V轴流压缩机单体调试

1、AV45-12轴流压缩机组单体调试规程1概述：AV45-12轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机，器空气动力学特点是流量、压力调节范围广,各工况点效率高，同时该机组具有较高的自动化水平，配套程度高，运行平稳，各项技术指标均达 到国际先进水平。1.2型号标记示例如下AV （全静叶可调式的轴流压缩机）-45 （转子轮毂直径为450mm） -12 （级数为12级）1.3机组主风机的设计数据序号名称数值单位1型号AV45-122介质空气3相对湿度77%4设计点流量1781Nm3/min5:工作转速17150r/mi n6转子GD2296Kg m27转子一阶临界转速2950r/mi n8转子二阶临街

2、转速8700r/mi n9功率5969千瓦10进气压力0.099MPa11排气压力0.037MPa12进口温度11.1C2试车2.1试车前的准备电控系统及自控系统在试车前应全部整定和效验完毕。将润滑油系统投入，调节进油阀门使管路压力正常。2.2电动机孔负载试车电动机与齿轮箱之间联轴器切断开。2.3电机带齿轮箱试运行连接齿电联轴器及护罩，电动机与齿轮箱联动试车，检测设备机械运转情况。切记：盘车装置手动啮合时，必须确认电路断开，待手动啮合后，才可投入盘车电机。3电动机和齿轮箱及轴流压缩机的联合试车3.1试车前的准备（1 ）连接齿轮箱与压缩机之间的联轴器。（2）将机组的检测、保护系统和自动控制系统投

3、入。（3）投入润滑油系统，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用 油泵的启动试验。（4 ）投入动力有系统。注意：必须按要求先进行低负荷运转30分钟，然后逐渐增加负荷，为蓄能器充油，使用一台工作，一台备用。并做静叶的静态调节试验。步骤如下：按自控系统要求改变静 叶调节电流信号，使静叶从 14。旋转到79,关掉动力油站电动油泵，当油压降低到9兆帕时，自控系统发出紧急停机信号，这是伺服马达应在蓄能器的作用下室静叶关到14。按照上述要求试验后，重新投入动力油系统，并至少做一次备用泵启动试验。（5）认真检查工艺管线。尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况。（6）手动盘车装置

4、，认真检查各电机，有无异常声音，调整油路阀门使阀门压力符合各单机轴承需 要压力。3.2 机组启动前个阀门阀位防喘阀门开个监控仪表进口截止阀开各排污阀关3.3 机组启动前满足以下条件时接触启动连锁润滑油压力动力油压力 润滑油站冷油器出口油温静叶角度止回阀 0.12兆帕 11.0兆帕 20C14关各试验开关复位仪表存储复位3.4 机组启动 启动机组达到工作转速运转时要注意观察轴承温度的变化，各单机振动情况及声音是否正常。 轴流压缩机第一级静叶启动角度为 14，正常可调节范围为 22 79。机组启动正常后，立即 进行轴流压缩机静叶释放 （静叶角度由14至22），释放时间不大于3S。由于在试车阶段压缩

5、机 空气不送往工艺系统，而是通过放空阀放空，所以这时静叶开度由手操器控制。3.5 运行在确定机组正常后，连续运行 72 小时，每小时检查一次轴承温度，轴振动、轴位移、润滑油系统、 动力油系统的各项检测指标均不超过正常范围。压缩机的性能测试可在此阶段进行。3.6 停机按正常停机按钮。自控系统有以下停机动作（1 ）轴流压缩机静叶从工作角度到14（ 2）主点击跳闸。（ 3）轴流压缩机放空阀全开。按动正常停机按钮后，应记录下机组的惰走时间。待机组挺稳后手动盘车。润滑油系统和盘车只有在确认机组已经完全冷却下来或各轴承温度均降低至40 C以下才能停止工作，先停盘车装置，后停润滑油系统。3.7 停机后的检查

6、 检查各仪表、阀门、压缩机静叶等的复位情况。对运行期间曾出现的故障部位应认真检查并彻底排 除。4 机组的正常运行4.1 机组运行前的检查（ 1 ）对机组周围的环境做全面清扫，保持机组周围清洁干净。（ 2）检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面预留热膨胀间隙应符合各单机要求。（ 3）投入自、电控系统，将电、气源送入个仪表、控制器、调节器、变送器。如发现有异常或出现 报警信号应超照原因并排除之。（ 4）认真检查工艺管线。尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否 满足安装要求。4.2 机组运行前的准备见 3.14.3 机组启动前阀位见 3.24.4 机组启动前应解除的连锁见

7、 3.34.5 机组启动机组启动按 4.4 方案进行，室机组转速达到真长工作转速。 当确认机组和工艺系统正常后，用手操器皿，缓慢关放空阀，排气压力逐步升高，这时止回阀开， 并将放空阀投入自动，工艺系统的流量调节器拖入控制。机组运行期间应经常检查润滑油、动力油压力和温度轴承温度、轴振动、轴位移等如果有异常应查 找原因及时排除。轴流压缩机安全运行 轴流压缩机安全运行时停止向高炉供风 轴流压缩机出现逆流时，自控系统便会发出安全运行信号，信号发出后有以下动作： ( 1)静叶角度关闭到 22(2) 压缩机放空阀开(3) 压缩机出口止回阀关(4) 向中心控制室送出安全运行工艺连锁信号 上述工况轴流压缩机仍

8、在额定转速下运转称之为“安全运行”，当压缩机逆流消除后，按动存储器 复位按钮，这时自控系统使流量调节器先投入，压缩机放空阀组投入自动，压缩机出口止回阀开， 又像工艺系统供风。5 紧急停机5.1 连锁紧急停机项目包括以下内容(1)轴流压缩机轴位移 0.8mm(2 )润滑油供油总管最远点处润滑油压力 0.06兆帕(3)动力油压力9兆帕( 4)压缩机持续逆流( 5 )来自中心控制室的工艺事故信号( 6)手动紧急停机( 7)电动机故障跳闸5.2 动手紧急停机 手动紧急停机主要是机组出现紧急报警，而且事故有无法排除。这是工艺系统应迅速做好紧急停机 准备，特别注意紧急报警时，机组已处于危险的边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使 机组损坏而带来不可估量的损失。5.3 紧急停机连锁发出后机组有以下动作：(1) 轴流压缩机静叶从工作角度关闭到14( 2)压缩机放空阀开( 3)压缩机出口止回阀关( 4 )主电机跳闸( 5 )向中心控制室送出工艺系统紧急停机连锁信号5.4 紧急停机后的处理和正常停机相同 当机组冷却下来后先停盘车装置，然后停止润滑油站工作。注：如果紧急停机室由于停电引起的， 则应进行人工手动盘车，每半小时盘动180，直到机组冷却为止。6 正常停机6.1 正常停机前的准备 逐渐减少轴流压缩机负荷，使静叶从正常工作角度 V 逐渐关闭到 2