安全帽标准GB_2811-2007

CB2811一2007

安全帽

范围

本标准规定了职业用安全松的技术耍求、检验规则及其标识。本标准适用于工作中通常使用的安全招，附加的特殊技术性能仅适用相应的特殊场所．本标准不适用于大盖川、布松、摩托头盔、防琴头盔、运动头盔、草价、井通棉棍、军事装备等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引川而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T242s成人头面部尺寸GB/T2812一2006安全招洲试方法

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查》

GB12158防止静电事故通用导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

安全相sar'tyhelmel对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的招。由柑壳、相衬、下颊带、附件组成。

3。2

相宪shell

安全招外表面的组成部分。由栩舌、价沿和顶筋组成。

3。3

栩舌peak

招壳前部伸出的部分。

3。4

相沿址五m在佰壳上，除柑舌以外帕壳周田其他伸出的部分。

3.5

顶筋topreinfo似ment用来增强栩壳顶部强度的结构

3。6

帽村ha，哪椒壳内部部件的总称。由指报、吸汗带、级冲垫、衬带等组成。

3.7

相招headband绕头田起固定作用的带圈。包括调节带圈大小的结构。

GB2811一2007

3.8

吸汗带s嘴亡atband附加在栩箍上的吸汗材料。

3.9

级冲垫innercushion设盟在价箍和川壳之间吸收冲击能力的部件。

3.10

村带linorstrlp与头顶直接接触的带子。

3.11

下颇带cbinstrap系在下巴上，起辅助固定作用的带子。由系带、镇紧卡组成。

3.12

锁紧卡l伙k调节与固定系带有效长短的零部件。

3.13

水平间距horizontaldistan"安全相在佩截时，价牲与摄壳内侧之间在水平面上的径向距离。

3.14

垂立间距，erticaldistanc.安全棍在佩截时，头顶及高点与价壳内表面之间的轴向距离（不包括顶筋的空间）。

3.15佩截高度wearingheight安全栩在佩截时，招箍底部至头顶最高点的轴向距离。

3.16头模head肠rm测试安全幻时使用的模拟人头校型。

3.17通气孔vent设皿在相壳上的通气孔。

3。18附件acc侧“ories附加于安全帕的装皿。包括眼面部防护装处、耳部防护装咒、主动降沮装几、电感应装皿、颈部防护装笠、照明装几、苦示标志等。

3.19联接jolnt

相壳与帕衬之间联结结构。包括插接、拴接、铆接、挂接、栓接等。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1 帕掖可根据安全招标识中明示的适用头围尺寸进行调整。

4.1.2帕箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于粼箍的宽度。4.1.3 系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的

带或立径不小于5mm的绳。2

GB2811一2007

4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料．

4.1.5材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全幻在使用期内不能因材料原因导致其性能低于本标准要求。所有使用的材料应具有相应的预期寿命．

4.1.6当安全帕况有附件时，应保证安全报正常佩截时的稳定性。安全棍应不影响安全权的正常防护功能。

4.1.7 质址：什通安全椒不超过4309，防寒安全柑不超过6009.

4.1.8栩充内部尺寸：长：195mm?250mm，宽：170mm?220mm,高:120mm?150mm。4.1.9书刃舌：10mm?70mm.

4.1.10 柑沿：《70mm。

4.1.11佩戴高度：按照GB/T2812一2006中4.1规定的方法测爪,佩截商度应为80mm?90mm。4.1.12垂直间距：按照GB/T2812一2006中4.2规定的方法测众,垂直间距应簇50mm。4,1.13水平问距：

5mm?20mmt

4.1.14突出物：栩壳内侧与帕衬之间存在的突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖。4.1.15通气孔：当拐t壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mmZ?450mm．。

4.2墓本技术性能

4.2.1冲击吸收性能

按照GB/T2812—2006中4.3规定的方法，经高温、低沮、径水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N．招壳不得有碎片脱落。

4.2.2耐穿刺性能

按照GB/T2812一2006中4.4规定的方法，经高沮、低沮、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺侧试．钢锥不得接触头模表面，怕壳不得有碎片脱落。

4.2.3下级带的强度

按照GB/T2812一2006中4,5规定的方法，下烦带发生破坏时的力位应介于150N?25ON之间。4.3特殊技术性能产品标识中所声明的安全姐其有的特殊性能，仅适用于相应的特殊场所。

4.3.1防静电性能

按照GB/T2812一2006中4.‘规定的方法进行洲试，表面电限率不大于IX10,O。4.3.2电绝缘性能

按照GB/T2812一2006中4.7规定的方法进行侧试，泄漏电流不超过1.

2mA。

4.3.3侧向刚性

按照GB/T2812一2006中4.8规定的方法进行测试，最大变形不超过4Omm，残余变形不超过巧mm,州壳不得有碎片脱落。

4.3.4阻烬性能

按照GB/T2812一2006中4.9规定的方法进行洲试，续燃时间不超过55•帽壳不得烧穿。4.3.5耐低温性能

按照GB/T2812一2006中4.3规定的方法，经低沮（一20C）预处理后做冲击侧试，冲击力价应不超过4900N．价壳不得有碎片脱落。

按照GB/T2812一2006中4.4规定的方法，经低滋（一20C》预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面；栩壳不得有碎片脱落。

5检脸

5.1样品

检验样品应符合产品标识的描述，零件齐全，功能有效。

GB2811一2007

检验样品的数仗应根据检验的要求确定．表l规定的各检验项目址小检验数址均为1顶。非破坏性检验可以同破坏性校验共用样品，不另外增加样品数皿．检验样品应在最终生产工序完成后，在扑通大气环凌中至少平衡3d。

表1性能类别

检获项目

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高沮（50C）处理后冲击吸收性能

低滋（一10r》处理后冲击吸收性能，

悦水处理后冲击吸收性能

辐照处理后冲击吸收性能

高泣（50r》处理后耐穿侧性能

旅木性能

低公《一ior）处理后耐穿料性能’

软照处理后耐穿刺性能

浸水处理后日穿刺性能

外观结构及尺寸

下级带强度价怜

竹殊性能

限始性能

侧向刚性

防朴电性能

电绝缘性能

低公《一20r）处理后冲击吸收性能低沮（一20r》处珑后耐穿们性能

匕止里四壁巴塑进燮竺兰竺竺竺匕一一---5.2 检验类别

检验类别分为出厂检验、型式检验、进货检脸三类.

5.3出厂检验

生产企业应逐批进行出厂检验。

检查批觅以一次生产投料为一批次，最大批址应小于 8万顶.各项检验样本大

小、不合格分类、判定数组见表2o

衷2

叮 下 丁一

检脸项目批公范国洋项脸验样本大刁不合格分类

合格到定效｝不合格到定数

冲击吸收性能、耐穿刹性能、电绝缘性能、伪向月叮性、 m然性能、防朴电性能、垂立间距、佩截裔度、标识

<5加

501?5000

5001?50000）50001

GB2811一2007

表2（续）

公脸项目

批及范出

单项检脸样本大

刁、

不合格分类

单项判定数组

合格刘

定数

不合格月定致

重及、水平间距、价充内央出物、下软带弧度、遇气孔设皿

<

500

3

B

1

2

501?

5000

5

l

2

5001?

50

000

8

l

2

)

50

001

l3

2

3

报舌

<

3

C

l

2

501?

5

l

2

5

8

2

3

多

13

2

3

尺寸、招沿、棍壳内那尺寸、吸开带要求、系带的要求

500

5000

001?

50

000

50

001

判别水平

不合格类别

不合格质员水平

合格判定数

不合格判定数

5.4型式检验

5.4.1 有下

列情况时需进行型式检验：

5.4.1. ，

新产品鉴定；

5.4.1.2当

配方、工艺、结构发生变化时；

5.4.1.3停

产一定周期后恢复生产时；

5.4.1.4周期检杳，每年一次.

5.4.1.5出

厂检验结果与上次型式检验结果有较大整异时。

5.4.2烈式检验样本数敬根据检狡项目的要求按照表1的规定执行。

5.4.3样本由提出检验的单位或委托第三方从逐批检查合格的产品中随机抽取。判别水平、不合格质爪水平、判定数组见表3。

表3

入LQR

凡

II

A

,10

1

B

50

1

2

C

50

2

3

批坛范困

<500

》

500?

5000

李5000?50000

5.5进货检验进货单位按批量对冲击吸收性

能、耐穿刺性能、垂亢间距、佩戴高度