车间工程电气施工方案

1、南通龙筋舾装车间电气施工方案一、概况该部分电气内容主要包括船体车间的电力、照明、行车滑触线、防雷及接地装置的安装以及新建22#变电所的变压器、盘柜安装、电缆敷设等施工内容。22#号变电所的电力电缆源自厂区15#配变电所，变电所新增干式变压器1台、高压开关柜1台、低压开关柜7台、照明配电箱1台。车间电力配电由插接式母线槽供电干线的接线箱引至各电力配电箱的电缆穿管沿柱明敷引下，车间新增动力配电箱13台、照明配电箱2台、应急配电箱2台、电源箱10台、电焊机接电箱4台、起重机配电箱4台。新增6组安全滑触线，采用2点供电方式。二、主要工作量序号名称型号及规格数量1干式变压器sgb10-1000/10,i

2、p301台2高压开关柜kyn28-121台3低压开关柜gck7台4配电箱22台5电焊机接电箱4台6电源箱10台7插接式母线htkc-3b-1000a120米8htkc-3b-800a120米9htkc-3b-630a120米10htkc-3b-400a120米11母线插接箱24只12电缆桥架gzx-hk（500*200）400米14gzx-hk（300*200）50米15安全型滑触线wh315a 400米16wh200a200米17双管荧光灯2*36w4只18壁灯1*13w节能灯5只19深照型工厂灯ngc9810a30只20ngc9700a48只21投光灯ntc9210112只22单相两极加三

3、级暗插座250v，10a5只23单联单控暗开关250v，10a5只24双联单控暗开关250v，10a2只25交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆yjv-8.7/10kv-3*959.626yjv-1kv-3*300+1*150160米27yjv-1kv-3*185+1*95584米28yjv-1kv-3*150+1*7090米29yjv-1kv-3*50+1*25232米30yjv-1kv-3*25+1*16506米31yjv-1kv-5*616米32yjv-1kv-4*16300米33yjv-1kv-4*6193米34铜芯控制电缆kvv-10*1.5204米35kvv-7*1.5122米36绝缘导线b

4、v-2.51000米37热镀锌扁钢-40*4mm0.6吨38钢管sc10094米39sc15062米40sc63250米41sc50100米42sc40190米43sc321750米44sc251662米45sc20277米三、 施工部署1. 施工特点该项目地处海边，易受大风、大雾、台风等天气因素的影响；本专业与土建、结构专业施工交叉作业量大，需与其他专业相互协调、密切配合，在保证质量的前提下按时完成本工程的任务。2. 施工工艺流程图技术交底土建、结构配合配合预留孔电气室制作基础接地变压器安装母线安装电缆敷设盘箱框架桥架就位盘箱就位母线桥架安装电缆敷设电缆导线敷设动力配电箱照明配电箱安装等点位

5、接地设备接地校接线接地绝缘检测设备接线灯具安装插座开关接线绝缘电阻检测单体试车电气室设备调试电气室送电调试接地电阻箱测试系统调试四、 主要施工方法及工艺流程1. 变压器及盘柜安装1.1施工工艺流程盘箱受点校线电缆接线缆头敷设盘箱就位框架安装框架制作盘箱、变压器的安装考 核受 电绝缘测试电缆接线单体试验变压器就位1.1.2变压器的装卸变压器安装前要用5吨吊车将变压器吊到平台上，在其下方垫槽钢和钢管（用槽钢制作的架子和木方搭接一个平台），用手动葫芦将变压器拉到位；再撤去槽钢和钢管，如图所示。a、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。b、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严

6、重振动。c、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。d、运输倾斜角不超过15e、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。1.1.3干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检

7、查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按gbj149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地1.3盘柜安装1.3.1先与业主确认盘柜的进场时间，作好充分的准备，考虑好电气盘柜的运输路

8、线，将盘柜从运输车辆上用吊车放在变电所附近。1.3.2盘柜的水平运输可采用本公司专用于电气盘柜搬运的手动油压式低架小叉车搬运，既平稳、又安全，不会因震动而造成任何电气组件的损坏。1.3.3有序进场是缩短工期，保证设备安全的重要措施，要求按距离先远后近；按室内设备布置先边沿后中央的原则进行。1.3.4 操作箱安装位置要符合设计及业主方的要求，必要时根据操作箱的外形尺寸加工台架。落地配电柜安装在10#槽钢上；挂墙或钢柱上安装的配电箱、控制箱、按钮箱安装高度底边距地1.5m，其垂直度允许误差不大于3mm；维修操作方便、牢固可靠并要与原接地系统连接。盘柜安装示意图2.地下管线的施工为了加强地下管线施工

9、中对地下隐蔽设施的保护，避免外力对地下电缆、输水管线、通讯线路和光缆等的损伤，保护正常的设备生产，保障稳定的能源供应和通信畅通，特制定以下几条：2.1施工单位接到工程任务后，有涉及到动土挖沟暗埋电缆的内容，必须办理相应等级的地下管线检查确认表。我们将会通生产方一道在开挖前详细了解所要开挖区域地下原有管线的数量、布置情况，针对特点，作好相应的防护准备工作。2.2设计到绿化搬迁的内容，请业主到现场确认，才能办理绿化搬迁。2.4施工中根据设计要求敷设导管和水泥槽，使它们处于合理的水平标高；对于过路管等还要作好导管防重压措施，保证管线的安全。2.6施工中要多听监理和生产方的建议和要求，作好设备、人员的

10、防护措施和安全教育。加强对施工人员安全交底，增强他们对设备、管线保护意识；在施工中遇到特殊情况应立即报告，待处理或作好措施后经允许，方可继续施工。2.7作好隐蔽记录，在地下管线回填前接受和配合好监理的检查，得到允许后方可回填。3.金属线槽、桥架安装3.1工艺流程： 3.2测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。3.3制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间

11、距不超过1米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。3.4桥架安装3.4.1.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。3.4.2桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3.4.3将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓

12、采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。3.4.4跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。3.4.5桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。3.4.6接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。 金属

13、电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（pe）或接零（pen）可靠，且必须符合下列规定：(1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（pe）或接零（pen）干线相连接；(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于42；(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4 配管4.1 明配时，管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。4.2 暗配时，管的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10倍。电缆桥架4.3 电缆管从电缆桥架引出时

14、，从桥架下部或侧面引出。电缆管电 缆电缆引出要领图4.4 电缆管采用丝扣连接配管，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹宜余出2-3扣；钢管螺纹连接处均做好接地跨接线。管路中间连接使用管接头，当管路中间弯头超过二个90，或几根电缆共穿一根电缆管需要分支时，应使用拉线盒或穿线盒,电缆管弯曲部使用弯管器弯曲或使用标准弯。电缆管配管示意图如下图所示。cable tray)梯级式电缆桥架 拉线盒开孔应使用液压或电动开孔器,电缆管与拉线盒的连接,应使用锁紧螺母和管帽连接方式如图所示。支架拉线盒 钢结构全周焊接等边角钢u型螺栓螺母电线管角钢 a角钢40404t工艺配管 a-a断面电线管 a电缆管接头电缆管 电

15、缆配管示意图 箱 锁紧螺母 电缆管电缆电缆管与拉线盒连接4.5电缆管支架使用l50或l40的角钢.使用u型螺栓将电缆管固定在支架上。4.6 电缆经电缆管末端与现场电气设备相连接,为了保证电缆进入电气设备的密封性,避免灰尘、雨水进入电气设备内，在现场电气设备的进线孔处安装电缆密封接头。4.7 暗配管的敷设方式及管口的临时保护措施如下图所示。暗配线管及管口的保护方式图5电缆敷设5.1工艺流程5.2准备工作敷设前根据施工图要求先对使用于本工程的电缆电线应进行检验（数量、规格、型号），确认其具备合格证或其它质保资料，对所敷电缆进行绝缘测试合格后方可敷设。还应据施工图沿线检查电缆保护管、电缆桥架、电缆连

16、接的电气设备等已安装完毕，管口要装上管护帽，管内先穿上铁丝作为牵引，整个电缆敷设的通道应畅通。动力、控制电缆要分层分管敷设。5.3电缆敷设根据本工程电缆的规格及截面，结合我单位电缆敷设的施工经验，拟采用人工敷设的方式进行。电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，控制敷设电缆的施放速度，防止因速度过快损伤电缆。若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。线缆敷设转弯处指定专人负责并确保留有弧度，满足弯曲半径的最小要求，工作中保证联络信号的畅通。 线缆不可有绞拧、护层折裂等现象。线缆就位后，由专人从电缆的起点沿电缆走向将电缆排列整齐不交叉，按一定距离绑扎牢固，转弯处其半径要符合要求，及时装设标志牌。

17、电缆终端附近要留有备用长度。电缆敷设后保护管进出口、垂直管口应做防水、防潮进行密封处理。并做好绝缘测定、耐压试验。敷设后用500v欧表再次对电缆进行绝缘测试，动力电缆的对地绝缘电阻应大于10兆欧。其吸收比应大于1.2方可进行接线工作。所有进电气盘柜的电缆在进入处都必须可靠地做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。电缆敷设完，端头必须密封。6.照明系统本工程照明施工内容主要为在车间和22#变电所内设2台照明配电箱、4套双管荧光灯、3套壁灯、30套深照型工厂灯、112套投光灯以及2套扁平圆罩吸顶灯。

18、6.1所有照明装置到场后，做好检查验收，确认其有合格证或其他质保资料，检查装置部件、附件是否完好、齐全，其型号、规格应符合设计。现场搬运时采取必要的保护措施，不可损坏。6.2 灯具在未装前进行试亮，然后再安装。63 灯具安装时，应按施工图布置，不可装错、漏装。做好横平竖直，以免影响室内的整体效果。6.4灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不应有松动、脱落现象。6.5 同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不应凹出或凸陷墙面。6.6钢结构照明采用夹具式支架固定灯具。6.7 灯具、开关安装完毕未分工前，须采取成品保护措施，确保照明装置完好无损。7. 插座、开关安装7.1工艺流

19、程 验 收 清 理接 线安 装7.2材料验收7.2.1各种插座、开关的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。并应有产品质量合格证，外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。7.2.2辅助材料。附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应是镀锌标准件。其规格、型号应符合设计要求，与组合件必须匹配。73接线7.3.1单相双孔插座接线。应根据插座的类别和安装方式而确定接线方法。横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线。7.3.2单相三孔插座安装时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线，面对插座

20、的右级的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。7.3.3接地或接零线在插座处不得串联连接。7.3.4接线时，首先将箱内甩出的导线流出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上旋紧压头。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外漏。8.接地系统根据设计要求，本工程利用地梁基础外圈16二根板面钢筋及桩基作为防雷接地装置，并利用柱钢筋作为防雷引下线，防雷接地与电气设备保护接地共用一接地极，接地电阻应小于1欧姆，当不能满足要求时，应补打接地极。作为引下线的柱内钢筋的连接及它和接地底板接地网钢筋的连接处均应可靠焊接，钢

21、筋的焊接长度大于钢筋直径的6倍。8.1防雷接地体，垂直埋设的接地体，一般采用角钢、钢管、圆钢等；水平埋设的接地体，一般采用扁钢、圆钢。接地装置的导体截面按符合热稳定和机械强度的要求。垂直接地体的间距在垂直接地长度为2.5米时，一般不小于5米。垂直接地体一般使用2.5米长的钢管或角钢埋设沟挖好后应立即安装接地和敷设接地扁钢，以防止土方侧塌。接地体顶面埋设深度不应小于0.6米，接地体与建筑物不宜小于1.5米。角钢接地极安装方法如下图所示：8.2室内明敷接地干线是用螺栓连接或焊接方法固定在距地250300毫米的支持卡子上，支持件的间距要求如下：a 水平直线部分 l1=11.5米b 转弯或分支处 l2

22、=0.5米c 垂直部分 l3=1.52米d 转弯处间距为0.5米8.3设备盘箱接地8.3.1设备的接地线引向各类接地干线时必须严格区分，不能混淆。8.3.2盘箱设备接地、电机接地的接地方式如下图所示。8.4防雷接地 车间的屋面利用彩钢板屋面（钢板厚度大于0.5mm）做接闪器，彩钢板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm，辅楼的屋面采用10热镀锌圆钢作避雷带接闪器在女儿墙及屋面上安装，避雷带支架高出女儿墙0.15m,直线间距1m，转角处0.25m-0.3m。 所有露出屋面的金属物及构件，钢梯及进出建筑物的金属管道等均就近与防雷接地网连接，形成等电位。8.5 总等电位联结8.4.1总等电位联

23、结端子板将下列可导电部分互相导通：（1）进线配电箱的pe（pen）母排（2）公用设施的金属管道，如上、下水、热力、煤气等管道（3）电气物金属结构（4）如果设置有人工接地，也包括其接地极引线8.5.2 meb端子板宜设置在电源进线或进线配电盘处，并应加防护罩或装在端子箱内，防止无关人员触动。8.5.3 相邻近管道及金属结构允许用一根meb线连接。8.5.4 经实测总等电位联结内的水管、基础钢筋等自然接地体的接地电阻值已满足电气装置的接地要求时，不需另打人工接地极，保护接地与防雷接地宜直接短捷的连通。设备盘箱接地示意图9.滑触线安装9.1在安装前先依据设计要求和施工规范加工好滑触线的支架，钻好孔、

24、刷好油漆、在支架上标出安装基准线等准备工作。9.2请专业人员在桁架两端用水平仪找出两点，在这两点间拉一根细钢丝作为安装支架的基准线，滑线以间隔1.5米的间距在桁架上用电焊固定，要求焊接缝饱满、无假焊，每焊完一处要敲掉焊渣和防腐。9.3滑触线用镀锌螺丝固定在已安装好的支架上，要求平直，滑线的连接、对接要平整光滑，其高低差不大于0.5毫米。滑触线的中心线应与卸车机的轨道中心线保持平行，其偏差不应大于1/1000， 最大偏差不应大于10毫米。滑触线之间的垂直距离应一致，其偏差不应大于1/1000， 最大偏差不应大于10毫米。9.4滑触线若有检修位，在安装分段滑触线时要保证分段间距要符合设计要求， 间

25、隔两端的电源相位要一致。9.5滑触线安装完毕后要对其进行绝缘电阻测试。刷架安装在桥式起重机上的设计位置。调整好刷架的角度和高度，使每相与滑触线紧密接触，滑触线受电后利用桥式起重机来回移动再次检查刷架和滑触线的接触，不合适的地方再做一些仔细的调整。保证起重机移动时无跳动、无卡住现象。10电缆终端处理电缆头制作前技术负责人对电缆头制作人员进行技术交底。接头必须由熟练、有责任心的操作人员进行，电线的接头全部采用塑料压接帽用适宜的压接工具压接。电缆终端头制作应经培训的熟练技术工人进行操作，注意制作现场的环境，严禁雨中、雾中施工。采用的附加绝缘材料，除电气性能满足要求外，还与电缆本体的绝缘具有相容性。按

26、照规定相序与电气设备连接。采用的接线端子其内径应与电缆线芯紧密配合终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。控制电缆要用校线灯等校线器对每根芯线进行校对无误后按照设计要求接在相应的接线端子上，剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。每根芯线都要有相应的编号作为标记。连接螺丝要紧固，杜绝假接，错接，漏接等现象。11电气设备单体调试11.1 常规检查11.1.1设备清点核对，根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求确认其回路连接符合电气原理图要求。111.2校线还包括对配线方式、电流回路导体截面

27、、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。11.1.3接地系统的测定:目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应符合规范要求。11.1.4电缆：500v兆欧表测定电缆芯线对地绝缘电阻、屏蔽层对地绝缘电阻；通电前用校线灯确认芯线相序标注是否正确，并应与电网和设备上的标注的相序相符合。11.1.5检查电动机、mcc抽屉单元、限位开关等现场设备。绝缘检查、绕组直流电阻检查、开关和接触器的检查动作试验，互感器变比测定、电流表和电压表校验确认。抽屉及插件灵活性与接触可靠性确认。11.

28、2程序试验（即操作试验）11.2.1根据供电系统电气原理图，确认受电，检查开关柜的分合闸操作功能、联锁功能、状态显示功能。手动模拟产生故障信号（如短接/分断继电保护触点）确认系统对故障的响应；开关柜分闸及联锁动作、报警及故障点指示。11.2.2保护继电器检查试验：常规交流传动的主要保护为过流（短路）、过负荷和接地保护。试验时使用成套的保护继电器试验器进行电流和时间的整定试验。在接地（零序）保护调试时，试验电流导线穿过零序电流互感器，即按整组模拟方式进行试验。11.2.3电气回路校核及动作程序试验按电气原理图对电缆配线进行检查校核，接线原理、导体截面、连接方式和屏蔽接地均应符合设计要求。电气柜内

29、配线可采取抽查方式。动作程序试验系在主回路可靠断开确保不通电的情况下，仅使用操作电源（预调试时，可用施工电源代替），使用现场操作器具和控制开关或模拟方式，检查接触器等动作设备的动作程序，应和电气原理图及被拖动机电设备运行工艺要求一致。与此同时，对保护动作进行模拟确认。带现场检控装置（如限位开关）的程序试验时，除模拟动作方式确认控制效果外，还同时对位控装置作出初步的位置设定。11.2.4电动机运行（m单）试验除机电一体化等特殊情况外，均要求断开机械和传动电机间的连接，作电动机单独试运转，即m单试验。确认电机起动、停止控制、转动方向、转速、空载电流、温升、振动等。11.2.5带机械设备的单机试运转

30、：除配合机械方的调试外，电气调试的工作有转速、电流测定、位置控制（限位及行程）和延时控制的整定、电磁制动和离合器动作确认。设备运行时反馈信号和联锁输出信号的确认、起动和运行联锁条件的确认。12联动调试12.1试车前的准备工作（1）机、电、工艺会同审定试车方案，确认设备试运行要求、步骤、安全措施与对策、岗位人员安排及责任。通讯联系保障；（2）润滑、通风、冷却水等辅助系统已满足试车要求；（3）检查电气回路及电气设备绝缘状况、电气控制回路的空操作、保护及紧急停车的模拟试验、单体试车已完成并符合设计要求。（4）电机传动机械设备的手动盘车检查、液压传动设备的手动阀门动作试验；需解除或要求模拟完成的联锁条件的确认。试车前必须再次确认各保护、停车控制装置可靠性；（5）通讯联络到位；安全措施及相应防护予案的准备和确认；12.2设备联动调试的主要内容12.2.1位置检测装置的调整：包括限位整定，传感器输出信号（电压或脉冲量信号）的调整与确认，由于机械传动装置加工精度的影响，在正反向运行切换时有一个检测死区或误差区，带机运行调试时应注意测取相应误差数据，以便基础自动化调试少费周折；12.2.2起动、运行联锁条件及机械设备动作程序的确认。特别是与液压传动有关的指