模板工程方案(20071024)

1、南方医科大学第五附属医院急诊楼工程模板施工方案目 录一、工程概况2二、模板工程3三、模板安装质量保证措施11四、模板工程保护措施：12五、模板拆除：13六、支架工程14七、模板工程预防措施15八、消防措施：19九做好施工中的调度工作19一、工程概况1、单位名称工程名称：南方医科大学第五附属医院急诊楼工程工程地址：广州市从化区从城大道556号建设单位：南方医科大学第五附属医院设计单位：广东省城乡规划设计研究院监理单位：广东省城规建设监理有限公司监督单位：广州市从化区建设工程质量监督站施工单位：浙江中富建筑集团股份有限公司2、工程概况：南方医科大学第五附属医院急诊楼工程，本工程地上4层，基底面积9

2、81.56平方米，建筑面积3866.61平方米，建筑高度17.45米。建筑结构形式为天然地基柱下独立基础，框架结构，现浇混凝土,本建筑属医疗建筑类别（三级甲等），多层公共建筑。3、工程内容及规模（1）工程内容：本工程模板施工主要包括地基与基础工程、主体结构工程、屋面电梯及梯屋女儿墙工程与其它构造配套工程等。（2）工程规模：结构类型及层数：所有建筑均为钢筋混凝土结构，建筑结构的安全等级为二级，重要性类别为丙类建筑，抗震烈度为7度，建筑抗震设防类别为乙类。场地类别为II类，地基与基础的设计等级为丙级，结构使用年限为50年。二、模板工程1、模板工艺流程根据本工程的结构特点及工期要求，结合本企业在建筑

3、施工中的丰富经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与支撑系统相结合的模板体系。2、柱模板安装 材料选用本工程中采用以木模板体系与支撑系统相结合的模板体系。木模采用18厚大夹板配以50100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用钢管轮扣型脚手架，梁采用定型组合木模板，其主要部位配模方案如下：序号工程部位模板支撑及加固系统1方柱18厚大夹板8080木方，48钢管2梁、板楼梯18厚大夹板8080木方，48碗扣型脚手架3梁、柱接头18厚大夹板或定型模8080木方，48钢管“3”型卡等组成 施工要点A、柱模板施工顺序：弹柱位置线找平层做定位墩安

4、装柱模板安拉杆及加固办理预检。柱模采用18厚大夹板，加固肋条采用8080木方及48钢管紧固，柱模板一次支设砼一次浇筑，中间设振捣孔。柱模下口留100100清扫口清洗柱头，清洗完毕再封回。B、装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。C、接头的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支模平面不变形。在施工缝面位置开100100生口模板，柱模板底脚留100100生口模，以便清理柱内杂物。D、对线通排柱模。应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。E、柱头板可用厚1820mm长料木板，短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操

5、作工人上下。F、柱模板宜加柱箍，用钢管工具式柱箍。采用50100mm方木做立楞的柱模板，每隔4060cm加一道柱箍。G、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成小斜面。H、柱子模板采用单片吊装就位组合拼装。组装前应按设计配模，检查其板边平直度，外形尺寸等有关质量项目；组装时应随时检查并纠正模板位移和垂直度，安装柱箍和稳定柱模斜撑。I、柱截面尺寸大于700mm时，其柱箍应加设12-14对拉螺栓，柱箍采用48短双钢管或8080双木枋和对拉螺栓及十字扣件组成。柱箍间距视柱子大小，高度变化450600不等。J、柱子模板须采用拉撑结合办法进行固定。柱模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证

6、浇筑柱子混凝土前湿润模板用水和各种冲洗废物顺利排出模板，模板冲洗湿润完毕后，再及时钉封清扫口。同一轴线位置柱要拉通线进行检查校核。为方便柱子扎筋、支模、浇混凝土，应搭设专用钢管固定脚手架。K、柱模装好后应按图钻孔预留墙体拉结筋和过梁钢筋。M、柱混凝土浇完拆模后应及时夹好柱头板，柱头板应紧贴混凝土面，以保证梁柱接头方正，不漏浆。 如下图： 3、梁板模板A、梁模施工顺序为：弹出梁细线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收。B、板模施工顺序为：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上

7、皮标高、平整度办理预检。轮扣梁模安装装示意图C、梁模采用18厚大夹板，加固肋条采用50100木方及483.5钢管做背杠，当梁有效高度超过700mm时设穿当拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向上间距视梁高而定，梁高700900mm时设一道拉杆，9001200mm时设二道拉杆，12001500mm时设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（a）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，

8、如设计无明确要求时，按梁跨度0.2%起拱。（b）、支撑高度在4.5m以下时，设双排立杆轮扣型脚手架能满足有效的支撑，超过4.5m时，设双排立杆、在梁底下200处和地面上200处纵横各加一道钢管水平拉杆加固支撑系统。（c）、采用18厚大夹板做面板，木方做背肋，木方背肋按大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距250400mm排设。铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。（d）、梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。（e）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、

9、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板接口来确定。（f）、当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，间距600。向水平拉水和斜撑，确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（g）、为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。（h）、梁支撑间距要求少于900mm。布置要求均匀，整齐成线。（i）、模板安装时板缝要拼密以防漏浆,楼面板安装平整,由墨线控制模板,模板控制砼标高,四周梁外侧模板用铁线通直,用木枋通直压脚,斜顶撑固定,保证垂直不得向外倾斜。4、楼面模板： A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与

10、施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001300mm，大龙骨间距为8001300mm。支柱排列要考虑设置施工信道。下图为板支承示意图 梁板轮扣连接支承示意图B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。E、为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡将缝隙封闭。5、墙模板安装（基础部分电梯井）砼墙模板采用18mm厚木胶合板，整块拼装，模板设穿墙对拉螺栓，墙体按墙厚度内配硬塑管以解决螺栓的周转和确保墙内的厚度。模板外用钻孔木枋收夹紧，钢管斜撑固定。模板内设型钢筋固定竖

11、向钢筋。6、楼梯模板安装楼梯施工前根据实际高度放样，先安装休息平台的梁、板模板及支撑，再铺设梯级板底模，然后安装梯级板外侧模和踏步侧模板。梯级板外帮侧模和踏步侧模板采用直边松板，其它采用建筑木夹板。此种方法不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。7、承台、地梁模板A、承台、地梁模板采用木夹板、木桩、撑木、桥杠等一般常用方法，利用基槽土壁进行支撑。承台、地梁模板应有足够的刚度，支模时垂直度要准确。支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承受力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。B、承台安装模板前要复查垫层标高及中心线位置，弹出承台边线，安装时,挂线对准弹出的基础

12、边墨线。承台模板安装后用吊线锤检查板模的垂直度，发现倾斜及时修整。地梁安装模板前根据地梁中心线，在垫层上弹出地梁边线，复核无误后安装模板。C、承台、地梁的模板在安装中和安装完成后，应组织有关人员认真核准梁的位置，检查安装是否牢固可靠。执行验评检验不合格的返工自检记录质量评定记录施工记录清理现场，文明施工资料整理自检中间抽查自检中间抽查浇混凝土时留人看模支模操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料与钢筋工序交接选配模板模板工程质量程序控制钢筋、混凝土工序交接检查底部标高、中心线、断面尺寸放线技术交底施工准备学习操作规程和质量标准按梁、柱的件数，各抽查10%，均不少于3件，板每50平方米抽查1处，不

13、少于3处质量评定三、模板安装质量保证措施1、质量保证措施：A、梁模板；防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象，支模时应遵守边包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。B、楼面模板安装质量：根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，和层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，楼板模板厚度

14、要一致。格栅木料要按方案规定路布置有足够的强度和刚度，格栅面要平整。板模按规定起拱。C、防模板变形措施；柱和部份梁模板安装按要求对拉螺栓、加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑时派有经验的木工值班，及时检查修正模板、支撑等。D、防漏浆措施：选用模板或修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝隙处出现漏浆。E、为确保结构几何尺寸准确，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将

15、柱脚相互搭牢固定，再将两面三刀端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200*200清扫口，梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。2、质量要求标准：A、模板安装预埋件、预留孔洞允许偏差：预埋钢板中心线位置允许偏差3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋筋中心线位置允许偏差5mm；外露长度+10mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm，外露长度允许10mm；预留洞中心线位置允许10mm；预留洞中心线位置允许偏差10mm；预留洞尺寸偏差+10mm。B、模板安装允许偏差，轴线位置允许5mm；底模上表面标高5mm，基础截尺寸10mm，柱、墙、梁+4mm，5mm。层高垂直度不大于5m允许6mm，大于5

16、m允许8mm，相邻丙板表面高低允许2mm；表面平整允许偏差5mm。四、模板工程保护措施：1、模板支撑完成后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2、安装预留、预埋应在支撑时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位影响模板质量。4、混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、预埋件等，投料应翻锹入模。以免模板因局部荷载过在而造成模板受压变形。5、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。6、模板安装成型后，应派人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。五、模板拆除：1、模板拆除，柱模板以不损坏砼的棱角为准。梁、板模板的拆除，应在同条件养护

17、下砼试件的试压强度达到设计及规范要求时，方可拆除。2、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。3、模板工程作业组织，遵从某一区段的支撑与拆模，由同一作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。结构类型结构跨度（m）砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂梁、板27521004、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆下的模板立即组织

18、人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。模板工程6、支顶架安装及拆除A、在表面不平整的砼板面安装时，应铺设通长垫板，垫板下如有空隙应垫平夯实。然后安装可调底座、并用钉子将可调底座固定在木枋上。在砼面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长。当安装完第一层架后要校正可调底座使架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。B、在特别高的楼层安装架支顶时，每往上安装一榀架

19、，两侧要必须安装水平撑连结杆。架上部安装的可调托座要固定承托上部龙骨、模板。C、拆除前，宜在距架顶下一人高处设工作平台。D、拆除时，先松可调托座，拆去平台上架、托座和模板后，逐层向下拆架。六、支架工程1、支架搭设支架采用可调钢支撑，按每层层高4.0米备料。支架体系立杆、横杆、水平连接杆均采用48轮扣式钢管架搭设，钢支撑支撑于土层上时，立杆应垫加100100枋木，以避免基层沉陷。支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、整齐有序。2、支架拆除悬臂构件跨度大于2m和梁板跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。

20、其它构件，砼强度需达到75%后方可拆除。七、模板工程预防措施1、轴线偏位的预防措施A、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。B、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。C、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。D、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋

21、。2、垂直偏差的预防措施A、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。B、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。C、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接

22、在一起，增加了模板的整体稳定性。D、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施A、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。B、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施A、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其

23、自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。B、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。C、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。E、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。F、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑

24、或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施A、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。B、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施A、立柱必须置于平整的坚

25、实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。B、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。7、漏浆的预防措施A、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。B、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。C、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；D、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防