聚碳酸酯的工艺

1、 聚碳酸酯 (Polycarbonate,简称 PC)是一种无色透明热塑性聚合体,它不仅具有很高的抗冲击强度、90%以上。此外, PC 密度低,容易加工PC 在国民经济的各个领域中有着广泛的用途,主要应用领域如下：用作光盘材料。聚碳酸酯是光盘基材的首选材料,目前市场上90%以上的 CD、VCD 、DVD 光盘采用聚碳酸酯作为基材。用作建筑行业的透光板材及交通工具的车窗玻璃。如制作成PC 中空阳光板、高层建筑幕墙、候车室及机场体育馆透明顶棚等。用作电子及电器外壳等。用作食物包装。由于PC 质量轻、抗冲击、透明、耐PC 的最大用户,但所占比例已有所下降,界总产能的 82%。除日本帝人外,亚洲企业生

2、产能力均在(PA)居第二位。 2005 年全球总消费量已超过终处于低迷状态, 目前只有上海中联化工厂、 重庆长风化工厂等 8 家工厂建有生产装置, 年总产能力约成工艺的发展历程中,出现过很多合成方法,如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法、部分吡啶法、光气界面缩聚法、熔融酯交换缩聚法、固相缩聚法等等,但迄今为止,实现工业规模生产的只有光气界面缩聚法和熔融酯交换缩聚法两种工艺。 目前,PC 生产技术主要有溶液光气法、 界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法和全非光气法,前两者统称为光气法。溶液光气法的工艺路线为：光气氯甲烷 (或二氯乙烷 )溶剂中进行界面缩聚,得到的 分子量 PC,然后经缩聚分离得到

3、高分子量剂,成本较低, 适合大规模和连续生产, 而且产品纯净、 易加工、 分子量高, 能满足各种用途性能要求,在 PC 生产工艺中占绝对优势,目前世界上约有 90%的 PC 生产采用该工艺。了环状低聚物开环聚合新工艺, 不仅改善了产品的加工性能, 而且成本有所降低, 其关键步骤是制备环状低聚物。双酚 A 与光气反应生成双酚 A- 双氯甲酸酯,经水解缩合生成环状低聚物,再进一步缩合即得产品 PC。此工艺比熔融缩聚更为实用,且为活性聚合,在较短时间内可制得比传统产品分子量高倍的 PC 产品。后处理工艺的主要改进是开发出将蒸发与沉析相结合,有 PC 的二氯甲烷溶液与甲苯蒸气以逆流方式在汽提塔去除沸点

4、较低的二氯甲烷。由于苯,二氯甲烷去除后,便得到PC 与甲苯的浆料；经薄膜蒸发可得到 PC 含量大于 80%的 PC-甲苯混合物；然后直接送入排气式挤出机脱净残余甲苯,共挤出造粒,从而有效简化了后处理工艺。酯交换熔融缩聚法的工艺路线分为两步：光气又称本体聚合法,也是一种间接光气法工艺。(DPC),然后在高温、高真空和微量卤化锂或氢氧化锂等催化剂A 进行酯交换反应生成低聚物, 再进一步缩聚制得 PC 产品。 该工艺流程短, 无2.4 非光气酯交换熔融缩聚法 (全非光法)A 进行酯交换、缩聚制得级聚碳酸酯性能指标, 可用来制造光盘类光电子产品； 副产品甲醇和苯酚可循环使用, 降低原料成本。目前世界各

5、大聚碳酸酯公司已先后建立起了非光气酯交换法的工业装置。根据生成碳酸二甲酯所采用的原料的不同, 分别有 GE 公司以甲醇、 一氧化碳和氧气为原料, 经氧化、 梭基化等反应制成 DMC;(EO) 和双酚 A(BPA) 作为主要原料生产聚碳酸酯 (PC),副产乙二醇 (EG)。该工艺既不使用光气,也不使用二氯甲烷,产生很少 3 聚碳酸酯的注 塑工艺20%。在某些情况下, 可 100%的使用再生料, 实际份量要视制品的品质要求而定。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于 0.03-0.06mm ,流道尽量短而圆。脱模斜度一般为 30- 1 左右。PC为10bar 左右的背压,

6、在没有气纹和混色情况下可适当降低。7、 滞留时间CO2,变成黄色。勿用 LDPE、POM、ABS或 PA清理机筒。应4 PC 生产技术的发展方向全非光法形成 DMCDPCPC 的生产产业链, 从根本上摆脱了有毒原料光气, 对聚合更有利, 产品中不含游离氯,且透明度高,更适合制造高附加值光盘。可以肯定,全非光法化工产业政策, 是今后世界 PC 生产技术的发展方向, 预计在未来聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。目前世界各大聚碳酸酯公司已先后建立起了非光气酯交换法的工业装置。 根据生成碳酸二甲酯所采用的原料的不同,分别有 GE 公司以甲醇、一氧化碳和氧气为原料,经氧化、梭基化等反应制成DMC; 1 套 2.5 万吨/年的全非光法 PC 生产装置并顺利投产, 随后又总之, 未来几年, 对人类与环境造成危害的化工生产工艺与原料将逐步受到限制并最终被淘汰。洁生产 ”、 “绿色化工产品 ”是 21 世纪化工行业发展的趋势。 PC 全非光气法绿色清洁生产技术有着广阔PC 生产技术发展的方向。5 发展我国 PC 产业的意义我国聚碳生产的技术封锁及产品价格垄断, 对发展我国民族工业有着十分重要的意义。 因此, 无论从市场需求,还是从发展自有核心技术等方面考虑,建设我国聚碳产业均是必要的、可行的。2 万吨,具备为全非光法提供优质的原料优势。 “九五 ”期间机化学所全非光法小试技术获得重大突破,中