圆管涵施工方案(终)63484_1

1、圆管涵施工方案(终)63484目录圆管涵施工方案一、工程概况 0二、编制依据 0三、圆管涵施工工艺 0四、施工注意事项及质量保证体系 (2)五、安全管理 (3)六、文明施工 (4) 圆管涵施工方案 一、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（xv07 线）交叉处（桩号k42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号k44+719.162）。本合同段有2座新增设的单排圆管涵：k42+317处是一座1-1.00m混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90，涵洞进

2、口为边沟跌水井，出口为八字墙；k42+870处是一座1-0.5m钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90，k42+317、k42+870处为单排圆管涵，另有7座变更后的双排圆管涵：（k43+256.889、k43+380.000、k43+580.000、k43+799.877 、k43+896.058 、k44+510.000、k44+568.204）处均为2-1.00m混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于g2151号公路段。二、编制依据1. 公路工程技术标准jtg b0120142. 公路桥涵

3、设计通用规范jtg d60-20153. 公路圬工桥涵设计规范jtg d6120054. 公路桥涵地基与基础设计规范jtg d6320075. 公路涵洞设计细则jtg/t d650420076. 公路桥涵施工技术规范jtg/t f50-2011三、圆管涵施工工艺1、工艺流程图：2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管涵基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定 为1：0.33，不做支护处理。本合同段（k42+317、k42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均采取软土地基换填1.5m砂砾石土，处理流程如下：处理地基表面检验砂

4、砾石土质量分层铺筑砂砾石土洒水夯实或碾压找平、验收，待基底填筑到圆管涵底面标高2030cm时停止用机械填筑，改用人工填筑剩余砂砾石土找平，并且要保证基底的施工宽度，夯实基底。剩余7道双排圆管涵因地质条件较好无需换填砂砾石土，开挖后如地质条件和设计不相符，承载力满足不了设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。 3、铺设垫层：基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，

5、先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记，双排式圆管涵基础垫层铺设0.5m，过程中严格控制标高。4、浇注基础砼：单排式圆管涵管基为c20砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌

6、水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强

7、度后拆模，并洒水养生。5、基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，人工开凿沉降缝并在缝中灌满砂子。待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。6、安装涵管：安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊 车施工，调整好管节的位置及标高，管节下铺设2-3cm厚的高标高号砂浆，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。 7、管节接缝处理：管节接缝处用1：3水泥砂浆填充，管内用砂浆抹平，管外做管带，其上和管身部需涂沥青两层。8、沉降缝处理：圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。涵身每46米设置一道沉

8、降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。9、双排式圆管涵管涵顶面采用回填0.5m厚的中、粗砂，回填过程中应注意回填密实不留缝隙。10、管涵护臂：在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护涵采用c20混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。11、洞口工程：进出水口墙身浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须做浆砌筑，应按图纸所示，采用污工结构修筑，浆砌砌块跌水及八字墙结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002中的规定。进出水口的沟订整

9、理顺直，使上下游水流稳定畅通。跌水井，八字墙应按图纸或监理工程师的指示进行施工，人工铺筑洞口的浆砌片石。砌筑时要挂线施工，以保证线形平顺、圆滑。12、管涵回填：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按有关规范规定进行。管涵顶上回填0.5m砂或碎石后进行路基填土，涵身两侧回填范围为：单管涵基底宽为3倍圆管直径、双管涵基底宽为4倍圆管直径，顺线路方向坡度为1：1，同时按水平分层，对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，管涵顶上填土厚度必须大于0.51.0m时，才允许机械能过。砼达到规定的

10、设计强度的75%后开始回填，分层填筑在0100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，人工夯实。在回填至100cm以上才能使用机械压实。涵顶填土高度大于2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。四、施工注意事项及质量保证体系1、现场施工技术人员必须依照设计图纸绘制施工图，以指导现场施工。2、施工过程中，现场施工技术人员应随时用经纬仪检查涵身轴线，及用水准仪检测各施工部位标高。3、混凝土浇筑时，现场试验人员必须督促施工人员严格执行配合比。试块取样采 取随机取样法。 4、施工时应做好排水工作，严禁砼在终凝前被水浸泡。质量保证体系框图五、安全管理（1）安全目标本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主

11、”的方针，实行专管与群管相结 合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.5以下，轻伤频率控制在2以下”的安全生产目标。对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。 （2）安全保证体系在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，专职安全员具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高安全意识，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。（3）安全保证措施1）、所有在作业面上的人员必须佩戴安全帽，并配备各种安全设施及个人劳保品，2）、在施工场地树立醒目的安全标志牌。六、文明施工（1）为了展现公路管理者和建设者的精神风貌，宣传公路建设的重要意义，结合公司文化识