工作面设备列车拉移安全技术措施

1、工作面设备列车拉移安全技术措施 一、工程概况 随着42103工作面的推进，运输顺槽设备列车跟着向后移动，因此要定期挪移设备列车，为保证施工期间安全作业，特编制本措施。 二、施工时间：2021年4月1日至4月30日 三、安全负责人：沈光全 施工负责人：周维利 四、安全技术措施 1、运输顺槽开关列车向外100m范围内均为下山，最大坡度为7，拉移开关列车施工时，使用JSDB-19型回柱绞车在前面拉移设备列车，使用JSDB-19型回柱绞车在后面拖拽。 2、车辆之间的连接为硬性连接。 3、保险绳为26链条，用马镫（20T）一端连接在尾车上，一端连接在首车上，保险绳从车底下穿过，保险绳与各车用22mm钢丝

2、绳配2个绳卡固定。 4、每辆车辆使用M20螺丝配合40t锚链或专用阻车器固定在轨道上。 5、设备列车共26车，其中3辆工具箱车（ 31.0 t ），消防车（0.7t），乳化泵箱（0.8t），3辆乳化泵（33t），3辆电缆车（30.8t），阻化泵车（0.8t），注氮泵车（0.8t），2辆清水泵车（21t），清水泵箱车（0.8t）， 2台移动变压器（28t），综保开关车（0.8t），排水开关车（0.8t），2台组合开关车（20.8t），1辆集控台车（0.7t），2辆材料车（21t），1辆料架车（1t）设备列车总重量为以上设备的总重量,即：M=43.2t，巷道最大角度为7。 根据公式：Qmax(Q+

3、Qz)(f1cos+sin)+PL(f2cos+sin) Qmax-钢丝绳最大静载荷，N； Q=mg-一次提升货载的重力，N； Qz=mzg-容器的自身重力，N； P=mpg-钢丝绳每米重力，N； f1-容器运行阻力系数,取0.015； f2-钢丝绳与底板的摩擦系数，取0.2； L-运行钢丝绳长度； -斜巷运行最大倾角； （1）绞车钢丝绳直径：24.5mm；钢丝绳破断拉力QP=389KN； P2.165kg/m0.021217kN/m； （2）巷道最大倾角7；巷道运行钢丝绳长度L=50m； （3）钢丝绳重量Q3=PL=1.061KN； （4）设备重量Q+Qz =432021.8=423.36K

4、N 据公式Qmax(Q+Qz)(f1cos+sin)+PL(f2cos+sin) Qmax423.36(0.015cos7?+sin7?)+1.061(0.2cos7?+sin7 ?) =58.3KN200KN（回柱绞车牵引力）。 钢丝绳安全系数：N=38958.3=6.676.5 故:巷道运输绞车拉移时,满足拉移设备列车要求 6、稳回柱绞车，单体打设四压两迎，迎柱角度6570、柱窝深度100mm，支柱升足劲并有安全绳及防滑措施。并进行绞车的正转、倒转、停车等操作的试运转，确保开关灵敏，绞车无故障。 7、将设备列车前的轨道全面检查、整理一遍，巷帮距列车间距小时，需采取拉移列车前拨轨道措施，发现

5、问题及时处理。包括轨道接头处螺丝的紧固，轨距600mm，误差+5mm、-2mm ，接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm，枕间距为600mm，偏差不超过50mm。设备列车到皮带架间要留有不小于0.8m的人行道，另一侧距帮不小于0.5m。 8、绞车牵引绳钩头与首车连接牢固可靠，且保险绳用马镫与钩头连接，马镫必须上满扣。 9、硬连接用销子连接，必须使用限位销或铁丝捆绑牢固，防止拉车时销子窜动；软连接使用22mm钢丝绳配2个绳卡固定，确保连接质量达到要求。 10、将设备列车上的物件清理干净。把电缆整理好，确保拉车时不拽紧电缆。 11、将设备列车拉紧，把锁车的锚链以及道

6、卡处于松弛状态，便于拆卸，并由下往上逐个拆除。确保不平行作业，设备列车下滑方向严禁有人。 12、拉设备列车时，除施工人员外其余人员不得在现场逗留观看。班长现场指挥，在里侧回柱绞车后30m外设警戒，人员全部进入躲避硐室观察。 13、每拉移35m或绞车运行异常时，停止拉移，刹紧绞车，人员进入列车范围查明情况，待人员撤回后继续运行。 14、拉设备列车前，要将皮带开关打停止，挂牌管理并安排专人看守，施工过程中严禁开皮带。 15、设备列车的连接杆和插销严禁使用非标准连接装置和非标准插销。 16、绞车拉移设备列车时，司机必须集中精力，听清信号不得随意操作启动按钮。 17、在拉移列车时绞车的钢丝绳必须认真检

7、查，不合格时，必须及时更换钢丝绳。 18、使用前必须先检查绞车完好、四压两迎单体完好，一切安全、可靠方可以使用绞车。回柱绞车之间必须使用信号铃，观察人员可使用哨子做临时应急信号传递。 19、绞车钢丝绳要保持与轨道中心线重合，钢丝绳绳头必须使用绳卡固定牢靠，钢丝绳不得打结使用。拉移过程中发现异常要立即停车处理，不得硬拉，处理时车辆两侧和下滑方向不得有人，双速回柱绞车拉移设备列车时必须慢速运行。 20、拉移设备列车前，必须派专职电工向矿调度室汇报，由矿调度室协调.变电所切断供给工作面设备移变的高压电源，将高压开关停电、闭锁并挂停电牌，设专人看管。设备列车上所有电气设备开关打至零位，拔出接地极，并将

8、挂在巷帮及顶板上的电缆摘下放好，列车上不准乘人。 21、拉移时要由班长统一指挥，各相关岗位人员必须持证上岗，分工明确。并派专人检查轨道质量、生根装置、联车装置、防跑车装置及的安全设施(闸、信号、绞车绳、钩头等)，清除障碍物，确定无隐患后方可下达拉移命令，拉移到位后开关、移变等必须重新做好接地极。 22、列车的下滑方向、绳道及列车范围巷道内禁止有人，要由当班班长安排专人通知其它人员躲避在安全地点。 23、设备列车拉到位后，在其端头安设牢固可靠的正规阻车装置。并在拉到位的每辆车下方上齐、上紧两副道卡子或链环固定，确保正规有劲。 24、设备列车拉移到位固定好，应将电缆、管路吊挂好，并接好接地极。 25、设备列车电气设备上方必须安设防淋水装置。 26、乳化泵、移变不得放在斜坡上，如若放在斜坡上乳化泵必须使用道木垫平，移变使用工字钢或型梁打斜支撑，并做200mm深柱窝。 27、吊挂电缆、管路的单轨吊每个吊挂点要用锚链栓在专用起吊锚杆上，电缆不得拧劲，电缆卡间要