楼梯工程施工组织设计

1、五爱服装城地下二层改造项目（商业）二标段楼梯工程施工组织设计 沈阳顺天建设集团有限公司 二零一二年十一月 投标文件 五爱市场服装城地下二层楼梯扶梯改造工程施工组织设计 目录一、编制依据及原则3编制依据3编制原则3二、施工部署及平面布置4项目班子的配备4工程各项管理目标4其他部署5施工平面布置5三、施工方案及主要技术措施6测量放线6基础工程7楼梯工程9质量标准15成品保护16应注意的质量问题16质量记录16产品质量保护措施26 脚手架工程28四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划29设备、人员、材料进场方法29机械配置计划30原材料供应计划30五、劳动力安排计划30管理层人员配

2、备31工区作业层人员配备32六、确保工程质量的技术组织措施32质量目标及方针32质量预控33质量保证措施34成品保护措施34七、确保安全生产的技术组织措施34安全管理目标35安全保证措施39八、确保工期的技术组织措施39施工工期、施工进度39工期保证措施40九、确保文明施工的技术组织措施40文明施工目标41文明施工依据标准41文明施工措施42减少环境污染的措施42十、扬尘治理措施43一、编制依据及原则（一）、编制依据(1)、五爱服装城地下二层改造项目（商业）二标段楼梯工程的招标文件、图纸、清单等技术文件。(2)、经过施工现场勘察获得的施工场地的气象、地形、交通运输情况、及周边外部条件情况，以及

3、施工现场“三通一平”情况(3)、工程概算及人、机、料分析。(4)、国家颁布的现行有效的各类规程、规范、标准。(5)、建设部有关重点推广的十项新技术。(6)、辽宁省和沈阳市市人民政府及其他主管部门的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。(7)、is09000质量管理体系、is014000环境管理体系、ohsms18000职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。（二）、编制原则(1)、严格遵守招标文件要求的工期，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。(2)、按流水作业法和横道图安排施工进度计划，以保证施工

4、连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。(3)、严格按照招标文件规定的要求编制施工组织设计，各项布置、措施力求科学、先进、合理。(4)、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。(5)、遵循目标管理原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。(6)、施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。二、施工部署及平面布置（一）、项目班子的配备 本工程工期

5、要求紧，我公司将组织素质高、经验丰富、精明强干的项目班子，成立经理部，对工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工全面负责。项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式gb/19001-2000标准模式建立的质量、环境、职业健康、安全管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，项目按公司发的程序文件、质量环境、职业健康、安全管理手册、作业指导书执行。在施工中以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度，为业主交付一项满意的工程。（二）、工程各项管理目标 质量目标：合格。 工期目标：总日历天数90天。（具体开工日期以甲方通知对间为准） 安全目标

6、：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内。 文明施工目标：争创省级文明工地。 服务目标：建造业主满意工程。（三）、其他部署1、总施工顺序上的部署 按照先地下后地上、先结构后围护、先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。2、在资源上的部署模板的选择 本工程框架结构，砼在整个工程中占的比率比较大，工程质量的关键就在于模板施工。柱、墙体模板采竹胶板制作的定型模板，确保混凝土成型光滑、平整，无跑模、胀模现象。同时投入一支较强的木工班组，确保混凝土成型美观。3、施工组织协调 图纸会审、图纸交底制度。 在正式施工之前，项目部经理组织有关人员核对图纸、参加业主组织的由设计单位、监理单位、施工单

7、位三方参加的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。 建立周例会制度 每周固定时间召开现场例会，由监理主持，业主、施工队技术负责人参加总结上一周的工程进度、质量、安全、文明施工等情况，解决目前急需解决的技术、材料等问题，部署下周工作计划。制订专题讨论会制度 遇到较大问题时，业主、监理、设计、施工单位聚到一起商讨解决， 专题讨论会不定时召开。（四）施工平面布置详见平面图三、施工方案及主要技术措施（一）、测量放线 本工程施工测量包括建筑物定位测量、建筑物控制网测量及标高引测、施工各阶段、楼层测量及复测，沉降观测等。施工测量采用j2经纬仪和ds3水准仪，高程引测使用50m

8、钢卷尺测量。1、建筑物定位测量：根据建设单位提供的规划控制点，根据总平面图采用经校验合格的j2经纬仪和ds3水准仪、塔尺、50m钢卷尺进行建筑物定位，将轴线控制点引测到基坑外侧，复核控制点的角度和长度，确认无误后用墨线标识在周围建筑物上。2、建筑物控制网测量及标高引测：根据建设单位提供的已知绝对标高点作为基准点，用ds3水准仪将高程引测到周围已有固定建筑物上（用红油漆标识），建立高程控制网，引测时采用闭合水准路线，闭合筹小于12l mm，经过平均差计算后得出高程值。根据定位测量的控制点再次用经纬仪和50m钢尺利用直角坐标法测出建筑物的轴线控制网，作为以后楼层测量的依据，并做好标记。平面控制网和

9、高程控制网测定后，教育现场施工人员要保护好控制桩，并定期复测、补点，以满足施工测量的精度。3、楼层测量及复测：采用内控法，即在建筑物内部设置的主轴线控制点上，架设j2激光经纬仪将主轴线控制点延楼层放线洞逐层向上引测。本工程分别设置南方向控制线和东西方向控制线，将按照甲方指定的控制点作为轴线东南西依次定位各部楼梯的定位尺寸。利用原有建筑物周围的标高控制桩，将标高引测到首层楼面予埋的主轴线钢板表面，以此用50m钢尺通过放线予留洞进行高程传递。（二）、基础工程1基础砼垫层强度等级c30，模板采用竹胶板，平板振捣器振捣。2基础钢筋钢筋均在现场制作，钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范制作，挂牌分开堆放，

10、防止用错。钢筋保证规格尺寸正确，尤其注意的是箍筋弯钩平直段应大于10d，为保证钢筋位置正确，钢筋绑扎前应先在垫层上弹放出位置线，按线绑扎就位。钢筋竖向连接和水平连接采用搭接。采用机械加工成型，现场绑扎、焊接的方法施工。基础钢筋安装工程包括基础钢筋、构造柱等。以上钢筋绑扎一次全部完成并完成隐蔽验收。严格控制钢筋保护层厚度，在下层钢筋下支垫细石混凝土垫块。 3基础模板工程(1)筏板采用木模，图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。(2)基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，

11、不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操怍方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。(3)施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，旌工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。(4)模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。(5)、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。(6)、所有可调节的模板及支撑系统在模板验

12、收后，不得移动。基础混凝土工程 (1)筏板基础砼设计c30p8，垫层为c15，采用预拌商品砼，为确保工程质量，筏板基础一次浇注。(2)筏板基础浇筑：浇筑筏板基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。(3)浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实

13、，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-locm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30s。 c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。(4)、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，

14、保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。 4基础混凝土工程筏板基础浇筑砼，浇筑时应连续浇捣，以利于在浇捣阶段砼水化热散发。浇筑时严格控制浇筑顺序及时间，既要避免一次浇筑量过大、过厚，不利于水化热散发，又要避免某一部位或层次间隔时间过长形成施工缝。分层振捣密实，不得漏振。同时为保证底板砼质量，应设专人进行测温，严格控制砼内外温差（差值不超过25），发现异常应立即加强外部保温工作，避免砼内部裂缝产生。浇筑完毕后要及时养护。（三）主体工程1、钢筋工程： a、钢筋的检验：钢筋进场时材料员要验收钢材出厂

15、合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。钢筋进场后，由监理见证按要求取样，做钢筋复试试验、复试格后，方可使用。 b、钢筋的加工：项目部安排专人钢筋放样，放样员必须认真熟悉图纸，参加图纸会审熟悉03g101-1国标，和抗震规范等多方面汇总以后进行抽样，钢筋料单。经技术负责人审核后，方可进行现场下料制作，制作人员必须有专业知识，加工的成品半成品必须经质检员检查合格后，方可堆放指定的场地内。c、钢筋的堆放：钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致，不允许乱拿乱放钢筋堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋

16、浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈，由现场监理工程师批准后方可使用。d、楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2nmpa，才允许操作人员进行钢筋绑扎，钢筋绑扎之前，安排专人检查墙体竖筋依据所弹施工墙身线有无偏移现象，对少数便移的钢筋采取冷弯方式，按照宽：高=1:6进行弯，彻底保证竖向筋达到保护层要求的位置。主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。并锚入主梁内15d。梁内第一根箍筋距柱边50mm起。浇墙砼之前，墙体水平筋必须超过墙体模板上口向上两道，用“s”拉钩拉紧。e、钢筋连接根据施工

17、实际情况结合施工规范要求，框架柱、墙体所有暗柱竖筋均采用机械或焊接连接，其余构件受力筋中直径大于等于22mm的钢筋采用机械或焊接连接，墙体水平筋直径大于等于20mm的钢筋采用闪光对接焊，小于20mm的用绑扎搭接。否则采用点渣压力焊，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。根据不同的厚度，提前采用高标号水泥砂浆制作垫块，垫块表面插留22#扎丝，并与钢筋绑牢。扎丝插入垫块方法要符合施工要求，垫块平面尺寸：当保护层厚度在20mm以下时，为30mm30mm，在20mm以上时为50mm50mm，墙体垫块在钢筋均绑扎完毕后，将垫块按不同部位不同规格分别绑扎在墙体受力钢筋上。采用梅花型，间距600mm绑扎牢固，

18、最下一道离地面、最上一道离模板上口均不超过300mm，制作垫块加强养护，必须达到规定的强度。 g、钢筋绑扎钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。洞口加强筋的大小、规格、数量必须满足设计总说明。 对一些因浸水锈蚀的钢筋要认真除锈，对被砼浇筑时污染了砂浆的钢筋要随即清洗安排。在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。h、具体要求：(1)、工艺流程：熟悉图纸抽筋核对小样加工制作对料定位弹线铺插钢筋绑扎加垫块撑扶自检隐蔽工程验收及质量评定。(2)、钢筋

19、加工后，要及时对料，分类分型号码放。(3)、不能随意代换钢筋。(4)、钢筋绑扎前要在模板上按图纸间距画线，以保证钢筋的间距准确。(5)、柱筋绑扎位置可在四角主筋上画好箍筋间距点，箍筋接头要交错放置，135弯钩正确，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。(6)、梁钢筋绑扎：箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错绑扎当梁主筋为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径为25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁主筋在上，主梁主筋在下。(7)、板筋绑扎：在模板上画出钢筋位置线，隔墙的位置线排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，先铺隔墙板底加强筋，再铺板底受力

20、筋，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马登，马登采用中10制作成，间距1.2m，梅花放置，板的底部钢筋伸入支座大于10d，且应伸至支座中心线。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。(8) 、钢筋电渣压力焊连接： 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查1. 电渣压力焊的工艺过程：闭

21、合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5l0mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹

22、具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程u2-1u2-2u2-3u2-416182022252832364020025025030030035035040040045050055060065070075085090040454045404540454045404540454045404522272227222722272227222722272227222714151718212

23、427303348556667896.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。7.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8.施焊操作要点。8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使

24、焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。8.5接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切

25、除。 （四）质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。 4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1焊包较均匀

26、，突出部分最少高出钢筋表面4mm。4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的弯折角不大于4。4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。（五）成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。（六）注意的质量问题 6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动：引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除

27、。 6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（七）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2焊剂合格证。7.3钢筋机械性能复试报告。7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24项次焊接缺陷防止措施11 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力

28、4 及时修理或更换夹具21 矫直钢筋端部 2 注意安装与扶持上钢筋 3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度 2 减小焊接电流3 减少焊接时间41 减小焊接电流 2 缩短焊接时间 3 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流 2 避免焊接时间过短 3 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6焊包不匀1 钢筋端面力求平整 2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量 7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度81 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋 91 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂

29、 (8.1)、材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。(8.2)、主要机具设备主要机具设备有：氧气、乙炔供气装置，加热器，加压器、钢筋夹具。辅助设备有用于切割钢筋的砂轮锯，磨平钢筋端头的角向磨光机等。 (8.3)、作业条件a、焊工应经过培训，考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。b、焊接机具设备以及辅助设备齐全完好，符合施焊要求。c、已搭接好必要的操作脚手架。d、钢筋端头已处理好，并清理干净。(8.4)、施工操作工艺 a、钢筋端面应切平，断面应与钢筋轴线垂直，去掉周边毛刺，切割钢筋用砂轮锯，不能用切断机。b、清除压接面上的锈，油等附着物，并打磨见新面，露出金属

30、光泽，不得有氧化现象。c、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，并加压顶紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。 (8.5)、质量标准a、保证项目钢筋应有出厂质量证明书和检验报告，钢筋的品种和质量、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、检验项目 钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，镦粗区最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍，长度应不小于钢筋直径的1.2倍。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0. ld，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4对外观检查不合格的接头，应切除重焊。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋轴线错位和夹具变形。钢筋焊接完毕

31、，应注意检查钢筋是否竖直。 2、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连

32、接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆。a、支撑系统全现浇钢筋砼粱、板、墙用中48x3.5钢管支撑，并配有木方做龙骨。梁主楞采用48x3.5钢管，间距400mm，次楞采用木方，间距300mm，立杆间距900mm中间设水平拉杆，步距1200mm，满樘红脚手架支撑均设扫地杆，立杆下垫木方。每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑，墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉杆一道，中间平均在600分别设置对拉杆。当梁和板的跨度大于4m时应起拱，起拱高度为3/1000。(1)梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及

33、支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。梁用多层板做成梁底模当梁跨度4m时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。(2)楼板模板：面板为多层板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。c、立模注意事项(1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门模板安装时，其截面应按允许负值差控制。 (3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根

34、、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。(4)、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度百分率板2502，8 75 8 100梁、拱、壳8 758 100悬臂构件2 752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建

35、筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点(1)拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 (2)拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 (4)多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。技术措施(1)、工艺流程：清理杂物弹线清理模板涂刷脱模剂配模板拼装模板支模板加固

36、校正检查验收。(2)、支梁模板时，应根据墙上结构1米控制线找出梁底标高，铺设梁底模时要求梁底中心按照梁跨度大于等于4米时按跨度的2进行起拱，拉通线铺梁底模板待梁钢筋绑扎完后，再立主梁侧板拉线找直找正，并加固牢靠。(3)、支平板模时要根据墙上楼面结构1米控制线找出楼板标高，调整木楞间距，铺模板，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后应抄平复核。(4)、各种预埋件、予留孔洞要在模板上弹线，以保证位置准确。(5)、墙模板表面平整，隔离剂要涂刷均匀。质量要求：轴线位移3mm 标高5mm 截面2mm两板高低差2mm 表面平整度2mm3、混凝土工程。施工前的准备工作浇筑砼前一定要对模板分项进行检查评

37、定，对于墙、柱模板螺杆的锚固情况要逐个检查，在墙、柱根部两排螺杆要求采用双螺母拧紧；砼浇筑前会同甲方及监理认真检查钢筋规格、数量、间距及节点处的锚固等情况，是否符合设计及施工规范要求；所有隐蔽工程符合要求后及时办理好隐蔽验收手续。砼浇筑：浇筑砼应连续进行，必须间歇时，其间歇时间不能大于2小时，并应在已浇筑砼的初凝之前，接着浇下道砼，确保新老砼之间不形成冷缝。砼在浇筑时，应派人观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。发现有变形、移位时，立即停止，修整完毕再继续浇筑。浇筑砼过程中应进行记录，并按规范要求留置试块。砼养护：采用覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。 技术措施(1)、工艺流程：模板及钢筋检

38、查验收清理模板内及表面杂物检查钢筋保护层块的间距和使用厚度振捣密实木抹子搓平砼面层养护 (2)、严格控制水灰比，严禁任意加减用水量，砼要做坍落度实验，以设计坍落度为限。(3)、浇筑墙、柱砼前，模板要浇水湿润，但模内不能积水，在浇筑墙、柱时，应在墙、柱底部填以50-loomm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆以防烂根。振捣时振动棒不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和工作半径合理布点，做到快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出现灰浆为宜，不能漏振，也不能过振，并由专人负责振捣，作好施工记录。(4)、梁板砼浇筑：柱先浇筑至梁底下2cm处，

39、剩余梁柱节点与梁板一同浇筑。 浇筑过程中板上堆积砼不能超过500mm高，应随布料随振捣，为防止表面裂缝，应在砼表面收干后，用木抹子将砼表面搓平压实，至少二遍，最后一遍收抹时间掌握在初凝前完成，随即在砼表面覆盖塑料薄膜。(5)、浇筑间歇时间大于2小时应按施工缝加以处理，施工缝应按下列位置留置。柱的施工缝应留在梁的下皮。平板楼板的施工缝应留在平行于板的短边任何部位。肋形楼板应沿着与次梁平行的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度1/3处。梁板的施工缝应留直槎或企口式接槎，严禁留坡槎，在施工缝继续浇筑以前应清除砼表面的杂物，用水冲洗干净并排除积水，再铺一层约厚50-100mm的与砼砂浆配比相同的水泥砂浆，然

40、后继续浇筑砼。 (6)、浇筑完12小时后开始养护，一般不少于7d。(7)、质量标准及允许偏差各种原材料质量应符合钢筋砼用材料检验标准，并有合格证和试验报告合格后方可用于工程每一个工作台班。至少两次检查现场所用砼的坍落度等各种指标，并做好记录。 砼的外观检查质量应达到优良标准。砼的强度评定按砼强度检验评定标准执行。(9)、试块留置每一施工段且不超过loom3的同配合比砼标养试块不少于一组，同条件养护块不少于一组，梁、板砼还应增加一组同条件养护试块做拆模依据，冬季施工中需增加两组试块。4、防水工程1、本工程的地下室底板与外墙防水采用单层4mm厚sbs改性沥青防水卷材防水层热熔满铺法施工的做法。卷材

41、搭接宽度，长边为loomm，在短边为loomm。 （一）施工工艺材料1、选用材料 1.1主体材料为：4mm厚高聚物改性沥青防水卷材 1.2辅材：配套底油。（二）防水卷材施工工艺要点1、施工工艺流程 基层清理刷基层处理剂复杂部位增强处理大面积卷材铺贴排气压实卷材末端收头及封边处理保护层施工 2、基层处理当地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防水底板下500mrn，并保持到防水层施工完成周围回填土为止。铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，基层表面要求平整、牢固、无空鼓阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm，穿过墙面、顶面的管道应作好防水措施焊止水片等措施满足设计及规范中的

42、有关规定，基层报验监理经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工一防水卷材施工。3、基层处理剂 找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂。4、复杂部位增强在基层的转角、阴阳角、变形缝、后浇带位置附加一道防水卷材，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。 5、卷材铺贴卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为loomm在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部

43、由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。 6、保护层施工卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后方可进行下道工序防水保护层施工，保护层为卷材上部20mm厚水泥砂浆、50mm厚的c20细石砼，浇筑时切勿损伤防水卷材，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。侧墙部位（永久性保护墙体）防水层表面抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层加以保护。细石混凝土和砂浆保护层须压实、抹平、抹光。细石混凝土和水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。（八）、产品质量保护措施为保

44、证工程的顺利进行，达到合同规定的要求，创合格工程，对施工过程的成品，半成品需加以保护，制定有效措施，作好标识。具体做法如下8.1、测量控制点，控制桩的保护根据规划局定位点集合总平面图放线图进行引测，建立控制网，制作半永久性控制桩，控制点桩设在不影响施工部位，每道方向线三个控制点，以便施工过程中随时校核，保证测量精度。控制桩用砖围护或其它鲜明标志标识，并教育现场施工人员注意保护。8.2、成型钢筋的保护由于钢筋数量大，钢筋在现场加工制作后按型号、规格、部位分别堆放整齐，并作好标识，以方便使用。使用钢筋实行领料签证手续，丢失浪费钢筋自负其责，对不符合要求的成型钢筋，可以退回，由下料方统一负责。8.3

45、、梁、板、楼梯钢筋绑扎后的保护梁板钢筋绑扎时，需在梁筋与侧模、板筋与底模、上皮筋间加设砼垫块及钢筋马凳，来保证其保护层厚度。钢筋绑扎型后，要搭设过人马道，或用栏杆进行防护，严禁上人乱踩，保证钢筋位置准确，不变形。 8.4、模板的保护模板质量的好坏直接影响砼质量，因此防止模板变形是关键问题。对于钢模板，使用时作好标识，便于安装。对于竹胶板，使用后要堆放整齐，不得做踏板，使用或放在水中。拆模时禁止野蛮手段破坏模板，一经发现，即进行处罚。除技术要求，禁止在模板上打眼，模板表面应刷脱模剂，避免钢筋污染，保证脱模方便，实现砼表面清洁。8.5、新浇砼的保护墙、柱砼浇后强度达到l_ 2mpa以上时才能松动穿

46、墙螺栓拆模。新浇筑板砼在覆盖的塑料布未拆出前（强度未达到1. 2mpa前）严禁踩踏或上料，且不得碰动墙柱筋等以免砼松动。8.6、楼梯踏步的保护楼梯施工完成后要注意养护，强度达到设计要求后方可上人，楼梯踏步要用木条包角，以防止碰掉棱角。（九）、脚手架工程 本工程主体施工主要采用落地式双排钢管脚手架。 1脚手架的搭设 双排架立杆距墙0.3米，纵向间距1.5米，横向间距1.2米。立杆底部铺通长5 cm厚脚手板并加垫铁。作到横杆水平、立杆垂直。 架子大横杆水平间距1.5米，外皮顺水平放在立杆里侧，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。 每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。 架子的顺水、立杆、

47、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不允许对接搭接。 脚手板铺设严密，不允许有探头板，设挡脚板，高度不小于10 cm。 设置必要的抛撑，以保证架子的稳定。 作业层位置，根据实际施工需要及时调整。 2脚手架的使用要求 脚手架搭设人员必须经劳动部门培训并持证上岗。 架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格后方可使用。 如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人审批后方可实施。 3脚手架的拆除 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或者数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除架子时，作

48、业区周围及进出口处，必须派有专人了望，严禁非作业人员进入危险区域。操作人员应佩戴安全帽及安全带，拆除的过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划设备及人员动员周期我公司施工机械设备充足，施工人员经验丰富，为保证施工合同工期，在接到中标通知书后，立即进行施工前开工动员，首先由项目经理招集各部和施工队长进行管理人员，其次由各部室和施工队长对其管辖范围内管理人员，施工作业队班组长及专业施工人员进行动员，动员的

49、主要内容是：介绍本工程的施工特点、施工方法和注意事项，强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育，明确本工程创优规划及创优目标、体系和措施。施工动员后立即组织人员、设备进场，为了保证施工合同工期，尽一切努力缩短前期工程准备时间，尽早开工进入正常的施工阶段。人员、设备分两批进场，首批人员在接到中标通知书后，一周内进场，先办理交接桩手续，进行全线精复测、铺设施工便道及水电管路安装、与料场进行价格、供料合同的签订：组织部分材料及设备进场。设备、人员、材料进场方法（一）小型施工设备、土石方施工机具、急需的周转材料、生活设施等用汽车、平板车直接运至施工现场（约l2天）。（二）大型施工设备、非急需的料具

50、、周转材料由汽车、拖车运至施工现场（约35天）。 （三）参加本合同段的施工人员乘汽车到施工现场，急需人员直接跟车押运机械设备同时进场。 （四）当地采购材料主要用汽车运进工地。 （五）我公司将成立调遣工作领导小组，负责组织人员、材料、机械设备的分批进场。机械配置计划 根据本合同段施工方案和工期要求，我公司拟投入包括起重机械、基础水土机械、土方机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、动力机械、运输机械、发电机等及试验测量检测设备参加本合同段施工。 拟投入本工程的机械设备主要在本工程所在地区就近工地调集，不足部分由公司总部调集，按施工组织安排时间分批投入使用。详见“拟投入本合同工程的主要机械设备表

51、”。并将根据开工的情况及各工点进度快慢对各正点使用的机械数量进行协调或另行增加。原材料供应计划 （一）严格选择供货厂家。做好材料抽检、试验工作，报监理工程师审批后选定，施工周转材料主要从我公司在本工程所在地区就近工地调转，不足部分从公司其他工地就近调转。 （二）根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。（三）材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。 （四）场施工前，调查落实材料供应两的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。五、劳动力安排计划根据本合同段工程规模、工

52、期要求及我公司劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内近100人左右的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。 （一）管理层人员配备我公司决定主要领导及部门负责人选拔有丰富的相应施工经验、文化素质高的人担任，项目经理选择具有多年施工管理经验、中级工程师以上职称、具有国家壹级施工项目经理资格者担任，项目总工程师由从事施工技术管理十年以上的中级工程师担任。下属各职能部门配置相应的管理人员，管理层人员共配备12人大专以上学历者占60，中级以上专业职称占45%。主要负责人为：项目经理一名：项目总工程师一名：工程技术部长一名：安全质量监察部长一名：计划财务部长一名

53、；物资机械部长一名：综合办公室主任一名；各职能部门相应配备13名科员。（二）工区作业层人员配备各类施工人员共配备100人，高中以上文化程度者占95%，特殊工种全部要求持证上岗，工人都有技术等级证书，使用的合同制工人也是与我公司有长期合作关系的协作队伍的技术工人，施工人员将由我公司有着混凝土框架结构施工经验的骨干人员组成。我们将在接到中标书2天内，组织30人左右的先遣小分队进驻施工现场，其他施工人员根据劳动力计划，分批提前进驻工地。每个施工作业队设生产负责人、主管工程师各一人，配有技术、测量、试验、安质人员，劳动力组织调配项目经理部将根据施工现场、施工进度和工程量确定作业队的劳动力的配置，各施工作业队之间既分工相互协调。六、确保工程质量的技术组织措施（一）、质量目标及方针1、质量目标：合格。2、管理方针：环保安康，建时代精品，诚信守法，筑鼎合丰碑。3、质量标准：建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑工程质量检验评定标准gbj301-88（二）、质量预控l、对项目所有人员进行质量意识培训，培训计划包括：公司的质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。2、加强合同预控作用3、过程质量监控(1)、加强对施工