生产异常管理

1、生产异常管理 Production Abnormity Management 前言前言 机遇性原因（机遇性原因（Chance Cause） 机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所 产生的变异。 非机遇性原因（非机遇性原因（Non-chance CauseNon-chance Cause） 1、使用不合格的材料。 2、未按操作标准工作，标准本身不合理。 3、机械故障或工具损坏。 4、员工替换或工作不力。 非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 是可以预防的，也是必须加以控制的。 主要产生主要产生原因：原因： 对产品 品质的变化有非常 重大的影响。 异异 常常 Abnormity

2、 何谓“异常异常”? 应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标。 正常生产过程中，异常中断 异常的分类 品质异常 制程异常 材料异常 设备,模具异常 人员异常 环境异常 品质异常品质异常 产品连续出现不良产品连续出现不良 正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良 产品出现大批量不良产品出现大批量不良 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现 产品遭到客户投诉产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉在客户端发现有不良后投诉 OQC退货退货 人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成的不良 模具缺乏保养或由于磨损

3、及其他原因造成 产品损伤或不良 原材料不良造成的不良（如foil ,树脂） 环境的变化造成的品质下降 制程异常制程异常 异常原因 异常 人机料 环境/测量方法 异常处理流程异常处理流程 原因分析 制定对策 是否异常 应急措施 正常生产 异常确认 发现异常 效果确认 是 否 如何进行异常分析？如何进行异常分析？ 层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不 良异常。 抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处， 必要时分解样品作比较（个体）。 将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。 调查发生异常前5M1E有何变化。 将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。 查证。 异常分析的思考步骤

4、异常分析的思考步骤: : a.定义：异常是 什么人、厂家、什么机器 什么单位、地区、什么时间 什么产品、项目、部位 b.观察:三现 K.K.D 层别法 c.统计手法：层别 推移图、管制图 、直方图、柏拉图 (以层别法多角度说明异常现象) 5WIH审核审核 1.Who( (何人何人 ) ) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？ 2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？ 3.Where(何地 ) 要在哪里做？ 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做 5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时

5、候做？ 4.Why (为何 ) 为什么是他做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 为什么那样做？ How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处 吗？ 异常处置异常处置 Abnormity Settlement 异常处理流程责任划异常处理流程责任划分分 原因不明 异常报告书 对策不可能 原因判明 对策可能 原因不明原因判明 对策不可能 对策可能 管理状态 CHECK 找出异常 应急处理 调查、解析 向上级请示对策 调查解析 对策 报告 确认 向上级请示对策 调查解析 确认 对策 报告 领 班 工 程 师 主 管 管理图 作业实施 处置方式分为处置方式分为: : 应

6、急措施 消除异常现象， 紧急应变调整， 为临时性、治标。 应急措施的具体作法应急措施的具体作法 明确发生异常时的群体。 将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与 处理。 对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而 不再恶化。 将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人 员作教育培训。 将处置内容记入异常报告书。 再发防止的具体作法再发防止的具体作法 (1)检讨相关标准 标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。 标准了解否？若不了解则须培训标准。 (2)对策愚巧化 u若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。 (3)再发防

7、止，防患未然 u横向作水平展开 u纵向作源流管理 u使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司 皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。 愚巧法（防呆）愚巧法（防呆） 意义： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行 人，也不会做错。 不要给作业员提供 犯错误的机会， 把漏洞堵住！ 愚巧法方式愚巧法方式 接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。 愚巧法范围愚巧法范围 颜色管理； 目视管理； 视、听、嗅、触等感官的应用； 治具； 自动化。 愚巧法愚巧法例子例子 跳动路面 驼峰路面 平交道自动警示系统 路面反光装置 萤光贴纸 瓦斯臭味 电梯载重管制 电梯

8、门未关妥无法启动 产品标签，缺陷分类标签 以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全 电线编号 以颜色区别各种管路 点检表 归档资料以颜色、符号区别 减速减速 例一：例一： 红色红色蓝色蓝色蓝色蓝色绿色绿色红色红色 绿色绿色黄色黄色黑色黑色红色红色绿色绿色 黄色黄色红色红色黄色黄色黑色黑色黑色黑色 蓝色蓝色绿色绿色绿色绿色蓝色蓝色黄色黄色 黑色黑色黑色黑色红色红色黄色黄色蓝色蓝色 例二：例二： 产成品标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark:IPQC:OQC: Scrap/ Reject标签 Part Name: Part No. :

9、 Date : Customer PN. : Remark:IPQC:OQC: Sorting/Rework标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark:IPQC:OQC: Pending标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark:IPQC:OQC: Trial Run标签 Part Name: Part No. : Date : Customer PN. : Remark:IPQC:OQC: 特殊标签 ECN； 材料变更； 颜色变更； 其他 例三：例三： 纠正、纠正措

10、施和预防措施比较 纠正纠正措施预防措施 目的消除不合格消除不合格原因 消除潜在不合格，防止不合格再次原因， 发生防止不合格发生 对象已存在的不合格 潜在不合格 手段采取措施处置对不合格的分析原因 应与所遇到的不合格/潜在不合格影响 程度相适应。 责任部门应采取纠正措施，以消除消除不合格的原因，防止防止 不合格再发生再发生。纠正措施纠正措施应与所遇到问题所遇到问题的影响程度相应。 纠正措施 纠正措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求： a) a)识别识别不合格(包括顾客投诉)； b) b)确定确定不合格的原因原因； c) c)评价确保评价确保不合格不再发生的措施的需求措施的需求； d) d)确定和实施确定和实施所需的纠正措施； e) e)记录记录所釆取措施的结果结果； f) f)评审评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。 责任部门应制订预防措施预防措施消除潜在不合格潜在不合格的原因以预防预防 不合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响 程度相适应。 预防措施预防措施 预防措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求： a)a)研究潜在研究潜在的不合格事项及其原因原因； b)b)评价评价防止不合格发生的措施的需求措施的需求； c)c)确定并实施确定并实施所需的预防