库存控制与优化课程大纲

1、采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家库 存控制与优化课程大纲说明：1、本大纲的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；2、本大纲涉及的内容较多，需要2 天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得

2、竞争优势。为此，基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该库存控制与优化课程。【培训对象】供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造 经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存

3、的监控平台；2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】1. 丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；2. 指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；3. 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，

4、通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。1/10采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家【课程大纲】第一部分 库存计划与物料控制概述1. 现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式 ）2. 传统生产模式的特征与不足分析3. 现代生产模式的特征及形式详述（ MTS、ATO、 MTO、 ETO等） 备货型生产方式（ MTS）的特点 订货型生产方式（ MTO）的特点（ ODMOEM） 定制型生产方式 (ETO) 装配型生产方式 (ATO、 BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生

5、产方式的特点4. 我们该如何选择最优生产模式？5. 库存计划与物料控制基础知识介绍案例：某通讯制造企业库存计划与控制业务 KPI 体系介绍；6. 计划人员工作理念和行为准则案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享第二部分 库存计划管理1. 如何做好“工厂的龙头” - 需求管理 （预测、计划、订单等）？2. 制定预测与计划的一般步骤3. 制定预测与计划的方法 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 市场测试法 定量分析法? 时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法 ）? 因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法） 基于计算机的物料计划系统 ( MRPMRPIIERPER

6、PIIDRPDRPII ) 案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）2/10采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家4. 如何管理及发放预测与计划信息？案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）5. 常用库存计划方法 一般计划方法 物料需求计划（ MRP）（ERP：MDS管理 -MPS管理 -MRP管理） 订货点法（最小 最大库存计划方法） 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧7. 库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介

7、绍；9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？9. 如何管理与评估计划变更？10. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？11. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；13. 如何制定各种库存管理监控报表及 报告？案例：某 500 强制造企业 S&OP机制简介第三部分 库存调度管理1. 做好为库存计划的有效补充 - 库存调度2. 调度作业的原则、要求、方法与技巧3. 如何规划与分析产能？案例：某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）；4. 如何营造库存计划与调度平台，保 证信息的顺畅？案例：国内某

8、著名家电制造企业生产调度平台介绍；5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析案例：如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨？3/10采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家7. 生产进度落后原因分析与改善措施8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；第四部分 物料齐套管理1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？3. 如何从组织 流程上进行齐套工作的分 工与管理？4. 如何从策略上保证物料及时齐套？ L/T 管理机制 计划批量的设置 如何设定安全

9、库存？ VMI 管理 JIT 管理 相关需求 独立需求的管理 长周期物料、高价值物料的计划方 法分析 最小、最大库存管理5. 如何从技术上保证物料及时齐套？ 生产调度例会管理机制 物料基础数据的监控与管理 IT 工具的运用管理 (ERP、APS及其它辅助工具 )案例：某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍； 库存告警机制的建设（ RYG管理、预缺料管理）案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；案例：某 OEM制造企业欠料（ RYG）处理办法介绍； 如何有效跟单与追料？ 物料齐套管理的其它办法及工具第五部分 库存控制管理1. 库存控制的重要性4/10采购与供应商管理、物流与供应

10、链管理、生产运作管理专家2. 降低库存的有效途径分析3. 供应链管理环境下的库存控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理：? ABC? 2/8 法则? 周转库存? 缓冲库存? 安全库存? 产品预测准确率的控制方法（产品 预测准确率模型及应用） VMI 、JIT 、“糖果人“等模式 其它库存控制方法与策略? 缩短提前期 防止? 价格上涨 提供销? 售折扣 加大采购? 批量 以赊购方式? 购买 加大运输量? 按经济批量订购 减? 少库存损耗 加强? 预测 库存物料标? 准化 及时处理呆滞? 物料?4. 如何做好库存分析与监控？ 物料低周转的原因分析 物料呆滞产生原因的分析

11、如何监控与处理呆滞物料（处理的 原则、要求、途经 ） 如何及时处理呆滞物料（替代、消 耗、变买 ）5/10采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； 库存积压资金的原因分析 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；5. 内部物流的监控与风险管理 在途物料的管理（供应商在途、内 部转仓、外部借料、发货在途 ） 超期物料的管理 来料不良的监控与管理 呆坏帐的监控与管理 案例：某通讯设备制造企业库存分析报告模板研讨；第六部分 如何推行 S&OP？1. 企业长远计划的问题是什么 ?2. 什么是 S&OP？S&OP的目标是什么3. S&OP的效益

12、是什么4. S&OP的组织架构5. S&OP的关键原则和 最佳实践6. S&OP的资源计划7. 每月的 S&OP时段和处理步骤8. 参与者和角色9. 会议目标日程投入 &产出10. 关键绩效评估11. 持续改善12. 集成的计划业务管理模式案例：某知名企业 S&OP运作模式介 绍；第七部分 库存 KPI 体系及库存优化策略1. 制造业物流与供应链指标体系分析 合同及时齐套发货率 (%) 生产存货周转率 ( 次 / 年 ) 采购成本下降率 (%) 合同平均运作周期（天）6/10采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家2. PMC指标体系分析 计划及时齐套发货率（） 原材料库存周转率（

13、次 / 年） 订单完美率（ %） 低周转及呆滞物料比例（） 库存准确率（ %）3. 库存优化策略 需求预测管理策略? 需求变动性与安全库存水平设置? 采购前置期变动性与采购订单下达点设置? 最大库存设置? 经济生产批量的设置 采购模式与策略? 采购经济批量分析? 采购前置期分析? 采购前置期变动性 ( 供应商供货可靠性 ) 分析 供应链库存布局策略 配送服务水平与库存水平的配置细分策略 案例：某企业库存计划业务流程再 造（ BPR）项目管理及 KPI 绩效提升计划介绍； 经验分享：现场答疑与经验交流7/10采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家讲师介绍吴诚（Woden Wu）工商

14、管理硕士（ MBA ），企业管理博士采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家国际贸易中心 ITC 项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT 项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM 项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS 项目认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家职业经历：曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：1. 华为技术有限公司：采购主管、商务经理；2. 富士康科技集团：供应链高阶主管；3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监；4. 康佳集团：康佳集团采购副总经理、制造副总经理。主讲三大课程系列：1. 生产运作管理系列：精益生产管理 、生产计划与物料控制 (P

15、MC)、库存控制与优化 、生产成本分析与控制 、如何培养生产中层管理者 、生产现场管理必备技能等课 程。2. 采购与供应商管理系列：采购流程优化与运作实务 、采购策略与谈判技巧 、供应商评估与采购成本控制 、供应商管理与风险控制等；3. 物流与供应链管理系列：供应链管理与优化 、精益供应链与精益生产管理 、生产物流优化与管理 、制造业物流管理与优化 、高效仓储与配送管理等；授课特点 ：1. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；2. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，

16、从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；3. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；8/10采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深 入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。曾服务过的客户：曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元

17、素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟 、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。曾培训过的代表企业：1. 广东电信：供应商评估、选择与考核 、采购策略与谈判技巧 ；2. 深圳航盛电子：采购成本分析与控制 ；3. 美的集团、华凌空调：供应链管理与优化 ；精益供应链与精益生产管理 ；4. 富士康科技：制造业物流管理与优化 、高效仓储与配送管理 ；5. 上海大陆泰密克：生产计划与物料控制 (PMC)；6. 康佳集团：精益供应链管理 、精益生产管理、如何培养生产中层管理者 。曾咨询过的代表项目：曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革

18、 BPR”项目， 2007 年启动实施；2. 康佳集团：“精益生产管理”项目， 2008 年启动实施；3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目， 2009 年启动实施；4. 坚朗集团：“采购流程优化及 VMI ”项目， 2009 年启动实 施；5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目， 2011 年启动实施。企业及学员评价：获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子 等多家知名企业的一直赞誉与好评：1“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”-美的电器制冷集团空调事业部陆总2. “吴老师对 PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们 PMC的改善起到了很大的帮助作用！”- 康佳集团 彩电事业部 马总9/10采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家3. “三天的培训，