锅炉调试措施015-锅炉整套启动调试措施

1、岚山区集中供热工程2300MW #1机组 锅炉专业调试措施锅炉整套启动调试措施1. 概述1.1 总体情况介绍岚山区集中供热工程2300MW机组，装设锅炉为亚临界参数、自然循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的型汽包炉。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数：最大连续蒸发量1025t/h，过热器蒸汽出口温度为541，再热器蒸汽出口温度为541，给水温度270。采用中速磨煤机、冷一次风、正压直吹式制粉燃烧系统。配5台磨煤机，其中4台运行，1台备用。煤粉细度按R90=18 20%，均匀性系数1.1。4台磨的总出力不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的1

2、10%。燃用校核煤种时，5台磨运行，总出力不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的100%。锅炉采用等离子点火及助燃，转炉煤气稳燃。锅炉烟气系统设脱硝（SCR）装置，设置在锅炉空预器的上方、锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间。从省煤器流出的烟气垂直进入SCR反应器，经过SCR处理的烟气再进入锅炉空气预热器。过热蒸汽调温主要采用喷水，水源来自给水泵出口，共布置三级喷水减温器。再热蒸汽调温采用摆动燃烧器调节，调节灵活、可靠，在再热器进口处布置有事故喷水减温装置，在两级再热器之间设有汽温微量调节，水源来自给水泵抽头。锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置及吹灰程控装置等。锅炉除渣采用干式

3、排渣系统，装于炉膛冷灰斗下部。1.2 主要设备技术规范1.2.1 锅炉B-MCR参数名称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h1025961过热器出口蒸汽压力MPa17.517.3过热器出口蒸汽温度541541再热蒸汽流量t/h850.6795.9再热器进口蒸汽压力MPa4.073.81再热器出口蒸汽压力MPa3.883.64再热器进口蒸汽温度336329再热器出口蒸汽温度541541省煤器进口给水温度269264空预器进口空气温度（一/二次风）30/2530/251.2.2 煤质及灰分析资料名 称 及 符 号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2工业分析收到基全水分 Mar%8.69.614空气干燥

4、基水分 Mad%2.112.588.49收到基灰分 Aar%28.5436.7911收到基挥发分 Var%干燥无灰基挥发份 Vdaf%27.2525.0139.05收到基固定碳 FCar%收到基低位发热量 Qnet,arMJ/kg20.2617.3422.76哈氏可磨系数 HGI755356元素分析收到基碳 Car%52.5443.7460.33收到基氢 Har%3.13.053.62收到基氧 Oar%5.524.679.95收到基氮 Nar%1.021.050.69收到基全硫 St,ar%0.681.10.41灰熔融性变形温度 DT120012401130软化温度 ST12601300116

5、0流动温度 FT1350137012101.2.3 燃油特性项 目单 位数 据运动粘度mm/s3.08.0(20)含硫量%1.0机械杂质无十六烷值%45水分痕迹闭口闪电55凝固点0低位发热量kJ/kg41031-418701.2.4 转炉燃气特性H2O2N2COCO2热值(大卡)0.0150.16532.16243.76623.8921322.00 煤压机出口压力在9kPa左右1.2.5 锅炉性能计算（设计煤种）：项目单位B-MCRBRL锅炉参数过热蒸汽流量t/h1025961过热蒸汽出口压力MPa17.517.4过热蒸汽出口温度541541再热蒸汽流量t/h850.6795.9再热蒸汽进出口

6、压力（绝压）MPa4.07/3.883.81/3.64再热蒸汽进/出口温度336/541329/541给水温度269264锅筒工作压力（表压）MPa18.7718.53过热器一级减温器喷水量t/h5.18.8过热器二级减温器喷水量t/h1.32.2再热器减温器喷水量t/h42.5烟气温度炉膛出口烟温885874高温再热器出口804795高温过热器出口701695低温再热器出口（水平段）429427省煤器出口374371排烟温度（修正后）123121空气预热器进口风温（一/二次风）30/2530/25空气预热器出口风温（一/二次风）326/334326/333实际燃料消耗量t/h142.4134

7、.8锅炉计算效率（按低位发热值）%93.0493.08省煤器出口过量空气系数1.221.221.2.6 中速磨煤机项 目单位数 据磨煤机型号ZGM95K-额定出力（R90=16%）t/h55.8最小出力t/h12磨煤机磨盘转速r/min32.7分离器型式静态分离器煤粉细度调节范围%（R90）1040磨煤机额定空气流量t/h64.19通风阻力Pa5840磨辊加载方式液压变加载液压油站出口压力MPa4.417.71磨煤机分配器型式4煤粉管出口方式电动机旋转方向（正对电机输出轴）逆时针磨煤机旋转方向（俯视）顺时针电动机主电动机(型号)YMKQ500-6额定功率kW380额定转速r/min988额定电

8、压kV10额定电流A51冷却方式空空冷却减速机(型号)立式螺旋伞齿轮行星减速机传动比30.3传动方式螺伞行星齿轮二级传动润滑油电动机型号螺杆泵电动机功率kW5/7.5正常供油压力MPa0.40.6泵流量l/min210冷却水量m3/h12冷却水压力MPa0.4液压油加载油压MPa4.417.711.2.7 锅炉各系统水容积名称省煤器汽包炉膛水冷壁过热器再热器合计大小（m3）30541351641925752. 调试目的及目标2.1 按照设备的技术规范和运行规程进行机组的整套试运。2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以处理，保证机组能安全、经济、

9、可靠地运行；2.3 对机组的各项联锁保护系统进行一次全面检查，对各项自动控制系统进行初步的调试并投入运行；2.4 保证整套启动调试的质量。2.5 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率不低于85%。2.6 严格控制环境影响因素，严格控制各项危险源。安全控制措施及环境控制措施落实到位，无安全责任事故和无影响环境责任事故发生。3. 编制依据及参考资料3.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T437-2009】；3.2 锅炉启动调试导则【DL/T852-2004】；3.3 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 【DL5009.12002】；3.4 电力建设施工及验收技术规范【DL/T50

10、47-95】；3.5 火电工程启动调试工作规定【建质199640号】；3.6 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)；3.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定【国电电源200249号】；3.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求【国电发2000589号】；3.9 国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）【国家电网生技2005400号】；3.10日照新源热力有限公司300MW机组集控运行规程；3.11 有关设备的订货技术协议书、说明书及原电力工业部有关规定等；3.12 中实易通集团有限公司质量环境安全健康管理文件。3.14 本工程调试合同书及技术协议。4. 调试资源4.1

11、调试人员参加调试各单位组织分工如下：总协调：中机国能电力工程有限公司联系人：刘德峰、厉晓雷调试技术负责单位：山东中实易通集团有限公司联系人：刘希健安装单位：江苏电力建设第三工程公司联系人：潘 坤、戴圣平、李秋年生产单位：日照新源热力有限公司联系人：刘克家监理单位：山东诚信监理公司联系人：何从有4.2 参建单位主要职责中机国能电力工程有限公司负责机组试运全过程的组织管理和协调工作，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制；提供设计和设备文件及资料；协调设备供货商提供现象服务。山东中实易通集团有限公司负责编写调试措施；系统试运过程中的协调组织，系统试运中的过程记录和数据记录、整理和分析，

12、调试报告的编写；负责试运前的技术及安全交底。生产单位负责按运行规程及本措施要求编写操作措施，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理；负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票的许可签发及消缺后的系统恢复。电建公司负责提交单体调试报告和单机试运记录；负责设备和系统的就地监护、停送电、消缺、照明及临时脚手架和操作平台的搭建；负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。设备厂家负责单体调试的技术监督和指导，保证设备性能，消除设备缺陷；参加设备首次试运条件检查和确认、首次受电和试运。监理单位负责调试措施的审核以及调试过程中的安全、技术监督；参

13、加试运条件的检查确认和试运结果确认并组织试运后的质量验收签证。设计单位负责处理机组试运过程中发生的设计问题，提出必要的设计修改或处理意见。4.3 调试仪器设备及工器具序号名称数量负责单位1.烟气分析仪1山东中实易通集团有限公司2.对讲机两对山东中实易通集团有限公司3.乳胶管500m山东中实易通集团有限公司5. 调试步序5.1 相关联锁保护试验5.2 调试交底：交底记录见附件5.3 调试应具备条件的检查确认，见下表：整套启动试运条件检查确认表检查节点:锅炉整套启动试运前序号检 查 内 容检查结果1职责分工明确，各参建单位参加试运值班的组织机构及联系方式已上报试运指挥部并公布，值班人员已上岗。确认

14、2建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。确认3锅炉本体安装、保温工作完成。确认4锅炉水压试验完成。确认5炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作完成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全。确认6锅炉冷态标定试验完成，并已办理质量验收签证。确认7锅炉吹管工作完成，并已办理质量验收签证，且临时系统已全部恢复。确认8烟风系统：安装、保温工作完成。引、送、一次风机、空预器系统试运工作完成，经检查、验收合格，签证办理完毕。确认9汽水系统安装保温工作完成，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除。确认10炉底加热系统具备投运条件。确认11过热器再热器减温水系统具备投运条件。确认12燃油系统安装保温工作完成，燃油泵泵经8小

15、时分部试运合格，油管路经水或蒸汽吹洗，油系统调试完成，并已办理质量验收签证。确认13等离子点火系统、转炉燃气系统具备投运条件。确认14制粉系统安装保温工作完成，各磨煤机、给煤机的调试工作完成。磨、给煤机及有关的附属设施试运完成，并已办理质量验收签证。确认15各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。确认16输煤系统安装工作完成，各附属设施经8小时分部试运完成，并已办理质量验收签证，能随时给煤仓上煤。储煤和输煤系统能够正常投运。确认17电除尘器系统安装保温工作完成，电除尘升压，振打等试验完成，并已办理质量验收签证。各级除尘、省煤器灰斗内清理干净，能随时投入运行。确认18暖风器系统安装

16、保温工作完成，具备投运条件。确认19火检冷却风系统安装工作完成，并已办理质量验收签证。确认20炉吹灰系统安装保温工作完成，管路经蒸汽吹扫，各吹灰器冷态调试合格，具备投运条件。确认21炉加药、取样、疏放水、放空气、反冲洗、排污等系统安装保温工作完成。确认22锅炉膨胀系统各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位。经联合检查各部件无妨碍膨胀之处。确认23安全阀安装完成，且设备完好。PCV阀动作可靠。确认24各电动、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。确认25各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。确认26各转动机械事故按纽完好，回路正确。模拟操作

17、动作可靠。确认27炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。逻辑正确，动作可靠。确认28锅炉数据采集系统（DAS）静态调试完毕，各点名称正确，显示准确。确认29各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。确认30控制台上的仪表完好并正常投入，各种指示灯指示正常，报警完好，各操作开关处于正确位置。确认31炉膛烟温探针调校、设定完毕，伸缩自如，动作可靠。确认32机、炉、电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。确认33热工各控制系统、监测报警系统、联锁保护及就地控制系统正常并已投入。确认34DCS系统工作正常，显示应与实际设备状态相符。确认35试运现场的防冻、采暖、通风、照明设施已能投运

18、，厂房和设备间封闭完整，通道畅通，设备状态良好。确认36消防和生产电梯已验收合格，临时消防器材装备充足且摆放到位。确认37现场脚手架已拆除，道路畅通，沟道和孔洞盖板齐全，楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安全要求。确认38保温和油漆完整，现场整洁。确认39试运区域与运行或施工区域已安全隔离。确认40安全和治安保卫人员已上岗到位。确认41现场通讯设备通讯正常。确认42启动试运需要的燃料（煤、油）、化学药品、监测仪器及其它生产必需品已备足和配齐。确认43运行人员已全部持证上岗到位，岗位职责明确。确认44运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布并配齐，在主控室有完整放置。确认45试运设备、管道、阀门、开关

19、、保护压板、安全标识牌等标识齐全。确认46运行必须的操作票、工作票、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具、备品配件等已备齐。确认结论经检查确认，该机组已具备整套启动试运条件，可以具备整套启动试运条件施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日5.4试验步骤5.4.1第一阶段：系统冲洗至汽机3000r/min5.4.1.1低压给水系统冷态清洗序号调试内容确认1.投入本机组辅汽联箱运行。确认2.低压给水系统冲洗（凝结器 除氧器）当凝泵出口Fe1000mg/L，经#5低加

20、出口排放阀开式清洗，从排放阀处取样Fe1000mg/L时，进行高脱的开放式冲洗，当高脱冲洗至Fe1000mg/L 时， 投入精处理前置过滤器，进行循环清洗，直至当除氧器出口水Fe100mg/L时冲洗结束。冲洗流程如下： 除盐水泵凝结器凝结水泵精处理旁路低加除氧器排放精处理确认3.高压给水系统的冲洗1） 除氧器前置泵高加旁路省煤器电动门前放水冲洗，当Fe200mg/L时冲洗结束 ； 2）除氧器前置泵高加省煤器电动门前放水冲洗，当Fe200mg/L时冲洗结束 。确认项目工程师： 专业工程师：5.4.1.2锅炉上水与冷态清洗序号调试内容确认1.在给水操纵台前疏水管排水Fe25%的满负荷风量。确认18

21、.吹扫完成后，MFT 动作恢复，使锅炉进入点火程序，使炉膛保持一定负压。确认19.投入炉膛火焰监视电视，确认炉膛火焰监视电视摄像头的冷却风机风压正常。确认20.投入炉膛烟温探针。确认21.启动一次风机、密封风机，投入一次风暖风器、等离子暖风器。确认22.投入等离子火焰TV；确认23.投入空气预热器吹灰器连续运行。确认24.确认等离子点火系统、燃油系统达到点火条件；确认25.给水控制投自动；确认26.汽包水位控制投自动；确认27.高低压旁路（HP/LP）控制投自动，凝汽器真空建立，低旁喷水减温水应备好。确认项目工程师： 专业工程师：5.4.1.4锅炉点火及初负荷序号调试内容确认等离子点火过程1.

22、投入等离子点火系统运行，暖A磨煤机。确认2.等离子暖风器后热风温度150，A磨煤机出口温度暖至7080时，启动A制粉系统运行。确认3.就地检查燃烧器着火情况，及时调整磨煤机风煤比，使燃烧稳定。确认油枪点火过程（在等离子层燃烧器不具备点火条件时使用）4.投入油枪运行，油枪点火成功，根据升温升压要求，调整油系统出力。确认5.二次风温达到150后，磨煤机启动允许条件满足后，按程序启动制粉系统。确认6.就地观察炉内燃烧情况，调整燃烧，燃烧稳定。确认点火后升温升压过程7.锅炉点火后，应注意监视空预器冷端平均温度，监视水冷壁、汽包、过热器、再热器金属壁温。确认8.注意炉膛负压，风量及风速的变化，根据需要，

23、加减煤量，保持汽包水位在正常范围内，满足锅炉升温升压条件，注意炉膛出口烟温不超过540。确认9.除灰、除渣系统投入运行。确认10.锅炉点火后，确认高、低旁路控制压力、温度上升率正常，高、低旁减温减压装置均正常投入运行。确认11.在点火初期低负荷期间空预器进行连续吹灰，脱硝吹灰器定期投运。确认12.锅炉首次启动要注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。确认13.调节磨煤机负荷，按冷态启动曲线（见附图）控制锅炉升温升压速率，保持炉膛负压稳定，注意监视各部位烟温、风温。主蒸汽压力MPa0.980.98-3.923

24、.92-9.89.8-17.4温升率/h28563036升压率MPa/min-0.030.050.06确认14.控制任意两点间汽包上、下壁温差40，。当汽压升至0.2MPa左右，应关闭锅炉各放空气门。确认15.当主汽压力达0.5MPa时，联系热工冲洗仪表管道，联系检修热紧法兰螺栓。确认16.汽包压力达到1 MPa、 2MPa、 3MPa时各定排一次。确认17.调整锅炉燃烧，当主蒸汽压力达到3.45MPa，主汽温度达到320时（具体按汽轮机冲转参数控制），调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配，联系汽机冲转。确认18.汽机冲转时，锅炉汽包维持低水位，调节燃烧，稳定汽温汽压。如果此时汽温低于320，应

25、加强燃烧提高汽温，但炉膛出口烟温不得大于538。汽机冲转后，关闭炉本体各疏水门，根据化学要求开启加药、取样一次门、连排门。确认19.检查锅炉膨胀位移，并做记录。确认20.汽机同步后，关所有过热器、再热器疏水、放气门。确认21.主蒸汽压力由旁路控制切换到汽机控制，锅炉汽机控制方式为汽机跟随方式 (TF MODE)。确认22.通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度。确认23.汽机冲机至3000r/min定速后，调整锅炉运行参数。确认24.配合电气进行试验，电气试验结束，准备并网带初负荷。25.配合汽机进行打闸、超速试验、汽门严密性试验。确认26.进行锅炉安全阀整定及蒸汽严密性检查。确

26、认27.在锅炉升温升压过程中注意检查锅炉膨胀情况。确认项目工程师： 专业工程师：5.4.2第二阶段：带负荷序号调试内容确认1.按第一阶段程序要求进行点火、冲转、并网工作。确认2.机组带初负荷暖机，控制燃烧，维持主蒸汽压力3.45MPa。确认3.由初负荷升至30%负荷，根据负荷情况启动其它制粉系统，当达到30%负荷左右时逐渐全开主给水电动门，全关给水启调阀，通过调整给水泵转速来控制给水流量，调节过程中应注意保持给水流量稳定及汽包水位控制正常。电泵出力不能满足上水需要时，启动汽泵上水。确认4.在升压过程中，随时观察炉水含硅量，及时洗硅。待炉水含硅量降至规定值以下时，再继续升压、升负荷。确认5.由3

27、0%负荷升至50%负荷，按机组启动曲线进行升温升压。机组负荷175MW，根据锅炉燃烧情况逐渐退出等离子（油枪）运行，如果燃烧不稳定，适时投入等离子（油枪）助燃。确认6.若投用油枪助燃，须停油后再投入电除尘运行。确认7.由50%负荷升至100%负荷，根据负荷要求投入其它制粉系统运行、启动第二台汽泵运行。确认8.当机组负荷升至约为57BMCR，主蒸汽压力10MPa 时开始洗硅，控制炉水含硅量，根据化学取样分析，当炉水含硅量达到下一级压力允许含硅量时，才能继续升压，并继续洗硅，直到额定工作压力。不同压力下的炉水允许含硅量：主蒸汽压力MPa7.510 1012.512.515151616171718.

28、2SiO2含量ppm3.0 1.50.50.40.30.2确认9.机组负荷70%BMCR时，对吹灰器进行调试并对锅炉受热面全面吹灰一次。确认10.配合热控专业投自动。确认11.继续升负荷至100%BMCR，期间进行以下工作。确认12.制粉系统调整试验：煤粉细度测试、调整。确认13.燃烧调整试验。确认14.空预器漏风试验。确认15.配合进行汽机、电气等相关试验。确认16.锅炉在启动过程中，应在上水前、后及汽包压力升至 0.5MPa、3.5MPa、6MPa、11.8MPa、14.5MPa、18.9MPa 时记录锅炉各部膨胀指示，如发现锅炉膨胀有异常情况，必须查明原因并予以消除后再继续升压。项目工程

29、师： 专业工程师：5.4.3 168小时满负荷连续试运行在机组经带负荷阶段试运后，机组能正常运行，断油、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上等按验标要求的各项指标达到后即可进入168小时试运阶段。在机组168小时试运阶段主要以稳定运行为主。5.4.4启动曲线见附表6调试质量检验标准调试质量标准，按火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）相关规定执行，具体见附录。7环境及健康安全7.1 环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。识别和评价的结果见项目部环境因素识别评价表

30、。本系统调试中所识别的9项环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组操作规程，可对识别的环境因素加以控制。7.2 危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。本系统调试中所识别的12项危险源中，8项为可容许风险，采取作业指导书、执行安全规程、安全交底、培训等手段进行控制；4项为不可容许风险，预防措施见下表：危险点预防措施措施实施高温烫伤（保温不善）1系统临时管道安装紧密，保温完毕；2运行设备和临时管道等处应照明充足；3必要部位应搭设合格的脚手架和平台；4穿戴符合安规的规定；5现场医护

31、人员到位。超温超压1电磁释放阀应确保手动开关好用；2开旁路以及更改煤量时要保证压力稳定；3高低旁的最小开度要保证再热器不超温；5现场照明充足；6就地压力表精度和等级符合要求，且校验合格。火灾1严格执行机组运行规程启动和操作设备，控制设备运行工况安全平稳；2穿戴符合安规的规定；3加强煤粉管道及油管道相关设备的严密性检查；4油泄露试验成功后才能点火；5及时进行油枪清理，提高雾化效果；6加强现场监护人员的巡视，防范于未然；7现场消防设备齐全。气体中毒1严格执行机组运行规程启动和操作设备，控制设备运行工况安全平稳；2加强燃气管道相关设备的严密性检查；3加强现场监护人员的巡视，防范于未然；4保证现场一氧

32、化碳泄漏检测装置可靠投入5现场消防设备齐全。项目工程师： 专业工程师：8. 安全注意事项8.1 调试现场临时电源较多,防止触电事故发生，危险点需设置明显的标志，不经允许不能擅自靠近和操作。运行人员做好相关设备启停操作记录，避免各种误操作。8.2 现场平整，沟道盖板齐全，照明设备良好，防止发生意外事故。8.3 反事故措施见日照新源热力有限公司300MW机组集控运行规程。8.4 进入现场要带安全帽。8.5 不要接触高温部件，否则，要有必要的防护措施。8.6 防止腐蚀性物质与身体接触，如保温材料等。8.7 不要将手伸到有旋转机械转动的地方，如电机。8.8 注意防火。8.9 不要接触高电压部件。9调试

33、工作总结10. 附件10.1 附件1：调试措施技术及安全交底记录表项目名称岚山区集中供热工程2300MW#1机组系统名称锅炉整套启动调试主持人交底人交底日期交底内容参加人员签到表姓名单 位姓名单 位10.2 附件2满负荷时锅炉主要运行参数记录人： 记录日期：项目单位数值负荷MW汽包压力MPa主蒸汽压力MPa主蒸汽温度主蒸汽流量t/h再热蒸汽进/出口压力MPa再热蒸汽进/出口温度再热蒸汽流量t/h给水温度给水流量t/h一次风温二次风温排烟温度炉膛负压Pa烟气含氧量%磨煤机投用台数台煤喷嘴投入数量个给煤总流量t/h转炉燃气总流量t/h燃油总流量t/h备注：10.3 附件3山东中实易通集团有限公司调

34、试过程记录系统名称： 年 月 日记录时间：记录人： 合作者：10.4 附件4蒸汽泄露事故应急预案为了应对试验过程中的突发蒸汽泄露事故，快速组织调动人力、物力，实施抢险救灾，最大限度地避免或减少事故损失，特制定蒸汽泄露事故处置应急预案。 1 发生蒸汽泄露时1.1 立即查找泄漏点，关闭相关阀门，必要时关停总阀。1.2 及时报告试运主管领导，根据泄露情况严重程度，决定是否停机。1.3 处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安全监护。1.4 泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，更换发生损坏的阀门或垫片。1.5 加强操作工的安全培训教育，提高安全操作技能，做好事

35、故的防范和应急培训。1.6 处理泄漏着装要求：在处理泄漏过程中工作人员应穿隔热服，并戴防护手套和防护面罩。1.7 人员的救护 蒸汽泄漏会出现大量的蒸汽冒出，如现场有操作人员，将会造成人员的受伤，紧急情况下可采取以下方法救护：迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。a) 如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。b) 患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力紧贴创面，不留空腔。c) 烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保

36、护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。2 发生人身伤害事故时 2.1 发生人身伤害事故时试运负责人应立即报告试运主管领导和安监部门。 2.2 由试运负责人组织医务人员、安监人员赶赴现场抢救伤亡人员，程度轻微的由现场救护医生做就地救护处理，程度重的通知120急救中心将受伤人员送至市医院抢救治疗。急救中心车辆不能及时到达时，动用应急车辆送往医院进行救治。2.3 由保卫人员封锁事故现场，无关人员不得进入。 2.4 安监部门立即进行现场踏勘取证，进行事故调查。 火灾应急预案为了应对试验过程中的突发火灾事故，快速组织调动人力、物力，实施抢险救灾，最大限度地避免或减少事故损失，特制定火灾事故处置应急预案。 1 发生重大火灾事故时 1.1 发生火灾时，试运负责人必须立即组织人员扑救。1.2 及时向主管领导报告。 1.3 当火灾严重威胁机组安全时，应立即紧急停机。1.4 消防系统应投入使用，发现险情应立即用消防器材进行扑救，或启用电厂消防系统。1.5 视火情大小由应急领导小组决定是否直接拨打119或电厂消防队电话报警。 1.6 组织人员迅速转移现场易燃易爆及剧毒物品等，抢救贵重物资。 1.7 灭火后，保卫人员应保护好现场，协助事故应急领导小组和有关部门进行事故调查处理。 2 发生人身伤害事故时2