哈拾拉沟大桥T梁预制交底会

1、荣乌高速公路小沙湾至大饭铺第五标段哈拾拉沟大桥T梁预制施工技术、安全交底内蒙古公路工程荣乌高速小沙湾至大饭铺第五标段哈拾拉沟大桥 T梁预制施工一、工程概况1、总体布置K81+245哈拾拉沟大桥起点桩号为K81+041.5，终点桩号为K81+448.5，交角为90度，桥长407米。桥型布置为（1040）米预应力混凝土T梁。桥型各分跨线均径向布置。 2、上部结构 顺桥向：采用三联（39.92+40+39.92）+（39.92+40+39.92）+（39.92+240+39.92）预应力混凝土组合T梁。全桥共有100片T梁：D80型伸缩缝边跨中梁12片、边梁8片；D160型伸缩缝边跨中梁24片，边梁

2、16片；中跨中梁24片，边梁16片。主梁和现浇桥面板组合，结构连续。 横桥向：桥宽12.05米,横向布置为:0.5+11.05+0.5；全幅桥宽均采用5片梁，T梁横断面组织形式：1.175+2.4254+1.175。T梁构造：预制梁高2.5米，梁标准间距均为2.425米，支座为板式橡胶支座和四氟滑板式橡胶支座，设调平钢板，支承面水平。预制T梁，及湿接缝均采用C50砼。钢绞线采用标准GB/T5224-2003S 15.20mm高强低松弛钢绞线，其抗拉标准强度fPK=1860Mpa，张拉控制应力：com=0.75fPK=1395Mpa.；T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型系列锚具及其配件；预

3、应力管道采用圆形塑料波纹管；在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-4型扁锚及其配件；管道采用扁形塑料波纹管。非预应力筋采用R235、HRB335钢筋。预制梁底模向下设置二次抛物线反拱，根据施工进度及经验反拱值取4.5cm。二、预制厂的设置1、场地设置按平面布置图组建预制场。台座所处的地面，经整平后夯实，然后测量放样，浇注混凝土制作梁的台座。按照工期要求及施工组织，计划设置制梁台座16个, 台座宽度为60cm，高30cm；台座下设混凝土扩大基础。梁场路面采用混凝土硬化。排水采用纵、横向排水沟排水，地面横坡控制为2%，制梁区尾部及钢筋场后部设置横向截水沟，用于将纵坡汇集污水排出场地。厂内设置80T龙门

4、吊两台。2、台座设置对原地面进行清理、整平，碾压密实。为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由4mm厚钢板、角钢、混凝土底座及混凝土基础构成。台座预埋5cmPVC管。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。三、 T梁施工步骤 施工顺序T梁预制施工工序：施工准备放样钢筋制作安装模板安装混凝土浇筑预应力张拉孔道压浆封锚移梁存放。 T梁预制施工钢筋制作及安装 、钢筋的除锈 1.1 加工方法钢筋要清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，通过钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可

5、采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。1.2 注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。、钢筋的调直2.1 加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋要加以调直。钢筋调直采用调直机。2.2 注意事项及质量要求用调直机调直钢筋调直后的钢筋要平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。钢筋的切割3.1 加工方法钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。3.2 注意事项及质量要求将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上

6、标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。、钢筋的弯曲成型4.1 加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。曲线钢筋成型，在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢

7、筋。4.2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行。第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋各部分尺寸20mm，箍筋各部分尺寸5mm。、钢筋的连接接头5.1 接头形式热轧钢筋的接头要符合下列规定：（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（2）接头采用电弧焊连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝

8、的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d(d为钢筋直径)。5.2 电弧焊接接头（1）、机具设备焊接主要设备为弧焊机。（2）、焊条选用电弧焊接用的焊条要符合设计要求。、T梁钢筋制作及安装6.1 半成品的制作高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。保证弯曲角度和平直部分长度。严格注意渐变系列钢筋的加工尺寸，成型后按序列分类堆放整齐，每一片梁按指定位置分类堆放，交待工人取用时不得错拿错放，以保证T梁成型骨架准确。半成品加工时，应考虑到钢筋骨架与波纹管位置冲突的情况，适当改变冲突位置的钢筋形状，加工制作异形钢筋，去除钢筋对波纹管定位的干扰因素，以便

9、保证波纹管定位准确，修改前要取得监理工程师许可。6.2钢筋绑扎钢筋加工好后要分规格品种进行堆放，按规定程序进行绑扎底筋、腹板钢筋，绑扎完一段穿一段波纹管，波纹管接头用塑料布及胶纸裹牢用铁丝扎紧以防漏浆，并将波纹管牢牢捆扎在定位钢筋上。顶板钢筋待模板安装完后再绑扎。绑扎时要严格按照图纸所示施工。钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装，装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋钢筋绑扎上翼板钢筋。、钢筋骨架的制作及连接的技术要求（1）、钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，

10、占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合下列规定：A、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；B、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；C、钢筋接头要避开钢筋弯曲处；D、在同一根钢筋上少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍长度范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围以内，均视为“同一截面”。（2）、钢筋接长必须按规范要求进行，钢筋采用搭接电弧焊，搭接方法必须按规范要求进行。、钢筋加工及焊接施工安全措施1、钢筋施工场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前需对机械设备进行检查。2、

11、钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，需先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时要有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4、电焊机要安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。5、电焊机要设置单独的开关箱，作业时要穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6、在潮湿地点工作，电焊机需放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查

12、现场，清除焊渣。9、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面垫石棉板或铁板。A 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差15箍筋间距10C 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇

13、、墩台10板3、模板的制作与安拆、模板制作预制梁模板采用分片拼装式钢模板，根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，经委托加工制造运至现场安装。侧模外侧安装附着式振捣器。预制底座在夯实的地基上用现浇混凝土形成，并按规范和设计要求设置预拱度。模板组装后经检验合格方可使用。1、外侧模：采用定型钢模板，模板加工成侧模和隔板一整块一节，节与节之间螺栓连接，模板下口采用升降螺栓调节模板标高，模板的底部及模板顶部分别用对拉螺杆加固。2、端头模板：采用定型钢模板，端头定型钢模按梁端锚口大样加工，以确保钢束在锚端截面内的相对位置，端头模板与外侧模采用螺栓连接3、底模：采用钢筋砼预制台座，要求平整、光滑，底模

14、边缘用电焊焊接固定在预埋角钢上，以防止底模与侧模之间漏浆。、模板安拆1、立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条安装侧模安装端模。2、模板的安装和拆除均采用龙门吊。装拆时注意以下事项：a.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。b.模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。c.模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。d.装拆时，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，保证不漏浆。（3）模板在安装过程中，要及时对各部分模板及底座进行精度控制，模板采用直径25mm拉杆横纵方向间距50

15、cm左右布置连接。安装完毕后进行全面检查，若超出规范规定的容许偏差，及时纠正。（4）严格控制T梁断面尺寸，梁高、桥面宽度误差要符合公路桥涵施工技术规范有关要求，细部尺寸偏差不得大于该部位尺寸的1。（5）模板安装时，要注意模板高低端，调整模板横坡与桥面横坡一致。（6）严格按照图纸及规范要求控制保护层厚度，沿钢筋骨架表面每平方米梅花型布置5个塑料垫块控制侧面保护层厚度，底面保护层厚度通过加垫高强混凝土垫块控制。（7）拆模时，自两端向中间进行，并且两侧同步进行，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。、管道成型1、预应力管道预应力管道采用预埋塑料波纹管。2、波纹管的安装波纹管在安装前需作灌水试验

16、，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。安装波纹管位置要准确，在绑扎钢筋时将严格按设计位置固定波纹管,管道定位筋网在直线段按100cm间距设置，在曲线段按50cm间距设置，以保证在浇筑混凝土过程中不发生移动和变形，保持波纹管的圆顺。胶带密封接口，施工中将严防损伤管道，尤其在焊接时要对波纹管作必要的防护，以防烧坏管壁，完成后及时检查波纹管有无孔洞。波纹管连接后用密封胶带封口，管道与管道间的连接确保其密封性，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波汶管道保证与锚垫板垂直，合模前仔细检查轴线必须与垫板垂直。浇注砼时插入式振捣棒、插杆等不得碰及波纹管，T梁养护期内进行通孔检查。在操

17、作时、注意防止管壁破裂，如有微小破损要及时修补并得到监理工程师的认可。、钢绞线下料与穿束1、钢绞线下料 钢绞线采用标准GB/T5224-2003S 15.20mm高强低松弛钢绞线，其抗拉标准强度fPK=1860Mpa，张拉控制应力：com=0.75fPK=1395Mpa.经检验合格的钢绞线按计算长度用砂轮切割机下料、编号、挂牌、覆盖、架空堆放。主要注意以下事项：（1）钢绞线切割用切割机，不得用电弧焊切割。（2）钢绞线现场存放时，地面加垫30cm以上，临时露天存放必须加盖，以防钢绞线受潮而锈蚀。成束后的钢绞线端头对齐，并编号标明钢绞线长度，防止钢绞线缠绕、错位。（3）对每批钢绞线抽检强度、截面积

18、和延伸量，不合格产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量进行修正。（4）钢绞线进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刮伤等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯等情况局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质，决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入下一道工序。（5）钢绞线切断长度及误差，满足设计要求及张拉操作需要。2、穿钢绞线束（1）穿钢绞线束前弄清管道号数，长度是否与钢绞线束相符，穿入孔道前要预先编束，编束应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔11.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直，然后将穿入端戴帽并固定紧。（2）在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及

19、时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则将其更换后再行穿束。（3）穿束完毕逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象即时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派专人间断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆将钢绞线卡死。D 后张法预应力筋制作与安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10、混凝土浇筑及养护1、混凝土浇筑浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量，检查验收后

20、进行混凝土的浇筑施工。砼在拌合站内集中拌制，砼运输车运输，龙门吊提升灌注，插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，坍落度要控制好。另外加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土加要强振动，以免出现隔离缝。使用插入式捣固器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入下层砼510cm，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋和其它预埋铁件。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。浇注顺序：马蹄部位马蹄至

21、最上层波纹管范围腹板桥面板。以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄，腹板以插入式振动棒为主。2、砼浇筑注意事项混凝土浇筑施工过程要注意如下事项：（1）浇筑前，对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好、是否有必要的后备等进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。（2）浇筑时，下料均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位密集部位，可短时开动插入式振捣器以辅助下料。

22、分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。（2）随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况。（3）砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。（4）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。（5）在混凝土浇筑过程中，试验人员要坚守现场，按规范要求的项目和频率认真进行试验，据实填写混凝土施工原始记录。混凝土试件

23、的制取要随机，覆盖施工全过程。（6）在混凝土浇筑过程中避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。（7）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。（8）本桥第一、二跨位于直线段，第三至第八跨位于缓和曲线段，第九、十跨位于圆曲线段，从第三跨至第十跨每片梁长各不相同，施工时严格按图纸尺寸预制，确保梁长准确无误。哈拾拉沟大桥预制T梁长度左幅右幅位置梁编号设计梁长（mm）预制梁长（mm）位置梁编号设计梁长（mm）预制梁长（mm）第1跨1-1z3952039280第1跨1-1y39520392801-2z39520392801-2y39520392801-3z39520392801-3y3952039280

24、1-4z39520392801-4y39520392801-5z39520392801-5y3952039280第2跨2-1z3920039200第2跨2-1y39200392002-2z39200392002-2y39200392002-3z39200392002-3y39200392002-4z39200392002-4y39200392002-5z39200392002-5y3920039200第3跨3-1z3952039280第3跨3-1y39520392803-2z39521392813-2y39520392803-3z39521392813-3y39519392793-4z3952

25、1392813-4y39519392793-5z39520392803-5y3951939279第4跨4-1z3955639316第4跨4-1y39516392764-2z39548393084-2y39508392684-3z39545393054-3y39500392604-4z39532392924-4y39492392524-5z39524392844-5y3948439244第5跨5-1z3928539285第5跨5-1y39189391895-2z39266392665-2y39171391715-3z39248392485-3y39152391525-4z39229392295-

26、4y39133391335-5z39210392105-5y3915539155第6跨6-1z3965439414第6跨6-1y39503392636-2z39625393856-2y39474392346-3z39595393556-3y39444392046-4z39566393266-4y39415391756-5z39536392966-5y3938539145第7跨7-1z3970339463第7跨7-1y39497392577-2z39663394237-2y39457392177-3z39623393837-3y39416391767-4z39582393427-4y393763

27、91367-5z39542393027-5y3933639096第8跨8-1z3943239432第8跨8-1y39170391708-2z39381393818-2y39119391198-3z39330393308-3y39068390688-4z39279392798-4y39017390178-5z39228392288-5y3896638966第9跨9-1z3947239472第9跨9-1y39165391659-2z39412394129-2y39105391059-3z39352393529-3y39046390469-4z39293392939-4y38986389869-5z

28、39233392339-5y3892638926第10跨10-1z3979639556第10跨10-1y394853924510-2z397353949510-2y394243918410-3z397053946510-3y393633912310-4z396143937410-4y393033906310-5z395533931310-5y3924239002T梁编号示意图 注:n为跨编号，如第一跨n为13、砼养护砼浇筑完成后尽快予以养护，养护采用喷淋养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护时间不少于7天，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。当T梁砼浇筑避

29、不开低温天气时，采取蒸气养生措施。E 预制梁、板的允许偏差检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）T梁长度+5，-10宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20梁顶宽30梁肋+10，0高度梁、板5箱梁+0，-5平整度5横隔板及预埋件位置5、预应力施工张拉机具设备进行定期计量检验和标定，张拉工持证上岗，锚夹具检验合格，按设计和规范要求的张拉程序作业。锚垫板、锚板与千斤顶中线一致后，方可张拉。待梁体砼强度达到要求强度后，采用千斤顶张拉。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端

30、张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。张拉注意事项：（1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，必须在梁体混凝土达到规定强度后方可进行预应力施工，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直。用通孔器进行预应力孔道检查，孔道要无阻塞、残留物和串孔等情况。（2）做好张拉设备的检验等各项准备工作，报请监理工程师批准后，在监理工程师在场的情况下进行预应力张拉。（3）锚具用锚杯和夹片使用前进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。（4）预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，

31、宜在初应力为10con时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。（5）采用分批、分阶段对称、两端同时张拉的方法进行张拉。预制梁砼的实际强度达到设计值的90%且砼龄期不小于7d以后，方可张拉，张拉时张拉顺序为50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4.张拉时均为两端同时张拉.（6）采用张拉力和延伸量双控施工。测得的延伸量在计算延伸量的6以内。滑丝、断丝不得超过规范规定。用钢锯或砂轮锯切割预应力钢材露头后，再进行锚口封闭。（7）张拉采用LZ5905预应力智能张拉系统张拉，电脑张拉时严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数据，严禁离开控制台。（8）张拉前认真检查张拉系统，做到安全

32、可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。（9）认真作好张拉记录并报监理工程师。（10）安全操作注意事项：、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢铰线拉断或销具弹出伤人。、高压油泵有不正常的情况时，应立即停止检查。、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢铰线裂断酿成重大的事故。（10）、张拉施工需解决的问题A、断丝：造成断丝的原因：a.预应力筋力学性能不合格。b.锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。（2）防止断丝的措施：a.严格材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同时使用。b.在施工中考虑锚垫板喇

33、叭筒与波纹管的连接。安装千斤顶做到安正与垫板方向垂直。（3）断丝处理：a.双张钢束时可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉，这样就缩短了千斤顶占用长度。B、滑丝造成滑丝的原因：a.锚环、夹片硬度不够。b.钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。c.千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。（2）防止滑丝的措施：a.张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时保证外露部分相同，顶面平齐。（3）滑丝的处理：滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。、孔道压浆管道压浆在T梁预应力钢筋张

34、拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。根据设计要求的标号，规范规定的泌水率和稠度，并经试验确定水泥浆配合比。按批准后的配合比配制水泥浆，电动搅拌机拌浆。压浆注意事项：（1）压浆设备和使用的浆液必须符合规范要求。（2）压浆使用的浆液必须在压浆过程中按规定制取浆液试件。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。（3）压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。防止堵塞和漏浆。（4）搅拌好的灰浆从灰浆泵由由低到高逐孔压浆；自梁的一端注入，另一端溢出，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出于规定流动度相同的水泥浆为止，溢浆后，稳压3分钟左右。

35、（5）做好压浆记录。、封端（1）、孔道压浆后应立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。（2）、拌制封端混凝土，其配合比强度要求应与梁体混凝土完全相同。（3）、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实。（4）、封端混凝土灌注完成后，静置12小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。、T梁封锚后，按照“T梁编号示意图”中的梁体编号及以下格式对T梁进行统一标记:桥梁名称：哈拾拉沟大桥梁体编号：n-xx浇筑时间：xxxx年xx月xx日张拉时间：xxxx年xx月xx日压浆时间：xxxx年xx月xx日生产单位：内蒙古公路工程局、吊运存梁1、吊运当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。预制T梁横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，防止出现扭偏。2、存梁梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性