扒岩机使用安全技术措施

1、扒岩机使用安全技术措施 大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数： 序号 项 目 单位 技术参数值 1 整机重量 kg 13200 2 装载能力 m3/h 120 长臂 标准臂 3 挖掘宽度 mm 5700 5200 4 挖取距离（离铲口） mm 2370 1970 5 挖掘高度 mm 3390 3090 6 挖掘深度 mm 600 600 7 卸载高度 mm 17602100（可变） 8 卸载距离 mm 3300（可变） 9 行走

2、速度 m/s 0.75% 10 刮板链速度 m/min 34 11 刮板链运输机构形式 双链双驱动 12 爬坡能力 35（硬地面） 13 适用巷道坡度 30 14 最小转弯半径 m 6 15 额定工作压力 MPa 28 16 接地比压 MPa 0.1 17 离地间隙 mm 360 18 总功率 kW 55 19 操纵方式 液控（部分手动） 20 履带内侧宽度 mm 1120 21 最大物料通过尺寸(宽X高) mm 620X740 22 大臂最大回转角度 55 23 外形尺寸 （运输状态） 长 mm 9200 9000 宽 mm 1830 1830 高 mm 2350 2350 24 外形尺寸

3、（工作状态） 长 mm 10385 10185 宽 mm 1830 1830 高 mm 2680 2680 二、施工方法 （一）、扒渣机安装 装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架输送架调节架挖掘部分液压系统电气系统的安装顺序。 （二）、扒渣机调试 1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。 2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。 （

4、三）、组装的注意事项 1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。 2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。 3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。 4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。 三、安全技术措施 （一）扒渣机司机职责 1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。 2、扒渣机操作使用严格按煤矿安全规程的规定执行。 3、扒渣机司机要精力集中，精心操

5、作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。 4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。 5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。 （二）、扒渣机操作步骤： 1、打开电源总开关。On开；Off关。 2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。 判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。 3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转510分钟，才能带压力工作。 4、将运输槽铲板降至地面。 5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把

6、地面推平。 6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。 7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。 8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。 9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。 10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。 11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。 12、移动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。 13、扒渣机在.之前，应