润滑不良造成的设备事故及其预防

1、 润滑不良造成的设备事故及其预防 300000摘 要：随着科技的发展、人们生活水平的提高，各行各业都得到了迅猛的发展，其中与工业有关的行业也不例外，且工业的发展能够在一定程度上促进国家的经济建设。但是，高速的发展模式也对工业发展提出了更高的要求，与之相关的机器设备的润滑和保养问题就显得十分重要，设备的润滑处理不仅能够方便设备的使用，而且会减少损耗，延长设备的使用寿命。因此，本文将针对设备润滑的优势以及润滑不到位而导致的问题等多个方面进行阐述。关键词： 润滑不良；设备事故；预防措施对于工业来说，大部分的生产与制造的过程当中都要用到大型机器，但是由于机器在使用的过程当中会受到各方面因素的影响，例如

2、环境潮湿对于机器的损耗，恶劣天气对于机器的破坏，以及会因为相关工作人员操作不善而导致机器的老化速度加快等等。总之根据这些容易使得机器产生老化的问题来说，加强机器的润滑工作是十分必要的，机器的润滑能够增加机器的使用性能，保障机器的有效使用。同时由于顺滑不到位而导致的设备问题十分普遍，因此从这个角度来说，设备的后续管理与润滑工作的完善都起到了至关重要的作用。1目前设备润滑工作存在的问题设备的润滑工作对于工业产业相关工作的实施，以及大机器的有序运转都起到了一定程度的积极作用。但是，我国目前有关设备的润滑工作依旧存在许多问题。1.1耗油量大。对于某些特定的机器设备例如说耗油量大的机器设备小型磨球机等对

3、于润滑油量有十分严格的要求。在机器出厂的过程出厂后的两年内要求将油箱内的全部润滑油用完，之后再用柴油清洁干净后放入规定型号的新油。因此。这一严格的规定就对实际润滑油的使用过程造成了一定的困扰。每年的耗油量因为添油或者清洗换油等总量往往是原容器总量的3到5倍。针对于我国上万台数百万台的机床，来说我们这个制造大国仅年耗在机床方面的润滑油品达近百万吨左右。这给后续的润滑工作带来了十分大的困扰，甚至耗油量的增加会使得润滑油供不应求。1.2人工投入量大。目前。相关机器设备的润滑工作需要耗费大量的劳动力，1万人左右的大型机器制造厂仅机床就有千台之多，因此人员的配置的数量也是十分多，每月平均清洗再加上每月需

4、要清洗和换油的机台也达到了数百台之多。因此，对于润滑专门的技术人员要配置30到40名左右。对于工业企业来说无疑是一笔巨大的资金投入。1.3润滑工人数量锐减。由于润滑油自身的特点，其含有的化学物质对于人体各方面都有一定程度的危害。但由于润滑工工作需要大量的人员投入，因此在这一过程当中润滑工人是设备清洗、换油的操作者更是受害者，他们长期与清洗柴油或者是煤油相接触，长此以往非常容易得甲沟炎和呼吸道等疾病。这在一定程度上威胁了员工的人身安全也不利于企业后续相关工作的进行。1.4污染环境严重。清洗换油的时候会产生大量的废弃物例如废机油废柴油等等。这些废弃物由于自身的特点极易污染环境，有的小油箱放出的机油

5、，虽然数量不多，价值也不高，但是会对于环境产生巨大的破坏。并且由于这些机油数量不大，价值不高，会直接当作废物丢弃，对于按照严格规定丢弃的废弃物来说，他们没有一定的规章程序，会直接当作废物丢入垃圾桶或流入下水道。这样在一定程度上极大破坏了环境，不仅污染了水源，而且污染了空气，对于周边居民的生活安全造成了一定的威胁。很可能会因此造成居民的投诉等等，最后严重则会影响到企业经济利益的流出。1.5劳动强度高。工作条件恶劣的机械厂内具体作业的清洗换油工人也就是我们所称的润滑工，他们的工作环境非常恶劣，工作条件也也是一样，是最脏最辛苦的工种之一。但是相反的工资待遇却是却也最低。因此，不少的工人宁可去当扫地的

6、清洁工也不愿意当润滑工人，这样润滑工人的队伍越来越少，有的工厂就取消这个工种，而犹有维修钳工，代管这时又会出现新的问题。而且对于润滑工人需求量极大的工厂来说，这样的趋势不利于润滑工作的进行，同时也会给润滑工作造成一定的困扰。1.6管理困难。大型的机械设备清洗换油下来的有废柴油、旧液压油、旧齿轮油、旧切削油、废的润滑脂和水乙二醇废液等等数十种之多，这些旧废油不能放在一个废油箱内，要分门别类存放后再进行处理，这种管理方法不论是在工序上还是在管理难度方面都有极高的要求，因此具体的润滑油管理工作的难度可想而知。2润滑不良造成设备事故的特点2.1冶金工业当中润滑工作的特点针对工业产业在机器设备发生事故的

7、原因来说，由于润滑不良而造成的设备事故占据了将近三分之一的比例。因此，在这从这个角度上来说。润滑不良对于设备的实际设备造成事故有着一定程度上的直接影响。冶金工业当中设备的运行周期长、对于各种环境的抵抗力较差。例如，环境温度过高，环境湿度过大或是天气条件恶劣都会对冶金工业当中设备的继续运营造成威胁。因此，正因为冶金工业的这个特点造成了润滑在冶金工业当中设备维护地位的提高。2.2先天性与后天性因素的影响润滑不良所造成设备的事故的因素是来自于多方面的。我们大致可以把它概括为先天性的和后天性的。先天性的不足多来源于设备的自身安装等等设施问题。当然对于润滑不良造成设备事故的因素来说大部大部分来自于是后天

8、性的。例如因为安装的材料设备质量较差、安装的过程当中检修工作进行不到位、零件安装当中的细节问题还有安装过后的维修和保养工作不够重视都会引发设备事故。从这个角度上来说，后天性的失调在引发设备事故的因素当中占有了重要的比例。2.3润滑油自身的影响油量不够，油质不佳都会在一定程度上影响润滑工作的有序进行，这些也是润滑不良的主要因素。油量不足，主要可能来源于油量的堵塞。油量堵塞问题大部分是来源于设备自身的设计，以及后续的维修检修工作进行不到位而导致的。当然，设备的维修不到位从而导致漏油的情况也是油量不足的重要因素。此外，油纸不佳对于机器设备的有序运行起到了致命性影响。油的质量不佳可能是因为环境等各方面

9、因素的影响。环境的湿度过大温度过高且油的密封不到位都会使一些杂质和水分进入到润滑油脂当中，再加上零件的磨损产生的废屑等都会在一定程度上影响油的质量从而危害设备。3具体的预防措施3.1重视和加强润滑管理工作。润滑油的具体工作涉及范围较广，具体工序较复杂，以及相关的润滑工人人员配比、润滑油用量等等各个方面都需要严格把控。即对润滑油的具体工作定性定量的分析。企业适当的配置相关的润滑管理人员对于企业的润滑工作以及相关润滑工人的工作进行一定程度上的管理。管理人员不仅要落实自己的责任，还要严格控制润滑工人的工作量，将润滑工人的工作落实到位，抓好设备的生产设备的润滑和后续的维修工作。同时，企业也要对润滑工人

10、的相关福利待遇以及工资薪酬等方面做相应的改进。基于润滑工人工作环境恶劣、工作条件差且工业废水很可能对工人的身体健康产生影响的等方面来说，给予润滑工人适当的工作补贴，完善相关的奖励制度，促进企业润滑工作的持续进行。3.2针对油脂自身问题采取具体措施针对润滑不良的主要影响因素当中的油量不足，油质不佳等情况也要采取具体的预防措施。首先。针对机器设备自身方面来说，在进行设备的安装和相关零件的完善等方面要给予充分的重视，检查相关润滑系统是否良好运行，观察润滑的油管之间是否畅通等等方面。其次，对于造成断油的情况要进行及时的检查和修复，查明其原因后努力开展维修工作，保证生产继续运行。同时要对于油的质量进行及时的检查与防护，对于油的储存空间以及生产以及机器设备的清洁等方面都要进行完善，防止因为环境条件的恶劣以及设备资深损耗所产生的废物对油脂的污染，最后就是要做好清换工作。结束语综上，在对润滑工作进行管理的过程当中首先是完善润滑工作的相关管理制度和管理措施，针对润滑不良等因素开展具体的讨论，将每个管理人员、相关工作人员的责任落实到位，提