常用尺寸尺寸公差与配合的选用

1、课题三、（续） 光滑圆柱结合的精度设计 （常用尺寸尺寸公差与配合的选用） 圆柱结合的精度设计 n 圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的 公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至 关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当， 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括： n配合制的选用 n公差等级的选用 n配合的选用 配合制的选择 n基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能 满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合， 也能满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基 本相同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与 功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的

2、合理 性。 n从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同； 从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺 寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀 等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而 一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差 带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸 量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此 可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。 基轴制的应用 n用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达 IT7IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精 度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。 只需按照不同的配合性能要求加工孔，就

3、能得到不同 性质的配合。 n采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈 配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基 轴制。 n同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不 同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆 的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过 渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。 非基准制的应用 n在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采 用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如： 当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴 （孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如 图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于 滚动轴承是标准件，它

4、与箱体孔的配合选用基轴制配 合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合 可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴 承的轴向定位，还有利于降低成本。 n基孔制、基轴制的优先、常用配合见表2-13、2-14。 公差等级的选择原则 n公差等级的选择的实质就是尺寸制造精 度的确定，尺寸的精度与加工的难易程 度、加工的成本和零件的工作质量有关。 公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一 致，配合精度就越高，但加工的成本也 越高。公差与成本的关系如图3-12所示。 因此，公差等级选择的基本原则是：在 满足使用性能的前提下，尽量选择较低 的精度等级。 公差等级的选择方法 n公差等级的选择的方法

5、一般采用类比法， 对于已知配合要求的也可以用计算法确 定其公差等级。书P35页列出公差等级 的应用，表2-21列出各种加工方法所能 达到的精度等级。一般配合尺寸的公差 等级范围为IT5IT13，表列出配合 IT5IT13级的应用，供采用类比法时对 比选用。 公差等级的应用 配合IT5至IT13级的应用（尺寸mm） 采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题 n（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件， 其加工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于 基本尺寸500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准 推荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级 在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级

6、，如：H9/h9， D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合， 也可以与高一级的轴配合，如：H8/f8，H8/k7。对于 基本尺寸500mm的，一般采用孔、轴同级配合。 n（2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿 轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动 轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精 度相匹配。 采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题 （续） n（3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等 级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8 级，轴的不低于IT7级。这是因为公差等级过 低，使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受 到损坏；使过渡配合不能保证相配的

7、孔、轴既 装卸方便又能实现定心的要求；使间隙配合产 生较大的间隙，不能满足较紧配合的要求。 n（4）在非配合制的配合中，当配合精度要求 不高，为降低成本，允许相配合零件的公差等 级相差23级，如图所示的箱体孔与端盖的配 合。 配合种类的选择 n配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求， 确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。 选择的基本方法还是类比法、计算法和试验法 三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应 用类比法选择时，要考虑以下因素： n配合件的工作情况 n各种基本偏差形成配合的特点 n配合件的生产情况 配合件的工作情况 n选择配合的类型时，应考虑配合件间有无相对运 动、定心精度高低、

8、配合件受力情况、装配情况 等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。 各种基本偏差形成配合的特点 n间隙配合有AH（ah）共十一种，其特点是利用间隙贮 存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起 的误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件 后也可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔（或基 准轴）分别形成不同间隙的配合。主要依据变形、误差需 要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸 来选定。 n过渡配合有JSN（jsn）四种基本偏差，其主要特点是定 心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后用于传递力矩， 主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑 基本偏差的选择。

9、定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的， 可选较紧的基本偏差，如N（n），反之应选较松的配合， 如：K（k）或JS（js）。 各种基本偏差形成配合的特点（续） n过盈配合有PZC（pzc）13种基本偏差， 其特点是由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大 而轴的尺寸被压小，产生弹性变形，在结合面 上产生一定的正压力和摩擦力，用以传递力矩 和紧固零件。选择过盈配合时，如不加键、销 等紧固件，则最小过盈应能保证传递所需的力 矩，最大过盈应不使材料破坏，故配合公差不 能太大，所以公差等级一般为IT5IT7。基本 偏差根据最小过盈量及结合件的标准来选取。 n轴的基本偏差在具体选用，可参考表2-23，并 按表2-24所推荐的，尽量选用优先配合。 配合件的生产情况 n按大批大量生产时，加工后所得的尺寸通常呈 正态分布；而单件小批量生产时，加工所得的 孔的尺寸多偏向最小