铸造工艺80870

1、1.2 砂型铸造工艺砂型铸造工艺 主要铸造设备与仪器 设备类别举例 合金熔化及浇注 冲天炉，电弧炉，感应电炉，坩埚炉，反射炉，装料机械，金属 输送机械，浇注装置 造型与制芯混砂机，筛砂机，旧砂再生机，型砂输送及贮存装置 落砂清理及后处理各种造型机，制芯机，烘干炉 落砂清理及后处理 捅箱机，振动落砂机，抛丸、喷丸清理机，浇冒口切割机，机械 手，热处理炉，浸渗装置 特种铸造 压铸机，低压铸造机，差压铸造机，金属型铸造机，离心铸造机， 熔模铸造设备，连续铸造设备等 检验型砂试验仪器，材料分析仪器，无损检测仪器 环境保护与劳动卫 生 除尘与空气净化装置，噪声控制装置，污水处理装置 砂型(芯)的种类及应

2、用范围 种类特点应用范围 干型 以粘土为粘结剂，铸型烘干后强度高，透气性好， 但效率低，耗能高，劳动条件差，不易实现机械化 单件小批生产的中大铸件， 有被自硬砂取代的趋势 湿型 以粘土为粘结剂，铸型无需干燥，应用现代造型机 械可低成本高效率获得优质铸型 成批、大量生产的中小铸件 自 硬 型 铸型无需烘干，经度高，铸件精度高，表面光洁。 水玻璃自硬砂成本低，无污染，但溃散性较差；树 脂自硬砂溃散性好，但造型成本较高，对环境有污 染 单件小批生产的大中型铸件 热 硬 (树脂 砂)芯 加热硬化成形，硬化速度快，强度高，铸件尺寸精 度高，表面光洁，易实现机械化、自动化，生产率 高，但对环境有污染 大批

3、生产的砂芯 冷 硬 (树脂 砂)芯 在催化剂作用下，常温硬化成形，硬件速度快，强 度高，铸件尺寸精度高，表面光洁，易实现机械化、 自动化，节能，但对环境有污染 大批生产的砂芯 无 ( 少 ) 粘 结 剂 砂 型 不用或少用粘结剂，铸件尺寸精度高，表面光洁， 劳动强度低， 节省砂处理设备， 真空密封处理设备， 真空密封砂型浇注时，金属流动性好，但难以实现 全部机械化，生产率较低 真空密封砂型适用于生产大 型薄壁扁平铸件和形状简单 铸件 一、砂型铸造的特点：一、砂型铸造的特点： 可以制造形状复杂的毛坯或零件； 加工余量小，金属利用率高； 适应性强，应用面广，用于制造常用金属及合金的铸铁件； 铸件的

4、成本低； 铸件的晶粒比较粗大，组织疏松，常存在气孔、夹渣等铸造 缺陷，机械性能比锻件差； 铸造生产工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高； 铸件表面较粗糙，多用于制造毛坯。 二、造型方法对铸造工艺的影响二、造型方法对铸造工艺的影响 以手工操作为主，劳动强度大，劳动生产率低，铸件缺陷 率较高； 适用于重型铸件和形状复杂铸件的单件、小批量生产。 生产效率高，劳动条件得到改善； 精度比手工造型铸件高； 设备投资较大，适于形状不太复杂但生产批量较大的铸件 的生产。 2机器造型机器造型 1手工造型手工造型 机器造型的各种方法对比 种 类主 要 特 点适 用 范 围 压实式 用较低的比压压实铸型。机器结构简

5、单，噪音较小，生产 率较高 用于成批生产的小铸件 震实式 靠造型机的震击来紧实铸型。机器结构简单，制造成本低。 但噪音大，生产率低，对厂房基础要求高，劳动繁重 用于成批生产的中、小铸件 震压式 在震击后加压，紧实铸型。机器的制造成本较低，生产率 较高，噪音大。型砂紧实度较均匀，能量消耗少 用于成批生产的小铸件 抛砂造型 用抛砂方法填实和紧实铸型。机器的制造成本较低，生产 率较高，能量消耗少，型砂紧实度较均匀 用于成批生产的大型铸件 微震压实式在微震的同时加压紧实铸型。生产率较高，机器较易损坏用于成批生产中、小铸件 高压造型 用较高的比压来压实铸型。生产率高，铸件尺寸准确，易 于自动化。但机器结

6、构复杂，制造成本高 用于大批生产中、小铸件 射压式 用射砂填实砂箱，再用高比压压实铸型，生产率高，易于 自动化，型砂紧实度高而均匀 用于大批生产中、小铸件 三、砂型铸造的工艺分析三、砂型铸造的工艺分析 1浇注位置的确定原则浇注位置的确定原则 铸件的重要加工面、基准面和耐磨面应朝下； 体收缩大的合金铸件，应尽量使需要补缩的部位朝上，便于设 置明冒口，防止产生缩孔； 铸件最宽大的平面应朝下或位于侧面，防止大平面产生夹砂、 气孔； 尽量减少型芯个数，并使型芯在铸型中安放稳固。 2分型面的确定原则分型面的确定原则 分型面应选在铸件最大截面处； 尽量减少分型面数量，最好只用一个分型面； 尽量使铸件的主要

7、加工面和加工基准面在同一个砂箱内； 应使型腔和主要型芯位于下箱； 尽量选择平直面为分型面。 3型芯和活块的应用型芯和活块的应用 手工造型时，合理采用型芯、活块，可减少分型面数（由 三箱造型改为两箱造型）； 机器造型时，则应尽量少用型芯，不用活块。 通过选择适当的浇注位置和分型面，减少型芯和活块的使用； 型芯头应安放稳固 4工艺参数的确定工艺参数的确定 机械加工余量 铸件上的加工面为进行机械加工而增大的尺寸部分。 铸铁件直径30mm，铸钢件上直径50120120260260500500800 800 1250 120顶面 底面、侧面 3.54.5 2.53.5 4.04.5 3.03.5 120

8、260顶面 底面、侧面 4.05.0 3.04.0 4.55.0 3.54.0 5.05.5 4.04.5 260500顶面 底面、侧面 4.56.0 3.54.5 5.06.0 4.04.5 6.07.0 4.55.0 6.57.0 5.06.0 500800顶面 底面、侧面 5.07.0 4.05.0 6.07.0 4.55.0 6.57.0 4.55.0 7.08.0 5.06.0 7.59.0 5.57.0 8001250顶面 底面、侧面 6.07.0 4.05.5 7.07.5 5.05.5 7.08.0 5.06.0 7.58.0 5.56.0 8.09.0 5.57.0 8.510.0 6.57.5 拔模斜度（铸造斜度） 铸件垂直于分型面的不加工表面应设计结构斜度；铸件上 垂直于分型面上的加工表面，在制模时应考虑0.53的拔模 斜度。 铸造圆角 铸造圆角可防止铸件转角处粘砂或由于应力集中而产生裂。 根据铸造合金的流动性和铸型的特性，确定铸件的最小壁 厚和孔径及沟槽。 铸件的最小壁厚和孔径及沟槽 收缩余量 为保证铸件尺寸，制作模样时应放大一定尺寸（相当于合 金的线收缩部分）。 灰口铸铁的线收缩率为0.71%，铸钢的为1.52%，有色 合金为1.5%左右。 5铸造