落料件冲压工艺方案的确定

1、落料件冲压工艺方案的确定 摘 要：针对给出的落料件的零件图，从零件的材料、形状、精度方面进行冲压工艺性分析，绘制采用不同排样方式和方法的排样图，计算材料的利用率，选择较为合理的排样的方式和方法，最终确定给出合理的落料件的排样方案。 关键词：冲压；方案；排样；利用率 doi：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.046 1 落料件零件图 图1为落料件零件图，选用材料：08钢，料厚t=1mm，大批量生产。 2 落料件工艺性分析 由图1可知，此落料件，外形结构简单，但不对称，26和80两个尺寸无公差要求，可按自由公差等级it14，按入体原则标注偏差，标注后为26-0.52，80

2、-0.74。54，30，40，644个尺寸查公差等级表1可知，均为it11-12级，从落料件材料、形状、精度等方面分析，适合冲压落料的方式加工。 3 工艺方案的确定 此零件简单，只用落料工序可完成加工，选用单工序落料模具2。 3.1 排样的比较 采用单排、直排、对排三种排样，分别为排样方案1、排样方案2、排样方案3，均可获得满足零件图质量要求的冲件3。 3.2 材料利用率的计算 针对不同的排样，分别计算材料的利用率。 选取板料长度l和宽度b分别为1200mm，800mm，即规格为12008001 落料件面积s=6426+2630+2440=3404 排样方案1： （1）沿板料长度方向1200m

3、m下料，下料条数为n1=200/85.35=14，每条可冲落料数为n2=80/65.5=12 ，这样整张板料可冲落料件数为n=n1n2=1412=168；可得材料利用率为： （2）若沿板料宽度方向800下料，可剪条数n1=800/85.35=9；每条可冲落料件数n2=1200/65.5=18 ，这样整张板料可冲落料件数为n=n1n2=918=162； 可得材料利用率为： 排样方案2： （1）沿板料长度方向1200mm下料，可剪条数 n1=1200/13.7=10；每条可冲落料件数n1=2800/69=22，这样整张板料可冲落料件数为n=n1n2=1022=220；可得材料利用率为： （2）若沿

4、板料宽度方向800下料，可剪条数n1=800/113.7=7；每条可冲落料件数n1=21200/69=34 获得落料件个数为：n=n1n2=734=3=238； 可得材料利用率为： 排样方案3： （1）沿板料长度方向1200mm下料，可剪条数 n1=1200/85.35=14；每条可冲落料件数n2=2800/131=12 ，故整张板料可冲落料件数为：n=n1n2=1412=168；可得材料利用率为： （2）若沿板料宽度方向800mm下料，可剪条数n1=800/85.35=9；每条可冲落料件数n2=21200/131=18，整张板料可冲落料件数为：n=n1n2=918=162；可得材料利用率为： 3.3 确定合理工艺方案 由上述计算表明，排样方案2中材料利用率较高，故选排样方案2作为冲裁加工的工艺方案。 参考文献： 1杨铁牛.互换性与技术测量m.第2版.北京：电子工业出版社，2010：26-27 2成虹.冲压工艺与模具设计m.第2版.北京：机械工业出版社，2013：31-32 3徐向阳.冲压工艺与模具设计m.第2版.哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，20