使用定向千米钻机对北翼10#联络巷探放水作业规程

1、 目 录第一章 概 况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地质情况2第一节 巷道位置2第二节 地质构造情况4第三节 水文地质情况4第四节 水害预测4第三章 施工工艺5第一节 施工方法5第二节 钻场位置及技术要求5第三节 钻机参数6第四节 设置孔口安全装置7第五节 设备及工具配备9第六节 钻孔钻进操作技术要求9第四章 生产系统11第一节 通风11第二节 压风13第三节 安全监控13第四节 供电14第五节 供排水15第六节 运输16第七节 照明通信16第五章 劳动组织17第一节 劳动组织17第二节 作业循环18第六章 安全技术措施18第一节 一通三防18第二节 放治水20第三节 发生水灾时采

2、取的措施23第四节 质量、安全、工期保证措施23第五节 钻机拆卸、运安装安全技术措施25第七章 灾害应急措施及避灾路线27第一节 应急措施27第二节 避灾路线282第一章 概 况第一节 概述山西山地物探技术有限公司采用瞬变电磁法和氡气放射性测量法对宝欣煤业井田北部边界进行勘探，通过山西古县兰花宝欣煤业有限公司北翼一采区物探勘查报告显示宝欣煤业井田北部边界内有三个采空异常区，且有大量积水，为了探明1#可疑积水区积水情况，后续生产衔接的顺利、安全，公司研究决定采用ZDY3500L(A)定向千米钻机探测的方式在矿井北翼10#联络巷迎头进行钻探验证。第二节 编写依据一、山西古县兰花宝欣煤业有限公司兼并

3、重组整合矿井地质报告；二、山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井水文地质调查报告；三、山西古县兰花宝欣煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告；四、山西古县兰花宝欣煤业有限公司北翼一采区物探勘查报告；五、山西古县兰花宝欣煤业有限公司初步设计；六、煤矿防治水规定；七、煤矿安全规程；八、山西省人民政府办公厅关于进一步加强煤矿防治水工作的若干规定（晋政办发【2011】70号）；九、山西省煤炭工业厅关于进一步加强生产矿井防治水工作的通知（晋煤行发【2011】410号）；十、临汾市煤炭工业局关于进一步加强煤矿防治水工作的意见（临煤行发【2012】344号）。第二章 地质情况第一节 巷道位置北翼10#联络巷迎头距1

4、#可疑积水区水平距离约269米至333米。垂直高差约30米至50米。北翼10#联络巷钻场东侧与北翼皮带运输巷相接，西侧有物探圈定的采空异常区，南侧为北翼运输大巷、北翼回风大巷、北翼轨道大巷，北侧为井田边界、与山西古县泓翔煤业有限公司井田边界相邻。具体位置：第 29 页 共 29 页图2-1-1：北翼10#联络巷钻场及钻孔平面位置示意图第二节 地质构造情况一、地质构造北翼10#联络巷沿3#煤层布置，根据地质报告及附近已揭露的煤层看北翼10#联络巷煤层呈单斜构造，北高南低，煤层逐渐变溥，巷道掘进至120米时，为煤层变薄带，煤层由1.9米变至0.1米厚，掘至135米后为无煤区，为全岩巷。倾角为0-1

5、，地质构造属简单类。第三节 水文地质情况一、水文地质情况1、地表水北翼运输巷10#联络巷探巷地表为沟谷，均为季节性小沟，平时无水，雨季时有短期细流，雨后很快干枯。往往一泻而过，雨停沟干，难以停留而形成地表水体，下渗补给地下水量甚微。对北翼皮带运输巷掘进影响较小。2、含水层水二叠系下统下石盒子组砂岩（K9 、K8）裂隙含水层覆盖于待掘巷道的下部；主要含水层第四系砂砾孔隙含水层，覆盖于待掘巷道的上部；均为富水性较弱的含水层，根据水文地质资料及相邻掘出的巷道暴露情况分析，预计各含水层对本工作面掘进影响较小。第四节 水害预测北翼采空异常区紧邻泓翔煤矿3号煤采空区，距我矿北翼运输巷10#联络巷探巷工作面

6、迎头112m左右。根据山西古县兰花宝欣煤业有限公司北翼一采区物探勘查报告推断煤层采空区两处，采空区面积大约0.095，本工区2个采空区异常中号采空区基本都充水，充水面积：64702.8；积水量：114462.0m。为防止突发性事件造成对矿井安全的影响，应加强机电设备、排水系统的检查、维护管理工作，制定合理、完善的措施，保证矿井水防治的安全。第三章 施工工艺第一节 施工方法一、钻场布置于10#联络巷迎头，采用ZDY3500L(A)煤矿用履带式液压坑道定向钻机及外径70（以下参数统一指外径）钻杆进行探测。口部23米采用96mm钻头钻进，然后采用153mm钻头回转扩孔至22米，在使用173mm钻头扩

7、孔至21米，然后预埋封孔管，实施定向探测。第二节 钻场位置及技术要求一、本次定向钻孔的钻场布置在北翼10#联络巷掘进迎头处。钻场为矩形断面，长宽高=7000mm5000mm2400mm，支护方式为：锚网喷支护。钻场底板硬化不小于10cm，底板平整，四周支护完好。钻场内要求无浮煤、矸石，工业清水的持续供应量达到18m/h， PH值不小于7，水质良好。钻场具体布置视现场情况而定；向下掘出3m沉降池，并配备足够安全的排水措施和设备。二、钻孔设计沿3#煤顶板1-1.5米布置2个定向探放水孔，设计1#钻孔长度为300米，进行探放釆空区积水，开孔方位为 271、终孔方位252；设计2#钻孔长度为400米，

8、探测至矿井田西北部边界，开孔方位为284、终孔方位251。探水施工时，先施工1#钻孔，进行探放釆空区积水，再施工2#钻孔探测至矿井田西北部边界。图3-2-2：钻孔轨迹示意图第三节 钻机参数项目单位参数1主轴额定转矩Nm35002主轴额定转速r/min101200/109003供水压力MPa74外形尺寸mm4008218316605主轴倾角调整范围146配用钻杆直径mm707机重（质量）kg140008最大给进力（推力）kN1609液压给进工作压力MPa2110最大起拔力kN32011液压起拔工作压力MPa2612给进（推进）行程mm170013给进（推进）速度m/min06.3614起拔速度m

9、/min02815行走方式履带式16驱动机构类型液压驱动17行走速度km/h1.8218爬坡能力（）1619履带板宽度mm32020工作压力MPa1821液压系统额定压力MPa2622液压系统额定流量L/min18023电动机功率kW9024电动机电压V1140/66025泵站油箱有效容积L420第四节 设置孔口安全装置一、开孔采用96mmPDC钻头回转钻进23米，然后使用153mm扩孔钻头回转扩孔22米，再使用173mm扩孔钻头扩孔到21米。封孔管采用127mm、壁厚6mm钢管，每根长度1.5m，外壁对称焊接8mmX30mm钢筋段6-8个，螺纹连接，总长20m。（见示意图）图3-4-3：钻孔

10、开孔段示意图二、封孔管植入开孔孔段 ，孔口外留出0.5m，封孔材料为425#水泥浆（水泥浆内不加入任何添加剂），采用内注法由注浆泵注入管内，直至注满环空。凝固时间不低于72小时，凝固后，用96mmPDC钻头回转钻进23m，清除封孔管内水泥，向孔内注水，待孔内注满后，继续进行注水，孔口测压表压力达到3Mpa后，观察孔口情况。孔口周围不渗水、漏水，封孔管无松动为满足压力试验要求，否则重新注浆封孔，直至合格为止。三、安装孔口装置，包括控流球阀、测压表、排渣接口、封口盘根等。（见示意图）图3-4-4：探放水封孔装置剖面图四、用96mmPDC钻头回转钻进20m，清除封孔管内水泥。之后安装定向钻具，包括钻

11、头、孔底马达、随钻测量系统、通缆钻杆等，实施定向钻孔。第五节 设备及工具配备一、设备及工具配备情况见下表：序号设备工具名称规格型号单位数量备注1钻机ZDY3500L(A)台1用于工作面探水2钻杆70根214用于工作面探水3电泵BQS-20/80-15/N台2用于抽水4风泵QYW-25-70N台1用于抽水5局部通风机FBDNo6.0/2*22kw台2压入式6电话KTH8部2第六节 钻孔钻进操作技术要求一、旋转钻进1、打开水路截止阀使泥浆泵通水2、打开总开关3、打开两个水路二通阀4、打开水泵5、确保旋转制动阀处于打开位置6、将前夹持器打开，关闭后夹持器7、开始旋转，用旋转制动阀下面的手柄调节旋转速

12、度，并锁定，向前慢速推进，调节压力和背压。8、注意观察旋转、推进、水压压力表和水流量。二、停止旋转钻进1、停止工作给进2、停止旋转，扳到中位3、关闭前夹持器4、关闭旋转制动阀5、关闭水泵6、关闭水阀三、定向打钻操作1、打开水路截止阀使泥浆泵通水2、确定动力头夹持器关闭3、关闭旋转制动阀4、打开前夹持器5、打开两个水路二通阀6、打开水泵7、选择工作给进8、通过推进压力阀和后退压力阀调节推进压力9、钻进应该处于打钻状态10、观察水压确定孔底马达运行正常11、观察推进压力四、停止定向钻进1、关掉工作给进2、关闭前夹持器3、关掉水泵4、关闭两个水路二通阀五、钻杆连接1、停止钻进2、卸掉钻杆末端的水尾3

13、、关闭前夹持器4、加钻杆5、后退后夹持器，过钻杆连接点6、选择顺时针旋转后夹持器（制动阀门关闭）7、选择“紧钻杆”，紧固到规定的力矩8、在钻杆末端装上水尾9、重新开始钻进前要确信所有的辅助工和其他人员离开设备10、重新开始钻进六、拆卸钻杆1、停止钻进2、卸掉钻杆末端的水尾3、关闭前夹持器4、后退后夹持器，将钻杆连接点位于前后夹持器中间5、选择逆时针旋转后夹持器（制动阀门关闭）6、选择“卸钻杆”，旋转动力头将钻杆卸开7、在卸钻杆过程中保持冷却水持续经过热交换器，否则有可能因油温过高影响钻机的正常工作。第四章 生产系统第一节 通风一、通风系统1、通风方法北翼10#联络巷钻场采用压入式局部通风机进行

14、供风。 2、通风网络新鲜风流：地面主斜井斜井联络巷北翼皮带运输巷局部通风机北翼10#联络巷钻场。污风风流：北翼10#联络巷钻场北翼10#联络巷北翼3#回风大巷北翼总回风大巷回风立井地面。二、局部通风机选型及参数局部通风机选用2台FBDNO6.0/222Kw压入式局部通风机，一台运行，一台备用。三、局部通风机管理1、局部通风机安装在北翼皮带运输内（北翼10#联络巷往南25米处），放置在巷道西帮，离地面高度不小于30cm。局部通风机必须实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。瓦斯员每天八点班必须对运行局扇与备用局扇进行自动切换试验，并认真填写风机切换记录本。2、局部通风机投入运行后必须在局扇附近

15、悬挂“局扇管理牌板”，标明安装时间、安装地点、使用单位、局扇型号、功率、全风压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容。3、工作面风筒出口距工作面迎头的距离不大于5m。4、局扇必须按设计审批的位置安装，严禁随意移动。5、任何人不得随意停开局扇，因检修等原因停止局扇运转时，必须编制安全技术措施，否则不准停风。6、工作面因其它原因无计划停风后，当班班组长负责将全部人员撤到新鲜风流处，在巷道内距全风压回风口不大于3m处设置栅栏悬挂警标，并派专人站岗，通风正常前，任何人不得入内。恢复通风前，瓦检员必须按规定检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度符合规定，且经调度室同意后方

16、可启动局部通风机排放瓦斯。未经瓦斯员同意，任何人不准启动通风机。7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。8、风筒严格按巷道断面标准要求吊挂，必须逢环必挂、吊挂平直，拐弯地点需平缓过渡（使用负压风筒），杜绝出现拐死弯现象。风筒吊挂不得出现脱节、破口、漏风等现象，严禁使用不同直径风筒连接。9、每班作业前，当班班组长必须安排人员对风筒进行认真检查，发现有脱节、破口、漏风现象的必须及时安排处理。第二节 压风一、压风系统1、压风来自地面压风机房，安装两台SCR340V-8螺杆式空气压缩机，排气量43m/min，排气压力0.8MPa，电机功率250kw。2、地面压风机房-主斜井-斜井联络巷-北翼3#煤回风大巷-

17、北翼10#联络巷-钻场。第三节 安全监控一、KJ80N型煤矿安全监控系统1、安装在钻场及钻场回风流甲烷传感器2个；风速传感器1个；风筒传感器1个；局扇开停传感器1个；馈电开停传感器1个；人员定位读卡器2个。2、安装位置：甲烷传感器应垂直挂在距工作面顶板下不大于30cm，且距巷帮不小于20cm处的顶板完好且没有淋水处。如顶板不完好要及时处理完好，顶板有淋水要在甲烷传感器的上方加以防水装置，但不能影响甲烷传感器的正常监测。T1（钻场）距工作面不大于5m；T2（回风流探头）在巷道回风口1015m处，传感器与风筒分挂巷道两侧。风速传感器安装在临时测风站内。风筒传感器安装于风筒末端，距迎头15m。局扇开

18、停传感器安装在风机电源线上。馈电开停传感器安装于馈电总开关总负荷侧。3、甲烷传感器报警值，断电值，断电范围：（坚持瓦斯浓度按照0.8断电管理制度） 报警浓度：T10.8%CH4，T20.8%CH4； 断电浓度：T11.2%CH4，T20.8%CH4； 复电浓度：T10.8%CH4，T20.8%CH4； 断电范围：T1、T2钻场内所有非本质安全型电器设备。4、风速传感器报警值4m/s。局扇开停传感器：报警：停风机 断电：停风机 复电：开风机风筒传感器： 报警：无风 断电：无风 复电：有风断电范围：风筒传感器钻场内所有非本质安全型电器设备。KJ251A人员定位系统：巷口安装一台人员定位读卡器，巷道

19、内距迎头50m安装一台。第四节 供电一、供电电压和供电距离：钻机电源电压为660V，功率90kw，供电距离为180m。二、供电要求1、钻机及电泵电源从北翼皮带巷10#联巷口KBZ-400馈电开关供电，电缆选用MY350125的矿用橡套电缆。2、钻机必须确保风电、瓦斯电闭锁功能齐全完好。当掘进工作面瓦斯浓度达到1.2%时，必须能自动切断钻场所有用电设备。3、电器设备、五小电器、电缆等必须按机电质量标准化和机电设备完好标准、质量标准化细则要求进行安装。图4-4-5：北翼10#联络巷探放水供电系统图第五节 供排水一、供水系统：从地面水池静压水管引至北翼3#总回风大巷的静压水，通过北翼10#联络巷引至

20、钻场。为探水钻机供水。静压水管为108mm，水压为2.5-4MPa。二、排水系统：1、施工过程中排水：钻场施工地点10米处有一临时水涡，钻进作业过程中，钻场内积水通过水沟排至临时水涡，临时水涡内备有一台QYW-25-70N型风动水泵及两台BQS-20/80-15/N隔爆型排污潜水电泵（一台使用，一台备用），每台电泵的正常排水量为20m/h；风泵的正常排水量为21m/h。两趟108mm排水管路。根据钻探现场水量实际情况用水泵将水排至北翼皮带运输巷临时水仓，然后排至皮带运输巷水沟内，最后流入主斜井水仓，通过水泵排至井上。2、与积水区探透后排水：（1）、当钻进与积水区探透后，必须停止钻探，关闭水阀，

21、并用钻场三台水泵全部抽水。钻场处水泵通过一趟108mm排水管路直接将水排至皮带运输巷水沟内，再排入主斜井水仓，通过水泵排至井上。（2）、钻场10米处水泵通过一趟108mm排水管路，将水先排至北翼皮带运输巷临时水仓，再排至皮带运输巷水沟内，再排入主斜井水仓，通过水泵排至井上。三、排水路线：钻场水（通过水沟）离施工地点10米处水涡北翼皮带运输巷临时水仓北翼皮带运输巷水沟主斜井水仓井上。钻场水（通过排水管）北翼皮带运输巷水沟主斜井水仓井上。第六节 运输一、钻机运输线路：主斜井口斜井底斜井底联络巷北翼轨道大巷北翼6#联络巷北翼3#煤回风大巷。二、钻机运输方式：从斜井口到斜井底车场使用SDJ32型绞车；

22、斜井底车场使用一部JD-11.4型绞车；从斜井底车场到北翼2#联络巷使用JD-2型绞车；从北翼2#联络巷口到北翼5#联巷口使用SQ-10B型无极绳绞车；从北翼5#联巷到北翼6#联巷使用一部JD-11.4型绞车，北翼6#联巷口到北翼3#煤回风大巷使用2部JD-11.4型绞车对拉运输。第七节 照明通信一、巷道照明采用ZBZ4.0型照明信号综合保护装置为电源，照明灯采用防爆型节能灯。井下工作人员均采用矿灯自行照明。二、通信联络系统采用KTH8防爆电话机与矿调度室、变电站、水泵房等井上、下场所进行通讯联系；无线通讯系统型号KT105A；广播语音系统型号KTK-113；调度通信系统型号KTK113。电话

23、距离钻场不得超过20m。第五章 劳动组织第一节 劳动组织一、劳动组织表 工种班次跟班队长班组长探水工辅助工抽水工电工技术员小计甲 班11311兼118乙 班11311兼118丙 班11311兼118检修班11316合 计441234330二、严格执行交接班制度：1、班组长必须认真组织、严格执行交接班制度；2、每班钻探必须由跟班队干统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井；3、每个班入井前，必须由当日值班队干主持召开班前会。4、进入钻探地点后，必须与上一班交接清楚：交班人员必须将当班钻探情况、设备运行情况、遗留工作和存在问题，以及接班后的注意事项交接清楚；交班人员对当班能处理的问题必

24、须在交班前解决；对于交接过程中发现影响探水的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常探水状态；5、每个班和每个岗位必须按照作业规程、岗位安全责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量。6、严格按照“安全确认”的原则和步骤要求，开好班前、班后会，对安全钻探要做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。第二节 作业循环一、作业方式：施工采用“四六”制,三班钻探，一班检修。二、在钻探过程中，要将主要工种和辅助工种合理的组织在一起，既有明确的分工，又要在统一领导下密切配合和协作，充分利用工作时间，提高工时利用率，共同完成各项施工任务。第六章 安全技术措施第一节 一通三防一、局扇供风安

25、全管理技术措施：1、局扇要保持连续运转，任何人不得随意停开局扇。2、凡因检修等原因需停止局扇运转时，必须制定措施，通风、生产、机电、调度、安全、通风队组签字后报矿总工程师批准，方可实施。3、凡有下列情况者，不论时间长短，均属无计划停风，必须及时汇报登记。（1）、未经矿总工程师批准，随意停止局扇运转，造成工作面无风。（2）、高、低压供电系统突然停电所致局扇停止运转，造成工作面无风。（3）、局扇本身电器或机械故障造成局扇停止运转，工作面无风。（4）、临时停工的巷道没有采取钉栅栏或密闭，而停止局扇送风。（5）、虽然局扇在运转中，但风筒中途脱节，造成工作面无风。4、发生无计划停电停风时，必须立即进行汇

26、报。跟班队干或班组长向矿调度室汇报，瓦检员向矿通风科汇报，安全员向安全科汇报。5、瓦检员必须监督责任区内的局扇运转情况，并对局扇运转情况在班中、班后向通风科汇报，矿通风科要建立局扇运转日志。6、不论什么原因，工作面停风后，停风区必须立即切断电源，撤出人员，独头巷道口必须设置栅栏，并挂明显警示牌；恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。7、发生无计划停电停风时，由矿总工程师组织安全科、通风科、机电科、施工队组等有关单位进行分析，查明原因，提出处理意见和防范措施，并对责任者依照有关规定严格进行处理。二、瓦斯管理1、瓦斯巡回检查：北翼10#联络巷钻探工作地点设置一名专职瓦检员负责工作面瓦斯检查工作，

27、检查区域为工作面、回风流、局扇吸风口，瓦检员要按规定的时间、地点、检查次数、内容对工作面进行检查，必须做到瓦斯检查“三对口”。2、工作面班组长、流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪，随时随地检查责任区瓦斯情况。3、钻场巷道内，任何电器设备安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4钻场巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、钻场巷道内风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局扇临时停风时间不超过30分钟，停风区

28、瓦斯浓度不超过2%，由瓦检员汇报矿调度室，值班长指定人员，按照排放瓦斯规定进行排放；停风时间在30分钟或巷道内瓦斯浓度大于2%时，按照程序制定专项措施，报矿总工程师批准，排放时相关部门管理人员亲临现场，指挥排放，当瓦斯浓度超过2%时，按瓦斯排放分级管理标准进行瓦斯排放工作。三、综合防尘安全管理技术措施1、防尘工必须定期对钻场内巷道冲洗一遍。2、防尘工冲洗巷道时不得将瓦检牌板、瓦斯传感器管理牌板、测风牌板和隔爆水袋牌板等冲洗掉。3、电器开关及电缆上严禁用水冲洗。四、防灭火安全管理技术措施1、每一名入井人员都必须掌握灭火知识，熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。2、按规

29、定使用好瓦斯监测、监控仪器。3、防尘设施安装到位，确保设施完好，并坚持正常使用。4、特殊工种严格按岗位操作标准和岗位责任制进行作业。机电设备确保完好，杜绝失爆现象。5、严禁携带明火下井，严格限制携带易燃物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理安全管理监督手续。6、对井下废弃的油、棉纱等易燃物品，及时收集，出井上交。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。7、井下严禁使用灯泡、电炉取暖。当电气设备着火时，应切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。8、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火灾威胁区。第二

30、节 放治水一、施工前技术员必须对施工人员进行措施学习和培训，所有打钻施工作业人员必须严格执行煤矿安全规程、操作规程及本安全技术措施，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。二、作业人员严格按照设计图纸所要求的钻孔位置，方位角，倾角和孔深进行施工，确保钻孔有效性。三、钻探前在3101进风巷口、3101回风巷口，3#总回风巷口（与10#联络巷交叉处），用编织袋筑高度约1米的防水墙，避免透水损坏设备。四、钻机安设时，要注意下列事项：1、钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，选择适当位置安设钻机。2、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，支起液压支柱，前后各打两根地锚，用手拉葫芦固定好钻机。五、工作

31、人员进入作业地点，首先应敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得作业。六、在钻场附近5米范围内配备2个灭火器、沙箱等消防器材。七、每班配备专职瓦斯检查员用多种气体检测仪每班不少于3次对施工钻场进行瓦斯、有毒有害气体进行检查。同时钻场迎头距顶板不大于0.3米处悬挂瓦斯便携仪及甲烷传感器，以便及时检查钻场内瓦斯浓度。确保探放水地点的正常通风。钻进中发现瓦斯浓度0.8是必须立即停止钻进，同时不能退出钻杆。瓦斯浓度1.2时，施工人员必须立即撤到新鲜风流中，并立即向调度室汇报，调度员接到汇报后要立即通知相关领导及相关部门。八、每班配备专职安全员全程对钻探过程进行监管。九、钻场附近必须

32、接一部专用电话，以便及时与调度室联系汇报。作业人员随时观察作业地点瓦斯、涌水量、顶板等变化情况，发现异常情况立即查明原因，进行处理。十、钻机开机前确保钻机手把处于停止位置。钻场所有电气设备停止运转后必须将开关打零位。十一、开机后所有人员各就各位，钻机司机必须确认安全后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁做与工作无关的事情。十二、钻进操作中，要做好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压力及给进速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看进水情况；“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。十三、加接钻杆前，钻机辅助工应先检查钻杆，钻杆不得堵塞、歪曲、

33、丝扣磨损，严禁使用不合格的钻杆。十四、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。装卸钻头时，应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。十五、钻孔周围附近作业人员严禁用铁器铁对铁大力撞击、敲打，确需敲击铁器时必须使用铜锤，防止撞击产生火花。十六、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下至孔底工作平稳后，再逐渐增大钻进压力。临时停钻时，要将钻头退离孔底不少于50cm，防止煤（岩）粉卡住钻头。十七、开钻前必须先供水，孔口返水后才能给压钻进，严禁无水钻进、防止火花引燃瓦斯；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，冲洗钻孔，当孔内畅通后方可停钻。三、无水时严禁钻进十八、作业人员严禁在钻杆后方停留

34、或工作，拆卸钻杆人员必须扎紧袖口。十九、钻机运转时，严禁身体任何部位接触钻机运转部件，防止伤人事故发生。二十、钻场内煤屑当班清理干净，保持钻场干净整齐，道路畅通。二十一、封孔时必须保证封孔严密，不漏吸气。封孔后各预抽管件连接处不得有漏吸气现象。二十二、钻进过程中要准确计量钻杆米数，确保孔深符合设计要求。二十三、钻孔施工至设计孔深后，必须进行一次不少于10分钟的洗孔，确保孔内畅通，无大量煤渣、碳块堵塞钻孔。二十四、钻孔施工过程中，当班负责人及地测科跟班技术员要详细记录钻孔施工的各项数据和施工过程，下班后向队管理人员详细汇报当班情况，认真填写施工台账。二十五、钻探过程中，主斜井中央水泵房必须安排专

35、人值班，确保排水正常。二十六、一个钻孔施工结束，无水涌出时，必须用黄泥将眼口封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。二十七、透水预兆：发现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、在钻进中，水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应当立即向矿调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。二十八、煤与瓦斯突出预兆：钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，必须立即停止钻进，现场负责人员应当立即向矿调度室汇报，由调度室通知相关部门进行处理，情况危急时现场施钻人员立即按避灾路线撤至安全地点。

36、二十九、严格执行现场交接班，力争做交班时不停钻，以防止发生孔内事故。第三节 发生水灾时采取的措施一、立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。二、立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。三、抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。四、水量太大超过矿井排水量时，主要排水设备要采取一切办法进行保护，并立即向矿领导及有关领导汇报。第四节 质量、安全、工期保证措施一、质量保证措施（1）开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工规程，首先在内部进行规程会审，施工单位相关领导会签签字后打

37、印下发给有关施工人员以指导施工。（2）严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。（3）切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。（4）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。（5）认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交接检工作，并做好记录，实行工序交

38、接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。（6）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录等）的管理和收集、确保工程资料的完整和准确。（7）施工过程中实行严格的监督管理制度：检查人员要经常深入现场，做到“三勤”：脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。二、安全保证措施1、加强安全教育，要求全体施工人员自觉遵守操作规程和各项安全制度，防止安全事故的发生，积极推行施工现场的标准化管理，严格按照施工组织设计科学的组织施工。2、工程技术调度人员布置任务时，应同时进行书面技术和安全交底，并要班长签字，对技术安

39、全事故要按“三不放过”的原则进行处理。3、施工现场人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章作业。4 、现场设专职安全员专门负责安全工作，安全员要深入现场，查险情、隐患，发现问题及时与有关人员研究解决，防止安全事故发生,保证安全钻探。5、施工现场临时用电线路架设及电力设施的安装和使用应符合规范要求，还应按施工组织设计要求架设，严禁任意接线接电，现场各种机电设备、电线、线路均要专人负责管理和专人操作，并要挂操作（规程）牌，安装安全装置，设三级漏电保护器，非机械、机具操作人员不准动用机械机具，操作规程人员必须持证上岗，严格管理。6、施工现场必须设有保证施工

40、安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用安全要求电压。三、工期保证措施1、保证项目负责人及主要管理人员坚守工地的天数每月不少于25天，保证正常钻进和施工管理。2、加强对设备的日常保养工作，确保机械正常运行。3、按计划采购贮备足量的材料和备件，确保施工正常进行。4、做好宏观调度，最大限度地利用好工地上的人员和机械。5、合理安排施工计划，确保关键线路上的工作按期完工，否则应加大投入予以弥补。第五节 钻机拆卸、运安装安全技术措施一、所有参与拆卸、运输及安装钻机的人员必须认真学习本安全技术措施。二、所有的拆卸、运输及安装过程必须由浙江中矿施工队负责人统一指挥。三、拆装钻机起吊各部件

41、时要严格检查起吊点、起吊工具及起吊钢丝绳的完好性。四、钻机装车前，必须对运输钻机及其辅助设备使用的插销、链环、钢丝绳扣、保险绳、吊链、平板车进行仔细检查，确保符合运输钻机及其辅助设备的要求，不合格的车辆及连接装置严禁使用，装车后要用吊链、大链、钢丝绳等所需材料将设备捆绑牢固。五、钻机装车时，有棱角部位的设备必须用皮带进行衬垫，避免装运过程中损坏设备。六、在每次运输钻机前，应先检查绞车部件、信号装置是否齐全，按钮、手把、是否灵活、可靠，设备车辆是否挂护绳，钢丝绳是否有断丝断股，设备捆绑是否有松动或不符合要求，检查各道岔方向是否正确，岔尖与轨道贴合是否严密、阻车器是否打开等现象，确认无隐患后方可进行运输。七、运输钻机的辅助设备时，必须用方木将矿车垫稳、垫平；钢丝绳或大链配合导链在矿车前后两端捆绑牢固，设备四角用钢丝绳辅助捆绑牢固。八、在运输过程中，必须有专职绞车司机开车，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，并由专人设好警戒。随设备车必须配备导链等起重设备及必备专用工具。九、平巷运输过程中，车速应保持匀速平稳，防止车辆掉道，运输人员要密切注视车辆运行情况，发现掉道或其它异常情况立即通过语音信号或喊话方式通知绞车司机停车检查。运输车辆掉道车时，首先用阻车器将车辆阻好，严禁使用绞车强拉硬拽，强行上道。严禁人员站在车辆两侧操作，防止车