热电厂5、6号机DEH技术规范书

1、热电厂5、6机组综合技术改造项目汽轮机控制系统 (deh) 技术规范书齐鲁石化公司热电厂2006年2月目录1. 范围1.1 总则1.2 引用标准2. 技术要求2.1基本要求2.2系统功能2.3运行方式2.4液压伺服系统3. 设备规范3.1 电子控制装置3.2液压系统(eh)3.3就地仪表4. 供方工作/供货范围5. 需方的工作6. 工程技术服务6.1培训6.2技术资料6.3现场服务7.工程安排7.1 技术文件和图纸交付进度7.2 技术联络8. 备品备件和专用工具8.1 备品备件8.2 专用工具9. 质量保证和测试验收9.1 质量保证9.2 测试验收附录a可用率计算加权系数表附录b填表(供方随报

2、价提供)1 范围1.1 总则1.1.1 本规范书对热电厂5、6机组综合技术改造项目采用的汽机控制系统（deh）提出了技术方面和有关方面的要求。1.1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本规范书和有关工业标准要求的优质deh。1.1.3 如果卖方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着卖方提供的设备和deh满足本规范书和有关工业标准的要求。若本规范书的条款出现前后不一致时，买方有权在其间作出抉择。1.1.4 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.1.5 卖方提出的报价至少应包括下列内容：deh系统

3、的供货范围，包括所有硬件、软件、服务和有关图纸资料；deh系统的详细说明，包括系统性能，系统结构，系统通讯，操作员接口，过程通道，电源的提供与分配等；与规范书的差异；卖方认为有助于提高系统性能的建议和替代方案。1.1.6 本规范书经买卖双方协商，应作为dcs合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。1.2 引用标准美国防火协会（nfpa）ansi/nfpa 70 国家电气规范ansi/nfpa 8502 多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆ansi/nfpa 8503 制粉系统的安装及运行美国电气和电子工程师协会（ieee）ansi/ieee 472 冲击电压承受能力导则（swc）ansi/iee

4、e 488 可编程仪表的数字接口美国电子工业协会（eia）eia rs-232-c 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口美国仪器仪表学会（isa）isa ipts 68 热电偶换算表isa rp55.1 数字处理计算机硬件测试美国科学仪器制造商协会（sama）sama pms 22.1 仪表和控制系统功能图表示法美国电气制造商协会（nema）ansi/nema ics4 工业控制设备和系统的端子排ansi/nema ics6 工业控制设备和系统外壳ansi/nema ics2工业控制装置、控制器及组件的标准美国保险商实验室（ul）ul 1413电视用阴极射线管的

5、防内爆ul 44 橡胶导线、电缆的安全标准国际电工委员会（iec）iec tc529 基础安全标准： 外壳防护等级的分类nepb 美国国家环保局nec 美国国家电气标准iso 国际标准化组织tcp/ip 网络通讯协议ieee802局域网标准卖方可提出其他相当替代标准，但需经买方确认。2.技术要求2.1基本要求2.1.1汽轮机组应采用由纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制系统（deh），并能在下列任何一种机组运行方式下安全经济运行：锅炉跟随汽机跟随协调控制变压（滑压）运行定压运行手动方式deh系统应能充分适应其它的包括机组事故工况（如rb）和工艺系统要求的各种启动方式。deh系统至少应具有转

6、速控制、负荷控制、超速保护、汽轮机发电机参数监视、热应力计算、寿命管理功能以及启停顺序控制等功能。2.1.2整套deh系统应包括微机处理单元,过程输入输出通道, 数据通讯系统,人机接口,液压伺服系统和必要的就地仪表等。供方应提供汽轮机deh系统与单元机组dcs之间的数据通讯接口以及满足相互规约的通讯软件.2.1.3通过采用适当的冗余技术和可诊断到模件级的自诊断技术来保证deh系统的高可靠性.所有进入控制和保护系统的重要模拟量(转速、功率、压力等)应三重冗余，重要开关量应三重或双重冗余。控制和保护控制器所用的重要模拟量和开关量均应分别设置i/o通道及发送器等。对操作员输入命令应有适当的规则进行检

7、查。任何个别元件故障不应影响整个系统的工作。当供电电源中断或传感器、驱动装置出现故障时，系统应得到保护。2.1.4 系统所提供的与运行人员的人机接口至少应包括一台crt和键盘。对机组的启停运行监控和系统的自诊断信息应高度集中在crt画面和键盘上。通过键盘和crt画面，应能完成所有被控对象的操作并获取系统手动、自动运行的各种信息。2.1.5 deh系统应采取有效措施，防止各类计算机病毒的侵害和deh系统内存储器数据丢失。所有控制信号应有防干扰措施。系统应能承受距敞开柜门的控制系统机柜1.5米处，频率高达500兆赫，输出功率5瓦的电磁和射频干扰。2.1.6 deh系统应提供与电厂dcs系统的各种接

8、口，并能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。对于汽轮机的一般信息，deh系统应具有能与dcs系统通过数据通讯线路连接，实现信息共享的功能。2.1.7 所供的deh系统，应有在相同单机容量和型式的机组上成功运行实绩。2.1.8 deh系统的可用率至少应为99.9%。2.2 系统功能2.2.1 基本控制功能deh系统的基本自动控制功能是汽轮机的转速控制、负荷控制和主汽压力控制。2.2.1.1转速控制1)基本要求和指标deh系统应能保证汽轮机采用与其热状态,进汽条件和允许的汽轮机寿命消耗相适应的最大升速率,自动地实现将汽轮机从盘车转速逐渐提升到额定转速的控制.- 转速调节范围 503

9、300 r.p.m- 转速控制回路的控制精度 0.1%额定转速- 最大升速率下的超调量 不大于0.15%额定转速2)自动升速系统的设计应与汽轮机的设计相配合。系统应能根据不同热状态下的启动升速要求,实现高压主汽门、高压调节门和中压调节门三阀门之间在各个升速阶段的自动切换。3)汽轮机升速过程中的升速率既能由deh系统根据汽轮机的热状态自动选择,也可以由人工进行选择。4)转速控制回路应能保证自动地迅速冲过临界转速区.5)deh系统应具有与自动同期装置的接口,以便与自动同期装置配合实现发电机的自动同步并网。2.2.1.2负荷控制1)基本要求和指标deh应能在汽轮发电机并入电网后实现汽轮发电机从带初始

10、负荷到带满负荷的自动控制。并应根据电网要求参与一次调频和二次调频任务。系统应具备控制阀门开度和控制实发功率的两种控制方式去改变汽轮发电机的负荷。- 功率控制精度不大于2mw（在蒸汽参数稳定的条件下）- 静态特性转速不等率可调，其整定范围不小于3%6%- 在指定功率附近（功率变化在额定功率的1.5%12% 范围内），频率变化在0.025hz0.25hz的区域内的局部不等率整定范围应能达到3%20000%。2)目标负荷设定系统的目标负荷应能由运行人员设定，也可接受来自dcs系统的指令。3)变负荷率可以由运行人员设定，也可由deh系统根据热应力计算系统自动限制变负荷率的大小。4)负荷限制当机组的运行

11、工况或蒸汽参数出现异常时，为避免损坏机组，并使机组的运行尽快恢复正常，控制子系统应能对机组的功能或所带负荷进行限制，至少应包括：a.功率反馈限制- 当实测功率与功率定值的差值超过规定数值时，控制系统自动切除功率反馈回路，将负荷控制的闭环控制方式切换为开环控制方式，同时降低功率定值，以免发电机甩负荷时产生不正确的汽阀动作，保证机组的安全。b.变负荷率限制- 根据在线热应力计算的结果，自动监督运行过程中机组应力裕度系统的情况，当裕度系数降至规定的数值时，限制回路能自动按比例降低人工选定的变负荷率，使裕度系数稳定或回升，必要时，发出跳闸信号使机组退出运行。c.最高最低负荷限制-限值由人工给定，并可根

12、据需要随时改变。d.加速度限制- 除负荷控制回路外，另设加速度限制回路，产生与转速加速度成反比的阀门开度指令，以便在机组突然甩去部分负荷时，迅速减小阀门开度。e.主汽压力限制- 当主汽压力降低到规定值时，主汽压力限制回路投入工作，输出减小汽阀开度指令去限制负荷，协助锅炉尽快恢复主汽压力。此时，汽阀控制回路不再接受负荷控制回路的指令。2.2.1.3阀门管理当汽轮机具有在不同运行工况下进行切换的两种进汽方式（全周进汽方式和部分进汽方式）时，deh系统应设置对应于这两种进汽方式的调节汽阀阀门管理（选择和切换）功能，并防止在切换过程中产生过大的扰动。2.2.1.4 阀门试验为保证发生事故时阀门能可靠关

13、闭，deh系统应具备对高、中压主汽门及调节门逐个进行在线试验的功能。在进行阀门在线试验时，汽轮机应能正常运行。2.2.2汽轮机启停和运行中的监视和操作功能2.2.2.1基本要求1） deh系统应能连续采集和处理所有与汽轮机组的控制和保护系统有关的测量信号及设备状态信号。2） deh的监视和操作系统至少应有下列功能：- 显示，包括工艺流程及参数显示，成组显示，棒状图显示，趋势显示及报警显示等；- 制表记录，包括定期记录，操作员请求记录等；- 操作指导；- 操作；2.2.2.2显示、报警1)deh系统的操作员站crt应能综合显示字符和图象信息。机组运行人员通过crt/键盘实现对机组运行过程的监视和

14、操作。2)操作员站crt上的画面不少于16幅。每幅画面应能显示过程变量的实时数据和设备的运行状态。这些数据和状态更新时间应不大于1秒。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部件上。3)应提供对机组运行工况的开窗显示，滚动画面显示和图象缩放显示，以便操作人员能全面监视，快速识别并正确进行操作。4)显示操作应采用多层结构，使操作人员能方便地翻页。5)在工艺上相关的模拟量和数字量，应组合成成组显示画面。成组显示应有色彩增亮显示和棒状图形显示。6)棒状图画面是以动态棒状图的外形尺寸来反映各种过程变量的变化。当测量值越过报警限值时，越限部分应变为红色并闪

15、亮。7)一幅趋势显示画面中，在同一时间轴上，应能采用不同的显示颜色，同时显示8个模拟量数值的趋势。趋势显示画面中还应同时用数字显示出变量的数值。8)报警点显示应按时间顺序排列。报警点应按不同的优先级别，用不同的颜色加以区分。应采用闪光、颜色变化等手段，区分未经确认的报警和已经确认的报警。报警确认应能通过一次击键完成。在设备停运及设备起动过程中，应考虑某些模拟量和数字信号的“报警闭锁”功能，避免发生不必要的报警。2.2.2.3制表记录deh系统的制表记录功能由程序指令或操作人员指令控制。系统数据库中所具有的所有过程点均可制表记录。1） 定期打印制表功能提供不少于50个变量的班报、日报和月报。2）

16、 运行人员操作记录，记录运行人员在集控室对汽机进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。3） 报警记录所有出现的报警及报警恢复，均应由打印机打印制表。4） 系统还应具有运行人员请求打印记录及提供设备运行记录等功能。2.2.2.4操作指导 系统应能在crt上用图象和文字显示出机组正常起动、停运及事故跳闸工况下的操作指导，包括提供当前的过程变量值和设备状态，目标值，不能超越的限值，异常情况，运行人员应进行的操作步骤，对故障情况的分析和应采取的对策等。2.2.3甩负荷控制功能为改善电力系统故障时的动态稳定性能或抑制汽轮发电机组超速，汽轮机的deh系统应设置 下列甩负荷控制功能：2.2.3.1瞬间甩负荷

17、快控（在系统电网有要求时）运行中的汽轮机当由于电力系统故障导致瞬间发电机与电网解列后大幅甩负荷时，deh系统应能立即快速关闭高压调节门和中压调节门，并在延迟一段短时间后，再自动快速将高、中压调节门重新开启，以保证自动重新并网时不致造成电力系统振荡。2.2.3.2超速保护控制超速保护控制是一种抑制超速的控制功能，可采用加速度限制方式实现；也可采用双位控制方式完成，即当汽轮机转速达到额定转速103%时，自动关闭高、中压调节门，当转速恢复正常时再开启这些汽门，如此反复，直至正常转速控制可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。2.2.4超速跳闸保护当汽轮机转速达到额定转速的110%时，系统应出现跳闸指

18、令，关闭主汽门、高压和中压调节门。汽轮机的超速跳闸保护功能必须由单独的紧急跳闸系统（ets）系统完成。deh系统应提供在正常运行情况下操作人员进行103%超速试验和110%超速试验的手段，以判断超速控制和跳闸系统功能是否正常。2.2.5热应力计算功能2.2.5.1 deh系统应能利用汽轮机及其转子的物理模型和数学模型，求得汽轮机转子的实时热应力，作为监视和控制汽轮机启动、运行和寿命管理的依据。2.2.5.2 deh系统应提供应力限制功能，能根据转子热应力情况自动修正升速率和升负荷率。2.2.5.3 热应力控制是实现汽轮机的自起停控制和负荷自动控制的基础。热应力计算所得结果应能在crt上显示出来

19、。2.2.6汽轮机自起动及负荷自动控制（atc）功能汽轮机自起动及负荷自动控制功能是具有以下最少的人工干预，实现将汽轮机从盘车转速带到同步转速并网，直至带满负荷的能力。2.2.6.1基本要求1） deh的atc系统应能根据机组当前的运行状态，特别是转子应力（或应变）的计算结果，自动地变更转速、改变升速率、产生转速保持、改变负荷变化率、产生负荷保持、直至带满负荷。2） 在汽轮机起动或负荷控制的任一阶段，当出现异常工况或者人工发出停止atc程序的指令后，atc系统应能将汽轮机退回到所要求的运行方式或自动地按照与起动时基本相反的顺序退回到异常工况消失的阶段。3） deh的atc系统应能与下列控制系统

20、协同工作，提供必要的接口和指令，以实现汽轮机组从盘车状态直至带满负荷的全部自动操作。- 汽轮机盘车控制系统- 疏水控制系统- 发电机励磁控制系统- 发电机自动同期系统2.2.6.2 atc起动控制atc系统的起动程序完成将汽轮机从盘车转速升速到同步转速的任务。其间至少应能完成下列动作：1） 在汽轮机脱离盘车装置之前，核对有关参数，直至所有参数均在要求范围之内；2） 在升速过程中，如遇有关参数超过报警限值，将立即发生转速保持。如该转速落入叶片共振或临界转速上，则在转速保持之前，应将转速下降到共振范围以下；3） 按程序规定加速；4） 如需要暖机，汽轮机应能自动地被暖机一段经计算确定的时间；5） 在

21、加速期间，升速率应由实际转子应力和预计的转子应力控制；6) 使汽轮机加速到接近同步转速，然后向自动同期装置发出信号，atc起动程序结束；汽轮发电机的并网由自动同期装置发出指令来完成。并网后deh控制汽轮发电机组带初始负荷；2.2.6.3 atc负荷控制atc系统的负荷控制完成从汽轮发电机按带初始负荷直到带上由运行人员或用其它方式事先指定的目标负荷为止的任务。1） atc负荷控制应能用最短的时间实现所需的负荷变动。2） atc控制的负荷变化率应取下列三种变化率的最低值：- 由转子应力变化所决定的负荷变化率；- 由运行人员根据各种原因，包括基于电厂其它设备的运行状况而给出的负荷变化率；- 由dcs

22、系统给出的负荷变化率；3） 在atc负荷控制期间，atc连续地监视汽轮机动态参数如压力、温度、热应力、振动、膨胀等的变化，超限时应报警打印。若负荷变化率的调整纠正不了系统变量的不正常的变化时，atc程序将使汽轮机从atc控制方式下退出，必要时通过紧急跳闸系统（ets）跳闸停机。4） 当deh接受dcs的指令来控制负荷时，atc系统应能监视负荷的变化并具有超越控制的能力。2.2.7主汽压力控制能力当要求由deh系统来实现机组协调控制和汽机跟随方式下的汽压调节任务时，系统中应设置主汽压力控制回路。根据主汽门前主汽压力与定值的偏差，控制调节门开度，以保持主汽压力在设定值。2.3运行方式2.3.1基本

23、原则2.3.1.1 deh控制系统应按分级分层控制的原则设计，以便高一级控制系统故障退出时可降至较低一级继续维持安全运行。2.3.1.2至少应提供二种可供操作人员选择的运行方式，即操作员自动运行方式和汽轮机自动控制（atc）运行方式。2.3.1.3运行方式之间，应能进行无扰动切换。2.3.2 操作员自动运行方式这是deh控制系统最基本的运行方式。在此方式下，应实现汽轮机的转速和负荷的闭环控制，具有各种保护功能。可接受机炉协调控制系统的各种控制指令。操作人员可设定汽轮机的目标转速、目标负荷、升速率和升负荷率等。在此运行方式下，应能实现atc监视，即由atc程序连续监视汽轮机发电机的各种参数、显示

24、、打印所得的信息，进行各种计算，提供转子应力预计值，实际值，预计差胀，atc计算加速度和负荷变化率等数据，作为指导运行人员操作的依据。2.3.3 atc运行方式2.3.3.1在此方式下，应能实现由atc程序将机组从盘车转速升到同步转速，并网后，再由初负荷带到目标负荷。目标转速，升速率和升负荷率都由内部计算程序决定或从外部设备获得。2.3.3.2atc运行方式应能接受来自外部的机组协调控制系统的输入，完成外部系统所要求的负荷变化。此时，atc程序将根据对汽轮机运行状态的在线监视实行控制。2.4液压伺服系统2.4.1液压伺服系统是deh系统的一个组成部分,应成套供应。2.4.2液压伺服系统应包括油

25、源及液压执行机构两大部分,所供的系统应具有成功应用的实绩。2.4.3 油源用来向液压执行机构提供连续的压力稳定和温度适中、品质符合要求的压力油。2.4.3.1 deh的液压系统应采用抗燃油作为介质。供油泵的起、停应能在单元控制室的deh操作员键盘上操作。应提供两台油泵，其中一台工作，一台备用，当运行泵发生故障或出口母管油压低时，将自动起动备用泵。2.4.3.2油源系统应设有油温控制装置,并随deh液压伺服系统成套供应。2.4.3液压执行机构由电液转换器，液压油缸，位移传感器及电磁试验阀等部件组成。它的功能是根据deh系统电气部分发出的指令去操作相应的阀门（高压主汽门、调节门、中压主汽门、调节门

26、）。2.4.4液压系统的设计应符合国际电工委员会（iec）规定的安全设计原则，对操作人员可能发生的误操作应有防范措施，当系统电源故障或油源失压时，应能保证机组安全地停机。3 设备规范一套完整的deh控制系统设备应该包括电子控制装置，液压系统和就地仪表设备三大部分。3.1电子控制装置3.1.1基本要求3.1.1.1deh系统电子部分硬件至少应包括基于微处理器的控制机柜、操作员站、打印机和工程师站。另有显示操作面板作为可选件。3.1.1.2所有deh的显示画面应能在dcs操作员站crt上显示，该功能由deh供货商实现，需方负责协调。3.1.1.3应采用有现场运行实绩的，先进可靠的硬件。条件满足时，

27、控制系统应采用与dcs相同的控制设备。3.1.2 控制机柜3.1.2.1机柜内的所有模件均应是固态电路，具有标准化，模件化和插入式的结构。3.1.2.2模件的插拔应有道轨和联锁。模件的编址应不受在机柜内的插槽位置的影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。3.1.2.3机柜内的过程通道模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。3.1.2.4处理器模件应冗余配置，且能实现双向无扰切换。与汽机保护功能有关的处理器模件及i/o模件必须三取二冗余。3.1.2.5供方应说明为满足deh中不同控制和保护功能响应速度要求所确定的各个控制器的处理周期或响应时间是可以满足汽轮机安全运行的，并在合同谈判时

28、经需方批准。3.1.2.6处理器模件中的随机存储器（ram）应是冗余的,并应有电池作为数据存储的后备电源。电池的更换不应影响模件工作。某些重要数据也能保存三个月以上。3.1.2.7冗余配置的处理器模件与系统应有分别的接口，均能接受系统对它们进行组态和组态修改。处于备用状态的冗余处理器应能跟踪运行处理器的组态和变化。供方应说明冗余处理器模件的切换时间和数据更新周期，并保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。3.1.2.8电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。3.1.2.9所有的i/o模件都应有标明i/o状态的led指示和

29、其它诊断显示,如模件电源指示等。3.1.2.10应提供对热电偶、热电阻及420madc信号的断线和短路检测功能，这一功能在每次扫描过程中完成。3.1.2.11所有数字量输入模件都应有防抖动滤波处理。供方应详细说明采取了何种措施来消除接点抖动的影响。3.1.2.12处理器模件的电源故障不应造成已累积的脉冲输入读数丢失。3.1.2.13应采用相应的手段，使i/o模件能自动地和周期性进行零飘和增益的校正。3.1.2.14冗余输入的信号的处理，应由不同的i/o模件来完成。3.1.2.15在系统电源丧失时,执行机构应能保持在失电前的位置或处于安全位置。供方应向需方说明所采取的措施。3.1.2.16所有i

30、/o模件，应能满足ansi/ieee472“冲击电压承受能力试验导则（swc）”的规定。3.1.2.17每16点模拟量输入至少应有一个独立的a/d转换器，若不能满足要求时，允许最多32点模拟量输入采用一对冗余的a/d转换器；而每一路用于控制的模拟量输出应有一个独立的d/a转换器；每一路热电阻输入应有单独的桥路或恒流源。3.1.2.18在整个运行环境温度范围内，deh的模拟量输入信号的精度，高电平为0.1%;低电平为0.2%;模拟量输出信号精度应不低于0.25%，系统设计应满足在六个月内不需手动校正而保证这些精度的要求。3.1.2.19 i/o类型a. 模拟量输入420ma dc信号（接地或不接

31、地），最大输入阻抗为250。deh系统的输入模件应能为420ma二线制参数变送器和阀位变送器提供24v dc电源，变送器应采用智能变送器,型号应与业主和设计院协商,以保证全厂设备型号的一致性。当某些变送器不需系统提供24v dc电源时，也应能在模件上方便地将24v dc电源切除。对15v dc输入，输入阻抗应不小于500k。b. 模拟量输出420ma dc或15v dc可选。420ma dc输出信号应具有驱动阻抗不小于750的负载能力。负端可接到信号地或浮空。系统应提供满足上述要求的回路电源。c. 数字量输入负端应接至隔离地上。系统应提供对现场输入接点的“查询”电压，“查询”电压为48v120

32、v。d. 数字量输出数字量输出模件应采用隔离输出，并具有220v ac 3a或110v dc1a的分断能力。若要直接驱动更大的负荷时，供方应提供中间继电器或接触器并安装在deh系统配供的机柜内，并提供其可靠的电源。供方负责i/o模件和继电器之间的电缆联接。e. 热电阻（rtd）输入有直接接受三线制（不需变送器）的cu50、cu10、pt10、pt100等类型热电阻的能力，并且系统应提供这些热电阻所需的电源。f. 热电偶（t/c）输入应能直接接受分度号e、j、k、t和r型热端接地或不接地的热电偶信号（不需变送器）,并提供不同分度热电偶的冷端温度补偿。热电偶在整个工作段的线形化，应在过程内完成而不

33、需要通过数据通讯总线。g. 脉冲量输入每秒能接受6600个脉冲。3.1.2.20供方应对传感器及输入、输出信号的屏蔽提出建议 ，以满足其系统设计要求。但是，系统应能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。3.1.2.21供方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道应能满足汽轮机各种功能的监控要求。 上述i/o数量的配置，未包括备用点、操作开关状态信号、冷端补偿及检查点等。3.1.2.22接受变送器输入信号的模拟量输入模件，其任一输入端短路时，都不应影响其它输入通道，否则，应为每一输入通道设置单独的熔断器进行保护。在机柜内，熔断器的更换应很方便，不需先拆下或拔出任何其它组件。3.1.2.2

34、4当deh系统不是作为电厂dcs系统的一个站而是独立自成系统时，deh系统应提供接口实现与dcs系统之间的数据通讯。通讯规约在工程中与dcs系统供应厂商商定。能经数据通讯方式传送的信号数量应不小于100点。deh系统与dcs系统之间控制信息的交换将通过各自的i/o模件以硬接线方式实现。但此时二端对接地或浮空等的要求应相匹配，否则应采取电隔离措施。3.1.2.25机柜结构应符合iec标准。控制室和电子室内不低于ip20，厂房内现场环境不低于ip54，并设计成经底部或顶部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由阻燃型材料制造。端子排的安装位

35、置应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150 mm，排与排之间距离不小于200mm。3.1.2.26机柜内应设置排气风扇或内部循环风扇，并设温度检测开关，当温度过高时进行报警。3.1.2.27为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地，机柜内每种类型的i/o点通道都应留有10%的备用；每个机柜内应有10%的模件插槽备用量；控制机柜内处理器的处理能力应有40%的余量；操作员站处理器的处理能力应有60%的余量；处理器的内部存储器应有50%的余量，外部存储器应有60%的余量。上述余量均应是按系统连调成功，正式投运时的最终容量计算的百分比值。3.1.2.28供方提供设备之间互联的预制电缆（包括两

36、端的接触件）应符合ieee防火标准。3.1.3人机接口3.1.3.1操作员站（os）1） deh的操作员站的基本功能如下：- 监视系统内每一个模拟量和数字量；- 显示并确认报警；- 显示操作指导；- 建立趋势画面并获得趋势信息；- 控制驱动装置；- 自动/手动控制方式的选择；- 调整过程设定值和偏置等。2） 操作员站至少应包括：一台工业用彩色lcd（尺寸应与dcs的一致），一台操作员站处理器或工业pc机，一个操作键盘。3） 操作员站采用何种结构型式应在工程中具体商定。控制台型式是其中一种结构型式。4） 操作员站应通过冗余的通讯处理模件，与系统的冗余数据总线相连。5） 所供crt至少应有256种

37、颜色，具有高分辨率，至少为1024768象素。6） 应提供触屏、鼠标、跟踪球或光笔作为可选设备项。7） 操作员站处理器应有足够的永久性存储器，以存储程序和图象。任何crt画面应能在2秒（或更少）的时间内完全显示出来。所有被显示的数据其更新速度为1秒。8） 操作键盘上应配有使运行人员能直接调出各种所需画面及发出手操、阀门试验、操作员自动、限值设定、参数修改、超速试验等各种控制指令的用户键钮。键钮的操作应有触感和声音反馈。运行人员通过键钮或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1秒或更短的时间内从i/o通道输出；从发出指令到已被执行的确认信息应在2秒内在crt上反映出来。3.1.3.2打印机应随deh

38、系统提供一台带处理器的激光彩色打印机，打印速率不低于每秒400个字符，每行至少132个字符。彩打应有拷贝任何视频画面的能力。3.1.3.3工程师站1） 应提供一套台式工程师站，用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据和画面的编辑及修改。还应提供安放工程师站的工作台及工程师站的打印机等外设。2） 工程师站应能通过数据通讯总线，调出系统内任一处理单元的系统组态信息和有关数据，还可使需方人员能将组态数据从工程师站上下载到各处理单元和操作员站。3.1.4软件3.1.4.1供方提供一套完整的满足本技术协议书要求的面向用户的程序软件包，包括实时操作系统程序，应用程序及应力计算程序，并负责系统的生成、组态

39、、crt画面生成和打印制表格式生成等。3.1.4.2所有的算法和系统整定参数应驻存在处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。3.1.4.3在工程师工作站上应能对系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，应不必重新编译整个系统的程序。3.1.4.4查找故障的自诊断功能应能诊断至模件级故障。报警显示应使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。供方明确定义系统自诊断的特征。3.1.5电源3.1.5.1供方应提供deh总电源装置(柜),这个装置应能接受由需方提供的两路交流220v10%, 50hz1hz的单相电源（其中一路来自不停电电源（ups）。两路电源应在deh电源装置内互为备用，自动切

40、换。3.1.5.2供方应将deh总电源，合理地分配到所提供的每一个机柜、操作员站和工程师站等，并在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备。3.1.5.3 deh总电源装置应为系统机柜提供冗余的直流电源，并具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。两套直流电源应分别由两路交流电源供电。3.1.5.4 任何一路电源的故障均不应导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都应报警，并自动切换到另一路工作。3.1.5.5电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性。对i/o模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都应提供冗余的电源。应提供电源分配图。3.1.5.6凡属deh系统提供，

41、或为使系统正常工作而需另外配备的就地仪表、控制设备，其所需单相交流电源及直流电源，均应由deh系统提供。3.1.5.7系统电源应有30%40%的余量。3.1.6环境3.1.6.1系统设计应采用各种抗噪技术，包括光电隔离，高共模抑制比，合理的接地和屏蔽等。（耐共模电压250v，共模抑制比90db,耐差模电压60v，差模抑制比60 db）。3.1.6.2系统应能在环境温度040，相对温度10%95%（不结露）的环境中连续运行。3.2液压系统（eh）3.2.1供油系统3.2.1.1 eh供油系统应是组合式结构，由油箱、油泵、过滤器、蓄能器、冷油器、再生装置、油管路、各种阀门及端子箱基本部件，以及用来

42、监控供油系统运行工况的就地仪表、控制设备组成。3.2.1.2 eh供油系统应采用具有良好的抗燃性和稳定性的抗燃油作为工作介质。3.2.1.3考虑到抗燃油内的少量水分会对碳钢产生腐蚀作用，管路及油箱应采用不锈钢材质。3.2.1.4为保证供油的可靠性，应提供两台油泵，一台工作，一台备用。两泵之间应设电气及油压联锁。油过滤器、蓄能器及冷油器也应冗余配置。3.2.1.5应提供油箱温度控制装置，借加热器或调节通过冷油器的水量来维持油箱油温在一定范围内。3.2.1.6抗燃油再生装置是一种用来储存吸附剂和使抗燃油得到再生（保持中性，去除水份等）的装置。一般可由精密过滤器（波纹纤维过滤器）和硅藻土过滤器串联构

43、成。还应提供相应的就地监控仪表。3.2.1.7在eh油系统中应提供蓄能器作为缓冲装置，以改善执行机构的动态特性，并在供油泵发生故障时提供紧急操作所需压力油。3.2.2执行机构deh系统的执行机构分别来用控制高压主汽门，高压调节汽阀，再热主汽门和再热调节汽阀，一般由液压缸，液压块（组件），试验电磁阀和电液转换器、位移传感器等组成。执行机构带调节门空载（无蒸汽）的快速关闭全行程时间应小于0.2秒。3.2.2.1基本结构执行机构采用弹簧复位液压开启式，其开启应由抗燃油压力驱动，而关闭则靠弹簧力。当执行机构快速关闭时，应保证蒸汽阀碟与阀座的冲击力保持在允许范围以内。根据附加组件的不同，可构成两种不同型

44、式的执行机构，即开关型执行机构和调节型执行机构。试验电磁阀用以在线（遥控）进行定期的阀杆活动试验。3.2.2.2调节型执行机构执行机构应能将汽阀控制在任意的中间位置上，成比例地调节进汽量以适应负荷需要。为此，应在基本结构的基础上附加提供电液转换器，伺服阀和位移传感器。为确保获得可靠的阀位反馈信号，位移传感器应冗余配置。3.2.2.3开关型执行机构执行机构应将汽阀控制在全开或全关位置上工作。3.2.3危急遮断系统3.2.3.1危急遮断系统由遮断电磁阀，超速保护控制电磁阀，管路接口，专用阀门及压力开关等组成，用以配合ets，在异常工况下，使汽轮机紧急停机。当汽轮机配有机械超速遮断机构及手动超速试验

45、杠杆时，危急遮断系统还须与之相接。3.2.3.2危急遮断系统应按失励遮断原则工作。3.2.3.3遮断回路及电磁阀应冗余配置。遮断回路的设计应保证系统不会拒动，并能进行在线遮断试验。遮断电磁阀应使用直流电源。3.2.3.4在线遮断试验应使被试验的遮断电磁阀动作，但不引起汽轮机跳闸。3.2.3.5超速保护控制电磁阀作用于调节汽阀和再热调节汽阀，当汽轮机超速时使汽阀立即关闭。超速保护控制电磁阀也应冗余配置。3.2.4液压系统电源液压系统所采用的电气元件或设备，其电源应符合以下规范：控制电源 直流 220v 交流 220v 单相 50hz 动力电源 直流 220v 交流 380v 三相 50hz3.3

46、就地仪表3.3.1供方应列出随deh系统提供的用于实现系统控制及保护功能所需的过程参量检测装置，如变送器、阀位传感器、过程变量开关、热电偶、热电阻等的清单供业主和设计院确认。清单中应包括为满足现场巡视及就地操作时需要、随液压系统提供的诸如压力表、温度表、液位表等就地仪表。3.3.2就地仪表的配置由供方负责设计，并征得业主和设计院的认可。以下所列是设计时应遵循的部分准则：- 所有的密封容器、泵的出入口、液压源都应设置压力测量装置；- 所有过滤器两边的差压值应能测量，以检查是否堵塞并及时报警；- 油箱应有油位测量，就地油位表应便于巡视，还应提供油位报警和联锁保护接点；- 油箱油温应能自动控制，超限

47、应报警；- 热交换器两侧的进出口应有就地温度测量，两侧进口应有就地压力测量。3.3.3所供仪表的量程及精度应满足机组在所有工况下监视和控制的要求。过程变量开关的精度灵敏度及返回特性等应能使过程变量在允许范围内时，其报警信号自动消除。3.3.4所有就地仪表的测量管路及附件，包括阀门及管接头等，均应由供方提供。3.3.5所供仪表装置应由供方分组集中布置，并根据所处环境选择架装式或封闭柜内安装型式。仪表架、柜均由供方提供。3.3.6为了就地仪表装置（如热电偶、热电阻、压力、差压开关、液位开关、限位开关及变送器、传感器等）电气接线的方便，并节省电缆，供方应考虑设置必要的接线盒（箱），作为与deh系统电

48、气电子部分的接口件。端子盒（箱）以及由就地仪表装置至端子盒（箱）的连接导线或电缆均应由供方提供。4.供方工作/供货范围4.1供方应根据本工程采用的汽轮机发电机的本体资料及有关的说明，进行deh系统的设计，提供符合本招标书要求的硬件、软件、服务和有关图纸资料，其中包括（但不限于）下列内容：4.1.1 deh系统的全套硬件；4.1.2满足本标书功能要求的全部应用软件，并负责系统的组态和生成；4.1.3整套液压系统（eh系统）；4.1.4 deh系统功能范围内的就地仪表、控制设备及箱、柜、接线盒;4.1.5 deh系统设备之间互联的预制电缆;4.1.6 deh系统就地仪表控制设备的测量导管及阀门附件

49、,就地仪表控制设备与就地接线盒(箱)之间的连接导线及电缆;4.1.7备品备件、专用工具和消耗性材料;4.1.8在制造厂内,由具有丰富经验的专家及训练有素的专职人员使用仿真机和测试设备,接入deh的全部输入输出信号,进行闭环运行、测试和演示,确认deh的功能和性能符合本标书的要求;4.1.9根据合同规定的进度要求,按时发运整套系统;4.1.10根据本技术协议书的要求,提供详细的施工图纸和全面的指导说明书;4.1.11负责系统和设备安装的监督和指导;4.1.12负责通电起动和调试服务,直到deh系统能令人满意地控制汽轮机组运行,达到deh的全部功能要求和性能指标;4.1.13根据本标书的要求,向需

50、方提供deh优化运行所必须的系统文件,使需方能掌握组态、编程、维护、修改和调试deh系统;4.1.14负责培训需方的运行、维护工程技术人员,使他们能熟练地操作、维护、修改和调试deh系统;4.2 deh系统的供货商有责任与电厂dcs系统供货商相协调,落实相关接口,提供必要的接口设备.属于为实现deh系统功能而对其它控制系统提出的要求,其接口工作应由deh系统供方负责并提供。5. 需方的工作下列设备和工作由需方提供:5.1 deh系统设备的卸货;5.2 deh系统设备的布置和现场安装;5.3所有的设备基础、地脚螺栓、埋铁件及灌浆;5.4所有连接到需方提供的箱柜和设备的现场接线;5.5电缆通道和电

51、缆(不包括deh内部的预制电缆和随系统提供的就地仪表与就地接线盒之间的连接电缆);5.6按需方要求提供deh系统接地和接地所需导线/电缆;5.7系统现场调试所需之配合工作;6. 工程技术服务6.1培训6.1.1总则6.1.1.1对需方的设计、施工、运行和维护人员的培训，是deh系统成功地施工、运行、维护和管理的基础。6.1.1.2供方应委派有丰富经验的专家,采用现代化的培训手段,对需方的工作人员进行培训.每位教员均应具备正规课堂讲学的经验.教员应负责教会学员掌握培训课程的内容,提供如何使用技术资料的指导,并解答学员在培训过程中提出的有关问题。6.1.1.3供方应为需方派遣的被培训人员提供必要的

52、技术资料、图纸、设备、仪器和事故保安装置，并允许他们把他们的笔记本、技术资料和别的有关材料带回。6.1.1.4正式的培训计划将由双方协调或确定。6.1.1.5培训的费用应包括在合同价格中。这些费用包括教员工资、教材、图纸和手册，以及需方派出参加培训的学员的生活食宿补助和培训用品等开支。6.1.1.6在培训结束时，供方应对学员作出评价，并直接通知需方。6.1.1.7供方的工作人员在现场的测试、调试和汽轮机试运行过程中应指导需方的技术人员，这也是培训工作的一部分。6.1.2工厂培训6.1.2.1需方将派出人员参加供方举办的工厂培训。培训人数、地点及培训时间在签定合同前确定。6.1.2.2供方应为需

53、方派出的工作人员至少提供下列内容的培训。（1）系统硬件方面的详细的培训，包括在类似于提供的系统硬件上的操作和故障诊断训练，熟悉所需之维修程序。（2）系统软件方面的详细的培训，包括 软件组态数据库生成，crt画面制作，外围设备和文件的操作，crt/键盘的使用，起动和停机的步骤，以及调整修改手段等。6.1.3现场培训6.1.3.1供方应提供需方认为必要的附加培训，作为工厂培训的补充。这种附加培训可在工程现场进行，称为现场培训。6.1.3.2供方应派出有关专家到现场，承担现场培训任务。6.1.3.3现场培训至少应有下列内容：- deh系统的基本知识和系统组态；- deh系统的安装、检查、排除故障、在

54、线联调和维修等课程；-人机接口的应用培训；6.1.3.4当进行现场安装和开环测试时，供方应对需方的运行人员进行deh系统的在线操作培训。6.1.3.5现场培训的计划和参加人数将在签定合同同时确定。6.2技术资料6.2.1总则6.2.1.1供方提供的所有图纸必须完全符合所供的系统。所有资料均应装订，并标明修改的版本号及日期。6.2.1.3下面将要列出的所有文件，供方应向需方同时提供3套，其中一套应直接发给设计院。此外，供方还应提供2套储有系统最终组态的光盘或磁盘给需方。6.2.1.4供方应负责协调并安排与其它承包商所供控制系统间的接口资料交换进度。6.2.2硬件资料供方提供的资料应包括所有有关系

55、统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明，所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项目代号应在所有相关图纸上表示出来。供方还应提供其设备代号与市场上可买到的设备型号间的参照表。供方至少应提供下列手册和图纸：（1）系统硬件手册；（2）系统操作手册；（3）系统组态手册；（4）系统维护手册；（5）构成系统的所有部件的原理图；（6）内部布置图；（7）符合需方要求格式的外部连接图，图上应有电缆编号和端子编号；（8）每个机柜、操作台的总布置图，这些图中应标明各模件和组装件的编号，并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离；（9）所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线；（10）所有供方外购设备手册；（11）deh系统使用的一些特殊机械设备详图；（12）安装步骤、包括装配细节、设备散热和设备重量等；（13）材料清册；（14）所有外围设备的样本（包括crt、打印机等）；6.2.3软件资料6.2.3.1供方应提供足以使需方能够进行检查和修改的所有系统程序和组态文件，这些文件包括打印出来的程序，并装订成册。6.2.3.2使用fortran , pascal , c , basic等编程语言的系统站的支撑软件，至少应有下列有关文件。（1）系统功能说明这一文件应采用通俗易懂的文字描述每一个系统