固定平台搬运车型式试验项目及其内容、方法和要求

1、特种设备安全技术规范TSG NXXXX-XXXX附件J：固定平台搬运车型式试验项目及其内容、方法和要求J1引用标准本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：(1) GB 10827-1999机动工业车辆 安全规范；(2) GB/T 18849-2002机动工业车辆 制动器性能和零件强度；(是否更改为 ISO6292;与国际标准相同，会上讨论)(3) JB/T3811.1-1999固定平台搬运车基本参数；(4) JB/T3811.2-1999固定平台搬运车技术条件；(5) GB 198542005爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则。(6) GB4785 2007汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装

2、规定(7) GB/T 7593-1987机动工业车辆 控制符号(8) GB/T 26560-2011机动工业车辆安全标志和危险图示通则J2技术文件审查按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(9) 主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计 计算结果符合规范和标准要求；(2)防爆电机、防爆电器、防爆灯具等防爆产品有防爆合格证；J3样机检查J3.1 结构型式和标志对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致 ，产品铭牌、安全标志、警 告标志、警示装置和起吊位置等是否符合 GB/T 26560-2011规定，车架的明显位置是否 用钢字标明车架号。J3.2 车架

3、结构强度查阅车架强度批量抽检报告或者设计校核报告，并且查验主要的焊缝质量，检查车 架是否符合以下要求：(1)对照图纸，在制造工艺规定的连续焊缝处，外部检查不得有目测可见的裂纹、 孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；(2)车架强度符合设计要求。J3.3 油漆质量样机外露表面应当光洁、美观，油漆应当均匀，不应当有裂纹、起皮、堆积、起泡 等缺陷。J3.4 牵引装置样机尾部应当装有安全可靠的牵引装置。J3.5 终止电压示警装置蓄电池固定平台搬运车应当有牵引蓄电池终止电压示警装置。J3.6 牵引电动机、发动机蓄电池固定平台搬运车牵引电动机采用 60min或者30min工作制；内燃固定平台搬 运车发动机应该米

4、用15min标定功率。J3.7 传动系统传动系不应该有异常噪声，变速器不允许有自动脱档、串档现象。J3.8 转向操纵转向操纵符合GB 10827的有关规定。J3.9 运行控制和制动控制运行控制和制动控制符合GB 10827的有关规定。J3.10 控制符号固定平台搬运车所使用的控制符号，首先选用符合 GB/T7593规定的符号，当根据 实际或者技术发展与GB/T7593规定的符号不一致时，应该在操作位置附近加贴醒目标 识并且在使用说明书中重点说明。J3.11 轮辆对开式轮辆装有充气轮胎时，必须保证车轮从车上拆下后，方能松动轮辆螺栓。J3.12 信号和照明装置固定平台搬运车信号和照明装置参照 GB

5、/T4785的规定，至少应有前大灯、转向灯、 制动灯、倒车蜂鸣器、喇叭等；J3.13 紧急断电装置蓄电池固定平台搬运车总电源应该设有机械式紧急断电装置。J3.14 钥匙开关固定平台搬运车总电源必须有钥匙开关或与钥匙开关功能相同装置。J3.15 动力系统及附件动力系统以及附件符合GB 10827的有关规定。J3.16 空档开关液力、静压传动内燃固定平台搬运车必须处于空档位置时，才能启动发动机。J3.17 保护装置（1）固定平台搬运车的保护装置和警示装置符合GB 10827的有关规定；（2）当车轮超出车体轮廓线时，应该安装车轮防护罩。J3.18 防爆产品防爆固定平台搬运车的防爆设置符合设计和GB

6、19854标准规定；J3.19 样机的主要尺寸测量对照设计文件和产品标准，对其轴距、轮距、总长、总宽、总高、载货平台：长 x 宽 涓、最小离地间隙等主要尺寸进行测量。判定：总长、总宽、总高、载货平台的长、宽、高以及轴距是否满足JB/T3811.1-1999 标准的要求且满足在设计值百分之一的偏差范围内。J4样机试验固定平台搬运车样机性能试验包括自重测定、行驶性能、制动性能、转向性能、动力性能、噪声、排放试验、防爆试验、电气安全试验、可靠性试验以及其他试验。J4.1 样机的自重测量固定平台搬运车的无载自重可以通过两种方式测量，（1）直接测量：测量样机工作状态时的无载自重；（2）间接测量：通过测量

7、其全部零部件质量累加。判定：固定平台搬运车的无载自重测量值应在（1战）设计值范围内。J4.2 行驶性能分别在标准无载和标准载荷运行状态下， 按照JB/T3811.2规定的工况和试验方法进行试验，其最大行驶速度应在（1 +0%）设计值范围内。J4.3 转向性能在标准满载运行状态下，按照JB/T3811.2规定的工况、试验方法进行试验，检查以 下内容是否符合有关规定和设计要求：（1）检查样机的转向模式应与设计相符;(2)两轮、四轮转向等进行全圆周转向时的最小转弯半径，其测量值应在(U5%)设计值范围内；(3)以手做转向操作时的手操作力，车辆满载运行时的转向手力小于或者等于 50N,方向盘在极限位置

8、时手操作力小于或者等于100N;(4)方向盘空行程转角不得大于20 o当固定平台搬运车以最大速度直线行驶时， 不得出现肉眼可见的摆动(蛇行)。J4.4制动性能按照GB/T 18849规定的工况和试验方法进行试验，检查以下内容是否符合有关要 求：(1)在标准载荷运行状态下，坡道停车制动是否符合GB/T 18849的有关规定；(2)在标准载荷状态下，牵引杆拉力率(制动能力)是否符合GB/T 18849的有关规 定；(3)无载制动距离，固定平台搬运车呈无载状态，按 20芝km/h的初速度进行制动 距离试验；最高车速小于18 km/h时，按其最大车速进行制动距离试验。小于或者等于10t固定平台搬运车，

9、小于或者等于 5m；大于10t20t固定平台搬运车：小于或者等于 6m；大于或者等于20t固定平台搬运车：小于或者等于 9m。注：以上(2)、(3)可任选其一进行试验。J4.5 动力性能J4.5.1 爬坡试验固定平台搬运车呈满载状态，在坡下平路段距坡底1m处画起始线，坡上距坡底3m 处为测试起点，样机停放在坡下，使前轮轴线投影与起始线重合，固定平台搬运车以前 进I档起步，最大速度通过4m预备区进入测试段，测定固定平台搬运车通过测试段的 时间。要求爬坡度大于或者等于设计值，其中蓄电池固定平台搬运车，爬坡电流小于或者 等于5min工作制电流；液力、静压传动内燃固定平台搬运车，爬坡速度大于或者等于

10、2 km/h ；J4.5.2 最大挂钩牵引力试验在搬运车与负荷拖车之间装置拉力传感器，牵引杆应水平安装在离地面高900mm以内的位置上，搬运车呈标准载荷行驶状态，以最低档最大速度行驶，稳定后，用负荷车加载，使搬运车车速平稳下降，内燃搬运车直至发动机熄火或者驱动轮完全滑转为止。 蓄电池搬运车行驶牵引电动机达到最大牵引电动机达到最大允许电流值。J4.5.3 按照最大牵引力折算最大爬坡度根据牵引试验测出的最大牵引力(最大牵引力应该为2KM/h时的牵引力；蓄电池叉车的最大牵引力应该为牵引电动机 5min工作制下相应最大牵引力)按照式(1)近似 计算最大爬坡度：（式1）.-1 F 二sin 9.8G注：

11、以上J4.5.1或J4.5.2、J4.5.3可任选进行试验。J4.6 噪声试验按照GB/T1496规定的工况、试验方法进行试验；小于或者等于10t汽油机固定平台搬运车：小于或者等于 83dB(A);小于或者等于10t柴油机固定平台搬运车：小于或者等于 85dB(A);大于10t20t固定平台搬运车：小于或者等于 89dB(A);大于或者等于20t固定平台搬运车：小于或者等于 103dB(A);蓄电池固定平台搬运车：小于或者等于 75dB(A)。J4.7 排放试验(适用于内燃固定平台搬运车)(1)柴油机固定平台搬运车：检查是否装配符合GB 20891的柴油发动机。(2)汽油机固定平台搬运车排气污

12、染物试验按 GB 1828所准规定的工况和试验方 法进行，排气污染物限值CO小于或者等于4.5%, HC小于或者等于1200X10-6oJ4.8 防爆性能试验按照设计和GB 19854标准规定的方法和要求，进行塑料部件试验、橡胶部件试验、 整机温度试验、整机绝缘电阻试验、探测危险情况有效性试验、超速自动停车试验、超 温自动停车或者报警试验等防爆性能试验。试验结果应当符合相应要求。J4.9 电气安全试验(适用于蓄电池固定平台搬运车)蓄电池固定平台搬运车按照JB/T3811.2规定的工况、试验方法和要求进行试验，检 查以下内容是否符合要求：(1)蓄电池绝缘电阻不得低于50kQ,其余电气设备载流部分

13、的冷态绝缘电阻不得低于0.3MQ;（2）坡道起步行驶电机无异常。J4.10可靠性试验对于新的结构型式或者设计文件要求进行强化试验或者工业性试验的固定平台搬运车，应当进行强化试验或者工业性试验，对于额定载重量小于或者等于10t的固定平台搬运车可任选其一进行试验。对于额定载重量大于10t的固定平台搬运车，只进行工业性试验。J4.10.1可靠性强化试验内燃固定平台搬运车强化试验时间200h,蓄电池固定平台搬运车强化试验时间150h。J4.10.1.1强化试验方法试验场地：平整、清洁、质地坚硬路面。试验路线：样机在50亦50m的正方形跑道上运行样机启动、鸣笛、前进，用最大 安全速度行驶一周，制动、鸣笛

14、，为一个循环。J4.10.1.2强化试验要求a）作业车速：样机以最高安全车速进行可靠性强化试验作业。b）日作业量：日连续作业量应不少于 8h。c）样机的保养：样机可以按使用说明书的规定进行日常保养。d）内燃固定平台搬运车无载、满载各运行100h,蓄电池固定平台搬运车无载、满载各运行75h。e）平均故障间隔时间大于或者等于 50小时。D4.10.1.3主要性能复测项目1）满载最大运行速度。J4.10.1.4解体检测性能复测后对样机进行解体检查。除有特殊要求的检查项目以外，检测方法原则上 采用对样机主要零部件进行解体后宏观检查，目的是观察相应工作表面是否有异常磨损 以及非正常工作情况。J4.10.

15、2可靠性工业性试验J4.10.2.1 对于额定载重量小于或者等于 10t的固定平台搬运车，按照JB/T3811.2 规定的试验条件、方法进行试验，工业性试验时间500h。可以在制造厂进行模拟作业或者在用户进行作业试验。检查是否符合以下要求：(1)平均故障间隔时间 大于或者等于100h;(2)设备功能满足使用要求；(3)未发生因设备原因造成的事故；(4)设备的结构件和主要零部件无损坏。J4.10.2.2. 对于额定载重量大于10t且小于或者等于200t的固定平台搬运车，按 照JB/T3811.2规定的试验条件、方法进行试验，工业性试验时间 200h。可以在制造厂 进行模拟作业或者在用户进行作业试

16、验。检查是否符合以下要求：(1)平均故障间隔时间大于或者等于100h;(2)设备功能满足使用要求；(3)未发生因设备原因造成的事故；(4)设备的结构件和主要零部件无损坏。J4.10.2.3.对于额定载重量大于200t的固定平台搬运车，按照JB/T3811.2规定的 试验条件、方法进行试验，工业性试验时间150h。可以在制造厂进行模拟作业或者在用 户进行作业试验。检查是否符合以下要求：(1)平均故障间隔时间大于或者等于 50h;(2)设备功能满足使用要求；(3)未发生因设备原因造成的事故；(4)设备的结构件和主要零部件无损坏。D4.10.2.3 可靠性指标计算平均故障间隔时间MTBFMTBF 二

17、-7 -有效度A：M00%式中：T作纯作业时间，h;r 故障当量数(见附录A);T1保养时间和排除故障时间总和,J4.11 其他试验项目型式试验机构依据样机设计文件和设备特性，对关系到设备安全和使用性能进行的 其他型式试验项目，试验结果应当满足设计和使用要求。J5试验项目确定原则J5.1 型式试验项目的确定不同类产品产品型式试验项目由表 1确定:表1:试验项 目代码试验项目5121内燃固定平台 搬运车5122蓄电池固定平 台搬运车5126无人驾驶搬运车5127防爆搬运车1外形尺寸VVVV2样机的自重测量VVVV3行驶性能最大行驶速度VVVV4转向性能最小转弯半径VVVV方向盘最大自由转动量VVVV方向盘转动行程VVVV方向盘转向力VVVV5制动性能坡道停车制动VVVV牵引杆拉力率VVVV无载制动跑离VVVV特种设备安全技术规范 接上表6动力性能爬坡试验VVVV牵引力试验最大牵引力折算最大爬坡度7噪声试验VVVV8排放试验VV9防爆性能试验V10电气安