筋制作，其末端按抗震要求作135o弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。1350弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个1350弯钩、一个900弯钩，安

11、装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳成1350弯钩。2.6钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派质检人员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。施工时用塔吊吊入基坑，钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置正确。本工程池壁竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头的设置应符合设计规范要求，接头按规定进行取样检测。3

12、、模板工程3.1模板体系选择本工程混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有麻面、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求。根据工程工期要求、现场具体情况以及我公司以往沉井工程和类似工程的施工经验和技术、物资能力，在本工程中主要采用：胶合板模板，十一合木质酚醛树脂胶合板，平整、顺直、边角方正，不得有缺角，掉棱、翘曲、变形情况。静弯曲强度30n/mm2，并刷树脂型隔离剂。 对拉螺栓：对拉螺丝采用12粗制螺杆，两端车丝，中间设置止水环，普通粗制螺帽。支架：48钢管扣件排架支撑。3.2模

13、板的主要控制点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。施工缝无漏浆现象。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。3.3模板施工顺序安装模板施工顺序：池壁模板 柱、梁模板 顶板模板 拆模 混凝土浇筑完成后，拆模时间不早于5天。模板拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构。为了确保混凝土几何尺寸准确，棱角分明及施工进度要求，采用酚醛胶合板（18mm厚），能保证拆模后池壁无错移、平顺、美观、边角处棱角分明。各构筑物腋角模板，也采用十一合胶合板。3.4模板施工池壁模

14、板设计，壁箍是池壁模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯构件。现取1000mm宽，厚1000mm的池壁砼墙断面加以计算，高度取最大值为12m（刃脚顶至+4.5m标高），选用多层竹胶板加50100的木楞作为定型模板，模板在配制时由计算出图，严格按图制成定型模板，壁箍为48脚手钢管，间距600mm，内、外模板用一根12对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。、荷载设计值a、振捣砼时产生的荷载 f14.0knm2b、新浇筑砼时模板的侧面压力可采用下列两式计算，取其中较小值f10.22rct0112v12或f2rch 式中f 新浇筑砼时模板的最大侧压力（knm2） rc 砼容量（knm2） t

15、0 新浇砼初凝时间（t ） t0200（t15），其中t为砼的温度 取30，则t0200（3015）4.44（t）1 外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂 1取1.2 2 砼坍落度影响修正数，因采用预拌砼，2取1.15。 v 砼浇筑速度（mh），v取0.5 mh h 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m），h取10m。 则f10.22254.441.21.150.51223.82knm2 f22512300 knm2 取两值中较小者，则f2f123.82knm2c、倾倒砼时产生荷载，因采用导管或串筒下料，查表得 f32 knm2d、荷载设计值f（f1分项系数f2分项系数f3分项系数）

16、折减系数查表得：f1的分项系数为1.4 f2的分项系数为1.2 f3的分项系数为1.4 折减系数为0.85f（41.423.821.221.4）0.8531.43 knm2、最大均布荷载 均布荷载：qfl1 l1600mm 则q31.430.618.86knm、强度验算 对拉螺栓承受拉力nfa31.430.60.611.31ka 查表，对拉螺栓选用12钢管强度： mmaxqb2818.866002/8=848700nmm maxmmax2w848700（5.081032）84.53nmm2 其中b 钢管间距，b600mm w 截面抵抗矩，查表单根5.08103mm3 查表得钢管容许应力为160

17、nmm2 max容 故强度满足要求 钢管挠度fmaxqb4（2150ei） 其中b 钢管间距，b600mm e 钢管抗弯强度查表e2.05105n/mm2 i 钢管截面惯性矩,查表i=12.19104n/mm4 fmax18.866004（21502.0510512.19104） 0.33mmf容3mm f容查表为3mm 故钢管挠度满足要求。4、混凝土工程施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐蚀等要求，因此构筑物采用商品砼。4.1、制定浇筑方案池壁砼浇筑池壁砼下料高度超过2m。采用在柱上口设串筒浇筑砼。池壁浇筑前，或新浇砼与下层砼相结合处，应在底面上凿毛和均匀浇筑50m

18、m与砼标号相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。浇筑池壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，确保密实。梁、顶板砼浇筑 梁、顶板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到样板位置时再与板的砼一起浇筑。顶板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺刮平表面。砼振捣、养护浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分

19、层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不可漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼

20、浇筑完毕。砼浇筑完毕后，加强养护，养护不少于14天。施工缝1、构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中产生施工缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物池体施工完毕不渗漏、外形美观，池壁施工缝尽量设置在水平方向上。混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮。密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经监理工程师检验合格为止。2、混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土池壁模板安装时模板与下层相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混

21、凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象。为防止这种现象发生，在支池壁模板前，在池壁与下层施工缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。3、池壁混凝土浇筑前准备工作池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，将施工缝与预浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm30mm与预浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。42、商品砼材料要求商品砼使用水泥规格、品种、性能必须符合现行国家有关标准和检测中心的砼试配报告，并经复核合格后方可使用。骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1：3（一般不大于40mm），砂选用中砂，通过0.315mm箍孔的砂不小于15%，砂率控制在4

22、0-50%。坍落度控制在100-160mm。4.3、砼浇筑前准备1）对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等会同工程监理（重要部位请设计院、市质监站参加）共同交接和隐蔽验收。2)加强技术管理进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度等。3）浇筑砼所用机具脚手架的布置及搭设完成后，检查现场浇筑砼相关设备的安全，以保证砼浇筑的安全。4）砼浇筑前与当地供电、供水部门联系，了解砼浇筑期间的供水、供电情况，确保砼浇筑时无停电、停水现象发生。5）浇筑前将砼抗压和抗渗试模，准备齐全，并按规范规定的要求留置好试块，加强养护及时送检。6）砼浇筑前，商品砼搅拌站预先提供砼配合比等资料。五、质量保证措施、保证

23、质量等级措施1、质量目标：达到江苏省优质工程标准2、保证质量措施 、建立质量保证体系、工程进行全面质量管理和目标质量管理，对每道工序进行目标管理，制定质量标准进行工序验，对存在的质量问题整改措施，并在施工过程中逐步完善。 、签订风险承包责任状以计划工期、质量为主要考核项目，由项目经理部技术负责人质检施工组，层层落实，有奖有罚，借以调动施工人员的积极性，人人关心工程质量，确保分项工程优良率90%以上，中间验收合格率100%。、建立质量信息反馈系统优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特殊部位和关键部位严格控制，重点检查，以专职质检员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质

24、量实施动态管理和事前控制。、组织质量小组进行专项攻关取水泵房施工中的难点是沉井下沉施工，模板制作安装，钢筋焊接接头质量控制，冬季施工砼浇筑及养护。我们将这些分项作为攻关项目，成立质量小组，采用新技术新材料，制定施工方案，指导施工。、坚持质量“三检制”样板制，岗位责任制，对班组定时定点、定部位，层层把好质量关。接施工图纸和现行施工规范施工验收，不随意变更图纸和使用功能。、材质控制：凡用于本构筑物的所有材料，均由从公司合格材料供应方统一采购，从材料来源进行质量控制，使用的原材料、半成品均验收合格进场，并具备合格证或质保书，有复试要求的按规定复试合格才能使用。、保证混凝土质量措施根据施工方案提供的各

25、砼等级的施工配合比和因天气变化砂、石骨料含水率的变化及时做好配合调整，施工搅拌旁有醒目的配合比标牌，严格计量，抽样检测，用自动化控制配合比、材料重量等，水泥石子黄砂做好试验工作。、现浇混凝土结构施工中，套管与土建钢筋绑扎同步施工，套管经隐蔽验收无误后开始浇制混凝土，防心遗漏，打凿砼影响工程质量。、保证预埋套管和预埋铁质量措施套管和预埋件的埋设，首先要熟悉施工图纸和工艺流程，正确掌握套管及预埋件的规格尺寸，具体位置和中心标高，要把套管及预埋件固定稳妥，保证套管和预埋件在砼浇筑时不上移下动，左右移位，使套管和预埋件的位置和中心标高，符合设计要求。、保障工程进度连续施工的措施取水泵房施工周期较长，必

26、须不能断电、停水，施工机械必须正常运转，制定相应的应急预案，对于平板和插入式振动棒，均考虑损坏备用数量，采用备用机械保证混凝土等施工的连续性。、池体抗渗本工程池体抗渗的关系在于砼配合比要稳定，人工控制难以达到要求，掺加抗渗剂质量要求高，因此采用自动化控制的砼拌和楼拌和；在于砼浇筑时，振捣是否密实，因此振捣需专人负责；在于严禁使用初凝后的砼，否则振捣不密实，且强度达不到要求；在于模板拼装要严密，不能有跑模，漏浆现象，因此在模板缝用油膏或用海绵等；是穿墙螺栓中间设置钢止水片进行满焊，增加了止水途径，克服了橡胶止水片易老化，使用时易脱落，密封不够等缺点；是养护质量要保证，否则产生细微收缩缝而渗水；是

27、水平施工缝处理要认真，施工缝上的浮浆要凿毛凿清，清理湿润符合规范要求，并且嵌入一道钢板止水带，位置要准确，保证施工缝不渗水。是施工缝隙上浇筑砼时，需用同标号水泥砂浆浇筑10mm。、砼浇筑方案砼采用总商品砼，拌和速度30m3/小时，配合比控制、下料计量均采用自动化控制，质量稳定、速度快、计量准确。砼运输采用10辆专用砼车辆，砼浇筑采用混凝土专用泵车进行浇筑，浇筑速度大于25m3-30m3/小时，能保证砼浇筑时不形成工作缝，浇筑快速、高效完成。 、降低成本措施1、土方开挖采用机械开挖，同时现场按总平面布置图空置地，不影响施工的地方进行堆土，土方不外运。2、加强材料采购管理，掌握市场信息，建立和完善

28、材料采购人员的岗位责任制，建立计划采购制度，严格控制付出货款的占用期限，降低成本。3、各工种现场施工完场清，回收利用落地砂浆，降低成本开支。4、加强成品保护，减少返工浪费。、季节性施工问题的解决1、冬季施工商品砼的配制和搅拌在配制砼时宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/m，水灰比确保0.6。若要在砼中掺入防冻剂，则防冻剂的型号及掺量确保事先征得监理工程师的同意及实验室的配合比。拌制砼时，确保检查骨料的情况，骨料确保清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。混凝土浇筑若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，确保清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失

29、。当分层浇筑砼时，派专人用温度计进行测温，确保浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。浇筑砼，项目部确保统筹安排，尽量避开当日最低气温。砼浇筑时，在严寒天气确保做好操作人员的防冻保护工作。混凝土的养护为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，盖一层草包以加养护。砼浇筑后，由施工员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可去掉覆盖措施。用高活性的水泥，如高强度等级水泥，快硬水泥等；降低水灰比，使用低流动性或干硬性砼；浇筑前将砼或其组成材料加温，使砼既早强又不易冻结；对已浇砼保温或加温，人为地造成一个温湿

30、条件，对砼进行养护；搅拌时，加入一定的外加剂，加速砼硬化，以提早达到临界强度；或降低水的冰点，使砼在负温下不致冻结。实际施工中采取何种措施，要根据气温情况，结构特点、工期要求等综合考虑，以达到最佳技术经济效果为准。2、雨季施工做好排水工作，在构筑物四周设置集水坑，在雨水多时，需派专人负责日夜排水。底板钢筋施工要加快速度，否则，垫层上积存泥浆，钢筋绑扎后难以清理，从而影响砼浇筑的质量。回填土施工也应加快施工进度，局部回填土含水量高时，可采用灰土处理等措施。钢筋等不宜淋水的材料要架空和覆盖。六、安全技术措施本工程安全管理目标为：全工期零事故，现场达到江苏省文明工地标准。围绕这一安全目标，我们将采取

31、以下安全技术措施，积极做好安全事故的预防工作。（一）土方及基础工程安全措施1、土方工程施工时，对施工准备、放坡、排水等作出详细的说明，土方开挖前对开挖人员进行认真交底。2、人工挖基坑时，应根据所持工具和工作面情况保持安全距离，一般要大于1.8m。3、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。4、挖土时，由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。5、无可靠的加固措施时，不得在基坑边土的自然坡度内堆土或堆其他材料。无论何种情况，土方堆放距坑边的距离应不小于2m，坑边堆土高度不超过1.5m，距基坑5m以内一般不准机械行驶和停放。6、操作人员严禁在坑内休息。7、基坑土

32、方开挖后，四周应设防护栏杆，以防人员坠落。8、基础施工完毕验收合格后，及时回填基础两侧土方，以防基础浸泡。（二）脚手架工程安全措施1、脚手架搭设脚手架与建筑物的拉接采用钢管硬拉描，一端用扣件与脚手架扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把连墙杆固定在预埋铁件上。水平方向每三个立杆间距、垂直方向每两步设一个连接点。遇底层通道口断开部位及脚手架的最上部分，连墙杆加密设置。沿脚手架纵向两端和转角处及两侧面每隔9.00米（水平距离）左右，用斜杆搭设剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与地面成45-60度夹角。竹脚手板要满铺，两端用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆，并使表面平

33、整。水平封闭：从第一步起，每隔一步，满铺一层竹笆。并在施工层、底层、中间每隔四步，里立杆与墙面之间铺设统长的安全底网或竹笆封闭。垂直封闭：每步均在外排立杆侧设置1.05米高的防护栏杆和0.18米高的踢脚杆；外侧全部用密目式安全立网封闭。搭设操作人员上下的专用通道，斜道表面设防滑措施。2、脚手架的拆除拆架应经施工现场负责人签字同意并作专门安全技术交底后才能进行；拆架操作处四周设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁一切非操作人员进入；拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业；遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的顺序。即先拆栏杆、脚手杆、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等

34、，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；架上留存的材料和建筑垃圾等均应在拆除前清除干净；连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；拆下的材料不得直接向下抛掷，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。参与作业的人员应注意动作的配合与协调，不得单人拆除较重杆件等有危险的作业。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（三）模板工程安全措施1、模板施工前，认真进行模板专项安全设计，并报公司技术负责人审批同意后，向操作人员作好

35、详细交底，方可开始模板制作和安装。2、作业高度在2m和2m以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。3、操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下；不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。4、高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆放过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。5、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。7、基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须

36、采取安全加固措施之后，才能开始作业。分层分阶段的支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。8、在回填土上支模，地面应夯实平整，下面要垫通长垫板。9、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，工程技术负责人方可批准拆模。10、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。11、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。12、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。13、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用

37、木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。14、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36v低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。（四）洞口临边防护措施1、采用两道钢管作防护栏杆，第一道栏杆高1.1m，第二道栏杆高0.4m。并根据施工现场的具体情况张挂安全网。2、边长或直径为2050厘米的洞口，可用砼内钢筋网或加固定盖板防护；50-150厘米的预留洞口，可在浇捣前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15厘米为宜。150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆两道，高度同楼梯口防护栏杆，洞口下张设安全网。3

38、、深坑四周设置两道防护栏杆，高度同上。（五）冬季雨季施工安全措施1、重点做好现场的排水工作，防止塔吊、脚手架、井架等沉陷倾斜。雨后及时检查，发现问题立即解决。2、现场机电设备由专人负责，防止漏雨、漏电。3、构件堆场要牢固可靠，基槽边坡防止发生塌方现象，进行加固处理。4、电源线不得使用裸导线和塑料线，临时用电不得沿地面敷设或直接在钢管脚手架上拉设。5、高出建筑物的塔吊、脚手架等安装避雷措施。6、脚手架、走道板雨雪天后注意防冻，如有必要用草袋铺设。安全管理目标网络 1、防火设备齐全有效 其2、清除火灾隐患它3、落实降温保暖防汛防台措施 4、加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境整洁劳 1、组织考

39、评动 2、控制加班加点力 3、签订安全协议管 4、提供劳防用品理1、保证机械安全 机 运行 械2、坚持规范操作 管 持证上岗 理施 1、合理安排计划工 2、落实安全措施生 3、杜绝违章施工产 4、整顿不合理操作安 1、进行安全教育 2、清除安全隐患 3、检查安全生产全 4、组织安全交底1、制定安全方案 技2、落实安全措施3、解决技术难题 术安 1、重大伤亡事故为零全 2、一般事故频率目 控制在1.5标 3、省安全管理标准化工地劳 1、组织考评动 2、控制加班加点力 3、签订安全协议管 4、提供劳防用品理 1、防火设备齐全有效 其2、清除火灾隐患 它3、落实降温保暖防汛防台措施4、加强治安保卫工

40、作落实生活设施管理确保环境整洁安 1、重大伤亡事故为零全 2、一般伤亡事故频率目 控制在0.5%标 3、市安全管理标准化工地七、文明施工措施 （一）管理目标：达到江苏省文明工地标准（二）管理措施1、遵章守纪，严禁违章指挥，违章作业野蛮施工。工地统一发放安全帽。2、现场标准化，严格现场材料、构件管理，按规定五牌二图分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运或吊运，堆放及时。3、施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统，做好临时施工道路及材料堆放及材料堆放的硬场地，基坑回填后，立即沿建筑物四周做好硬散水和排水沟，确保场地平整清洁。楼层内建筑垃圾及时清除干净。4、严格按规范、标准和设计要求进行施

41、工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。施工作业段，要日做日清，保持现场清洁。5、加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。6、施工现场水、电线路布置要求按规范、标准及文明工地要求布置，不得任意乱接、乱拖和破坏。7、所有现场管理人员必须配戴胸卡，持证上岗，对施工现场内的不文明行为人人有权制止。8、控制噪音，减少污染，为确保附近居民晚间休息时间及有充沛的精力参加来日的工作，我们施工时尽量减少机械在夜间使用率，按条件允许给个别机械装消音器，并保持场容整洁及时消运垃圾。9、门卫室实行24小时派人值班巡查制度，负责工地现场的保卫工作，外来人员及材料进出必须经门卫验明方准通行，

42、不戴安全帽不得进入施工现场。10、施工现场应按要求在大门中显眼处布置“五牌二图”，在围墙上标写公司名称、工程项目名称、建设单位等。11、本工程上部结构施工按围档施工要求进行，脚手架安全网严格按施工安全要求，又能体现文明施工的风范。12、施工期间确保周围环境道路的整洁，垃圾及时清理干净，下水道、窖井经常疏通保持畅通，泥浆外运时对带有污泥的车辆出门前加以冲洗。13、加强与有关部门的协调关系，以期得到他们的大力支持和配合，为施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务，让建设单位称心满意。14、开展职业道德建设，提高职工队伍素质，树立企业良好形象。15、场容管理责任包干，落实人员，张榜公

43、布。16、加强企业内部职工的法制观念教育，把开展法制教育与道德建设同旗共举，为维护水厂建设的安定环境作出我公司应有贡献，真正做到工程高速、优质、工地文明、卫生整洁、综合治理达标。八、防止质量通病措施构筑物的防渗水措施： 本工程抗渗等级为s6，抗渗等级高，因此必须做好以下几点工作： a严格把好砼的原材料关，不合格的材料坚决不得使用，并在此之前送样到质检中心做抗渗试配。 b施工中加固主体的对拉螺栓加焊水片，两边套木垫块，模板拆除后，凿去木垫块，再用微膨胀防水水泥砂浆补平。c支模过程中，在胶合板接缝处粘贴海绵条，以防止砼出现漏浆现象。d施工前，由技术人员向砼公司及操作人员进行技术交底，施工中应严格按

44、配比施工，严格控制u型膨胀剂的掺量，振捣时不得出现过振和漏振现象。因池壁高度2米，为防止砼离析，在施工过程中，池壁底部砼由串管导入。e砼浇筑完毕后，应加强养护，池体应用草包覆盖，浇水养护不少于14d。钢筋保护层不均匀防治措施在工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。a钢筋下料表绘制各施工组钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意

45、图，下料表绘制完毕后必须由施工组长审核，并签字认可。b钢筋加工钢筋加工厂在接到施工组提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。c钢筋绑扎钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋

46、验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关施工组及时整改或重新绑扎。混凝土施工缝渗水防治措施混凝土施工缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对施工缝认真处理，防止渗水现象出现。a加止水钢板所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽300mm止水钢板。b凿毛混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真

47、吹干净。c粘海棉条支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象。d正式浇筑混凝土前的工作在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。预埋件、预留孔洞位置不准。工程施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。a理解设计意图各施工组在各

48、构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。b按程序操作各施工组放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经施工组长审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。设备底座与基础接触问题的解决设备的基础用于承受设备的负荷，并保证设备的稳定、位置准确。基础的强度和与设备底座的接触程度是保证设备牢固和水平的关键。底座与混凝土基础的接触部分应用磨光机打磨光洁、平整，并随时进行高程和水平度测量，使误

49、差保持在允许范围内，保证接触面积达到理论接触面积的75%以上。当采用二次灌浆时采用无收缩混凝土，并采取加强措施，保证设备在混凝土达到设计强度前保证原有精度，达到设计强度后复测设备水平度。当采用垫铁进行找准调平，并承受设备负荷时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力的部位下方；每一垫铁组的面积应由计算确定。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁深入设备底座地面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。九、工

50、期保证措施1、项目部即将进入施工阶段。2、在项目部选派最精干的管理人员组成生产组、技术组、生活组、材料供应组，充分运用科学管理技术结合本工程的实际情况，画出关键进度网络，针对每天施工中所存在的问题，进行计划调整，环环相扣，同时建立健全制度，使整个工程在时间上、空间上形成紧密结合，工种之间、工序之间组成良好的搭接合理的流水作业。3、充分发挥机械化施工优势，提高劳动生产率。投入潜水泵、砼搅拌机等主要机械，确保满足本工程使用。4、充分利用思想、管理、经济三大激励机制，且根据工程分部、分项的需要，必要时建立两班工作制，为了调动广大职工的积极性，实行多劳多得，按劳分配的原则。5、做好工程所有材料、组织采

51、购、运输工作，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要。6、充分考虑节假期间的施工力量，做好思想工作，严格控制节假期间的放停离岗时间，对节假期间按照国家标准发放加班费。7、依靠上级部门、建设单位、监理的支持、帮助并贯穿于项目管理中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利完成。8、严格按施工总平面图堆放材料。避免二次搬运，充分利用机械设备，严格按进度计划施工，只能提前，不能拖延。9、砼中加早强剂，提早拆模时间。配制足够的模板及周转材料。10、为了保证工程如期完成，我们将根据整个工程，每周安排一次大计划，每天开班组长碰头会，检查督促工期如期地保质保量完成。 11、确保人的因素因本工程工程量较大，为确保工程工期，我项目部将投入充足的劳动力。建立完善的经济管理体系，保证各工种具备足够的技术工人和充足的施工管理人员，由公司在全公司范围内调度。全体参与施工人员操作者都要明确工期的目标和重点性。 确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度。12、合理安排构筑物、建筑物、工艺管线和设备、仪器、仪表、电气交叉施工，用满空间。13、资金保证工程资金单独核算、单设账号、专款专用，确保工程顺利进行。十、环境保护措施根据iso 14002(2000)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能