生产现场6S管理系列培训——现场管理培训 (3)

1、行政部： 2014年1月27日 XX减震器厂现场管理培训减震器厂现场管理培训 单击此处添加段落文字内容 单击此处添加段落文字内容 单击此处添加段落文字内容 单击此处添加段落文字内容 公司3S现状 公司3S推进障碍 与优秀企业对比提升 3S整改优秀现场 1 2 3 4 单击此处添加段落文字内容 5 整理 一下 1.物品归类，区分要与不要； 2.仓库物品发还仓库； 3.划区域，定置物品； 4.清扫点检； 5.干净整洁，有序取放。 方法方法 结果结果 1、柄杆车间暂存区： 1、柄杆车间暂存区：现状、柄杆车间暂存区：现状 整 理 一 下 方法方法 结果结果 1、柄杆车间暂存区： 6 实施实施6s6s的

2、阻力的阻力. 整理整理, ,整顿为什么很重要整顿为什么很重要? ? 为什么要作清扫为什么要作清扫, ,它马上就又会脏的它马上就又会脏的? ? 整理整理, ,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品. . 我们已经实施整理我们已经实施整理, ,整顿了整顿了. . 我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施6s6s了了. . 我们太忙了我们太忙了, ,哪有时间实施哪有时间实施6s.6s. 为什么要实施为什么要实施6s?6s? 7 1S-1S-如何实施如何实施1S1S 存在问题：存在问题： 员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需 要要” 员工对浪费视而不见员工对

3、浪费视而不见 采取对策：采取对策： 培训和指导培训和指导 开展红牌运动开展红牌运动 8 1S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品 有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测过时的或损坏的工装、模具、检测 设备、电器等设备、电器等 破旧的清洁用具破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘过时的张贴物、标志、通知或备忘 录录 9 1S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方 未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落靠近出入口的角落 桌子和架子的下面桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的

4、抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内 10 1S工作步骤 分拣分拣 识别识别/ /做标记做标记 扔掉扔掉/ /减资减资 等待处置等待处置 考虑清除工具考虑清除工具 重新考虑重新考虑 盘点清查盘点清查 检查状态检查状态 整整 理理 SortingSorting 各工作场所内有各种各样的东西, 使空间变狭窄,这些东西真的有必要吗? 不需要的物品堆积如山,这是无形的浪费, 来吧!让我们将不要东西处理掉。 就是把要的东西与不要的 东西分开,不需要的处理掉 这些舍得这些舍得 扔掉吗？扔掉吗？ 整理的含义 将必需品与非必需 品区分开

5、来，把非 必需品处理好 1.畅通过道，腾出空间，另作他用； 2.防止消除误用、误送； 3.减少碰撞，保障安全，提高质量 4.减少库存，节约资金； 5.塑造清爽的工作场所，使职工心 情舒畅，工作热情高涨。 含含 义义 目的目的 整整 理理 SortingSorting 整理根据整理根据 物品的什物品的什 么来决定么来决定 取舍？取舍？ 整理，是一个天天在做天天要做的一项工作，是每天循环的 一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区 分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻 刻地进行清理。要区别开哪些非必需品是有价值的，还是没有 价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止

6、境的过程，每 天都要循环整理，这个企业才断地进步。 要与不要的判断基准 1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱 明确场所的基准 1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度 不用品的处理 1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准 分分 类类 处处 理理 必需品与非必需品必需品与非必需品 整整 顿顿 Set in order 就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开, 必要时,不假思索地,马上可以拿出来。 隔开后的排队很重要 须能配合安全、品质、效率的摆置。 安安 全全 品品 质

7、质 效效 率率 不会倒塌 不会滚动 不会碰到 无生锈 无瑕疵 无混入 不必找 这样很容 易就找到 了！ 17 2S-2S-如何实施如何实施2S?2S? 第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点第二步：标识地点 18 2S-确定合适的物品放置地点 n使用频次 n同时使用的工具 n自动归位的工具 n放置地点的大小 n合并“同类项” n根据“功能”或“产品”放置 19 2S-确定合适的物品放置地点 n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -保持舒适的姿保持舒适的姿 势势, ,舒适的动作：舒适的动作： n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作

8、n运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉 n避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向 n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的 20 2S-确定合适的物品放置地点 n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取： n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 n按使用顺序摆放材料和工具 n使操作人员位于合适的工作高度 n减少推车搬运 21 2S-标识地点 n标识板 n标识线(涂漆) n6s地图 n颜色策略 n轮廓策略 22 2S-2S-标识地点标识地点 标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里方位指示：标

9、明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品 23 2S-2S-标识地点标识地点 标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分人行走道区域划分人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域危险区域 24 2S2S工作步骤工作步骤 确定地方确定地方 整理整理, ,简化简化 指定放置点指定放置点, ,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色 制定须遵守的规则制定须遵守的规则 寻找合适容器寻找合适容器 考虑频次考虑频次 让问题一览无遗让问题一览无遗 整顿的含义 将必需

10、品按一定规 律定点、定量地摆 放整齐, 明确地标 识。 含含 义义 目的目的 整整 顿顿 Set in order 1.消除寻找物品时间，提高效率； 2.工作场所一目了然，异常情况 （如丢失、损坏）能马上发现； 3.不同的人去做，结果应是一样的； 4.工作环境整齐，确保工作安全有效 寻找后没找到寻找后没找到 所需物品没了所需物品没了 好不容易找到了好不容易找到了 立即找到立即找到 寻找时间为零寻找时间为零 急忙订货急忙订货 订货订货 订单生产完了订单生产完了 不良品不能用不良品不能用 数量不够数量不够 立即能用立即能用 数量太多数量太多 合适合适 后来又找到了后来又找到了 糟了糟了 怎么办怎么

11、办 整顿的三要素：整顿的三要素： 场所场所 方法方法 标识标识 温度计 压力表 用线来规 范物品的 摆放区域 用标识来 表明物品 的名称和 状态 确定场所的方法确定场所的方法: （1）100%的设定的设定 （2） 三定原则三定原则 （3）最需要的东西）最需要的东西 标识的使用标识的使用: （2） 尽量用统一 的定点、定量标识 （3）考虑可追溯 性（防呆、纠错） （1）注意标识 的和 31 3S-3S-如何实施如何实施3S3S 确定清扫对象确定清扫对象 安排清扫人员安排清扫人员 确定清扫方法确定清扫方法 准备工具准备工具 清扫清扫 32 3S- 3S-如何实施如何实施3S3S？ 确定清扫对象确定

12、清扫对象 材料材料 设备设备 空间空间 安排清扫人员安排清扫人员 6s6s分工图分工图 6s6s值日表值日表 33 3S-3S-如何实施如何实施3S3S？ 确定清扫方法确定清扫方法 选择清扫工具选择清扫工具 每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率 清扫清扫=检查检查 清清 扫扫 Scrub 将您的工作场所彻底的清扫， 并经常维持使它一尘不染。 什么扫除的事! 请别以为很简单。 我们的活动时间大半在现场度过, 我们有能力清扫使它更清新亮丽。 清扫脏污使它干净的方法: 用手捡 用破布或抹布擦 用扫把扫 用洗洁剂洗 开动扫除机 用刷子刷 用油漆涂

13、 清扫的含义 清除职场内的脏污 ，并防止污染的发 生，创造一个一尘 不染的环境 1、保持良好的工作情绪 2、稳定品质达到零故障 3、减少事故发生机率 含含 义义 目的目的 清清 扫扫 Scrub 这里有灰这里有灰 灰灰 尘尘 影影 响响 图图 注意：清扫 应细心，具 备不容许有 不良之处存 在的观念。 查找污染源头查找污染源头 根根 由由 Root Cause 为为 什什 麽麽? ? 为为 什什 麽麽? ? 为为 什什 麽麽? ? 为为 什什 麽麽? ? 为为 什什 麽麽? ? 答答 案案 ： 真真 正正 原原 因因 十十 分分 接接 近近 真真 相相 的的 原原 因因 表表 面面 原原 因因

14、 看看 到到 的的 现现 象象 五个为什么方法五个为什么方法 The Five Why Method 查找污染源头查找污染源头 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 金属油封金属油封 来取代来取代 橡胶油封橡胶油封 5问问 人们倾向于看到一个问题(在此

15、例就是在地面上的油渍)，就立下 结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。 40 确定确定3S3S责任人责任人 将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中 原因追溯原因追溯 方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具 制定标准制定标准 核查维护成效核查维护成效 4S-4S-如何实施如何实施4S4S？ 清清 洁洁 standardization 经常保持高水准的现场整洁和 组织良好的工作场所。 按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净 好看,但是这样就好了吗? 切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想, 决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要

16、使现场 美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。 这家公司太干净了，好这家公司太干净了，好 想在这里工作！想在这里工作！ 求职者求职者老板老板 清洁的含义 将前3S做法制度 化、规范化，并执 行和巩固成果。 1、成为惯例和制度化 2、维持成果、改善绩效 3、形成企业文化 含含 义义 目的目的 清清 洁洁 standardization 标准化 目视管理、颜色管理 稽查、奖惩制度 （清洁三要素即检查、监督和改进） 确保改善效果、使之持续下去； 做事情的最佳方法； 同一件事情，所有员工的操作只有一种方法， 就是按照标准。 6S活动的目标 1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零 。 2.整顿现场时，不

17、良品为零。 3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4.缩短生产时间，交货延期为零。 5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。 6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良 行为为零。 48 6s-6s-如何实施如何实施6s6s？ 有效工具有效工具: : 海报海报 口号口号 摄影摄影, ,摄像摄像 小报小报 n手册手册 n工厂参观工厂参观 n6s6s月月 n6s6s地图地图 6S是一种管理，而非手法或技巧，而且6S可以说是所 有的产品质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创 造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能 将问题及时地彻底解决，从而为公司创造利益，为员工提 供安全舒适的工作环境

18、。 在推行6S时，永远记住一件事情，6S是大家集体参与， 管理人员率先以身作则的事情，如果管理人员不能率先以 身作则，整个公司就无法实现大家齐心地共同参与，6S的 推动也很难成功。只有大家齐心协力，才能把企业、集体 建设得更美好。 怎怎 样样 整整 顿？顿？ 6S现场实例分析（3） 长期不用 的材料应 当及时从 生产现场 清理出去 ，否则现 场将变得 拥挤不堪 。 52 6S现场实例分析（4） 物品应当放置在 便于取用的地方 ，这是整顿的基 本要求。 柜顶不是用来摆 放物品的，摆放 的物品容易遗忘 ，而且影响柜顶 的清洁。 53 6S现场实例分析（5） 清洁器具也应当 放在可以随手取 用的地方

19、。 货柜与墙的夹缝 决不是放置物品 的地方，无论外 形尺寸多么吻合 。 54 6S现场实例分析（6） 桌面上画制了 定置线，物品（ 工具）放置在固 定的地方，随手 可取，缩短了寻 找时间。 55 6S现场实例分析（7） 工具随手放在零 件盒中，用的时 候就要花费时间 寻找。 整顿的目标是使 物品寻找时间缩 短为零。 56 6S现场实例分析（8） 维修配件整齐地 放置在配件架上 ，寻找起来容易 多了！ 整顿的目标是使 物品寻找时间缩 短为零。 57 6S现场实例分析（9） 产品未按照定置 要求放置。 定置是整顿的基 本方法。顶置包 括定点、定类、 定量。周装箱内 的物品至少不应 超出边框。 58 6S现场实例分析（10） 各类标识线是现 场定置的主要手 段之一。 画制标识线时应 按照规定选择合 适的线型、颜色 、宽度等。 59 6S现场实例分析（11） 不能够定时清扫 ，就会产生这样 的卫生死角。 清扫的目的是将 设备和环境整理 得无灰尘、无污 染。 60 6S现场实例分析（12） 设备边的地沟里 布满垃圾 垃圾是不断产生 的，关键一方面 采取措施防止垃 圾散落到现场， 一方面及时清理