混凝土施工方案

1、济南魏家庄万达广场住宅区b组团混凝土施工方案 第 21 页 共 21 页1.编制依据名 称编 号1济南魏家庄万达广场b组团施工图2济南魏家庄万达广场b组团区施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准gbj50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20025混凝土质量控制标准gb50164-926混凝土强度检验评定标准gbj107-877混凝土外加剂gb80768混凝土外加剂应用技术规范gb501199公司质量、环境和职业健康安全管理体系sbc.3.qesms-2005，版本：b2.工程概况济南魏家庄万达广场位于济南市市中区经四路以北，顺河街以西，经二路以南，纬一路以东

2、。住宅区划分为a、b、c、d、e五个区。其中b组团包括17#18# 19# 20# 21# 22#六座建筑物组成。本工程0.00相当于绝对标高32.30033.100米。车库顶板、底板及地下室外墙均按防水混凝土设计，防水等级为一级，刚性加柔性两道设防；防水混凝土抗渗等级为s8；柔性防水选用sbs(3+3)型高聚物改性沥青防水卷材。变配电室防水等级为一级，车库及其它设备房防水等级为二级。各部位混凝土强度等级：楼号部位垫层底板防水保护层筏基地下室外墙框架及剪力墙梁板17#c15水泥混凝土c20细石混凝土桩筏c35s8c35s8地下一层、一层、二层及设备c30，四层以上c25各层梁板随各层墙(卫生间

3、抗渗s6)18#同上同上片筏c35s8c35s8地下一层、一层、二层及设备c30，四层以上c25各层梁板随各层墙(卫生间抗渗s6)19#同上同上片筏c35s8c35s8地下一层至三层c30,四层以上c25各层梁板随各层墙(卫生间抗渗s6)20#同上同上片筏c35s8c35s8地下一层至设备层c30,三层以上c25各层梁板随各层墙(卫生间抗渗s6)21#同上同上桩筏c35s8c35s8地下一层至五层c40,六层至十六层c35，十七以上c30各层梁板随各层墙(卫生间抗渗s6)22#同上同上桩筏c35s8c35s8地下一层至五层c40,六层至十六层c35，十七以上c30各层梁板随各层墙(卫生间抗渗s

4、6)地下人防混凝土：梁c35、板c35（抗渗等级s8），独立柱c40，壁柱c40，墙c35，垫层c15。3施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日底板防水200971020097300.00以下20098120098310.00以上2009913.2混凝土供应方式：本工程全部采用商品混凝土。3.2.1配合比的要求混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程jgj55-2000和混凝土强度检验评定标准(gbj107-87)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比，再报监理审查认可后，方可施工。（1）普通混凝土：混凝土应满足设

5、计需要的强度和耐久性，并具有良好的施工和易性和适宜的坍落度，泵送混凝土要求混凝土坍落度控制在180mm20mm；塔吊浇筑时混凝土坍落度宜控制在130mm150mm。（2）防水混凝土：基础底板，地下室外墙、车库顶板、消防水池墙体及屋面板均为防水混凝土，采用nc-p3低碱抗裂性防水膨胀剂，车库底板加强带内掺量为14%，其它部位掺量为10%，掺量必须按照产品说明进行试配，并经抗渗试验合格后方可用于施工现场；抗渗混凝土另外掺加hdc高强合成纤维，掺量为0.9kg/m3。（3）基础底板大体积混凝土：17#、21#、22#楼基础防水底板为1500mm厚、18#、19#、20#楼基础防水底板为1000mm厚

6、，后浇带最大宽度为29m，按大体积混凝土施工。浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3.2.2混凝土材料的要求本工程所用各种强度的混凝土，为控制水泥用量和满足泵送施工要求，需掺加高效减水剂，减水剂的掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。a.材料的选用水泥品种及用量直接

7、影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先p.o42.5水泥。，且必须采用同一强度等级同一批同一厂家的水泥。b. 骨料粗骨料采用5-25mm碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合jgj52-2006的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量小于3%，其它指标符合jgj52-2006要求。细骨料采用中粗砂，其颗粒含量通过筛孔0.315不小于15；对泵送混凝土应通过0.16筛孔量不小于5为宜。砂的so3含量小于1。砂的含泥量小于3%，泥块含量不大于0.5。c.掺合料所用粉煤灰不应低于二级,粉煤灰、硅粉等细掺和料

8、的掺量应综合考虑砂石料的级配并应经过试验确定,且粉煤灰的掺量宜20%,硅粉的掺量应3%,以免混凝土开裂.同时还应符合有关含碱量控制要求。d. 外加剂本工程所用各种强度的混凝土，为控制水泥用量和满足泵送施工要求，需掺加高效减水剂，减水剂的掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。 e.优选配合比本工程垫层均采用c15混凝土。膨胀加强带、沉降带混凝土内掺加复合防水剂（具体掺加量须经试验确定，要求膨胀率0.15%0.25%）。混凝土内掺加hdc高强合成纤维（掺加量为每立方混凝土掺0.9）。地下混凝土总的含碱量使用碱活性骨料不得大于3kg/m3。混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.06。为了保证

9、混凝土的质量技术性能，并具有良好的可泵性,混凝土施工前进行按照混凝土申请单配合比试配，有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。混凝土试配:本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2mpa，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在35%45%。f.混凝土耐久性要求 基础、地下室层混凝土墙外侧结构及地下车库顶板的环境类别为二b类,其余部分结

10、构为一类，地下室防水等级为一级。环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.652251.0不限制二a0.602500.33.0二b0.552750.23.03.3劳动组织3.3.1施工现场由工长负责，负责施工队组的施工安排和各工种之间的协调配合。3.3.2施工队组由各队组班长负责工人的调配，工人的分工操作。3.3.2按照施工作业量的大小合理安排作业人员数量。混凝土浇筑施工时，施工作业人员必须由混凝土工班组、钢筋工班组、木工班组、杂工班组等组成。混凝土班组负责进行混凝土的浇筑施工，工人数量不得少于10人；钢筋班组在混凝土浇筑工程中对出现的钢筋偏位等问题及时进

11、行修整，保证钢筋的质量，工人数量不得少于2人；木工班组在混凝土浇筑过程中负责模板的看护和修整，对出现的模板松动、涨模等问题及时进行处理，保证浇筑过程中模板的质量，工人数量不得少于2人；杂工负责泵管的拆卸和连接以及对现场混凝土的污染进行及时清理，工人数量不得少于6人。4施工准备 4.1技术准备4.1.1混凝土的试配由商品混凝土供应站完成。4.1.2现场设置标准养护室，养护室内必须设置电子温控仪、试块架、标准试模、混凝土震动平台、喷淋器、温湿度计等。4.1.3 技术交底（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混

12、凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。（4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆，剔凿露出石

13、子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层，地下结构外墙钢板止水带均已安装，已浇筑混凝土强度1.2n/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（5）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部

14、设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。根据场地条件，具体地泵走向布置见附图1 。（6）泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。（7）泵送程序a.泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。b.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，应采用钢板加工溜管下料。c.

15、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。（8）混凝土浇灌申请浇筑混凝土施工准备完成后，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、塌落度、浇筑时间等。然后由项目总工审批后，方可向混凝土搅拌站申请混凝土。4.2机具准备机具名称规格数量进场日期备注混凝土柴油输送泵hbt-804台插入式振动棒hz-5010根插入式振动棒hz6x305根平板振捣器3台测温百叶箱1个电子测温仪3支铁锹30把温度计100支布料杆4台5.

16、主要施工方法及措施5.1流水段的划分：根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，整个施工区域划分为三个施工段,其中17#、18#楼为一个施工段，19#、20#楼为一个施工段，21#、22#楼为一个施工段，分界在20#楼南侧20-a和h轴间后浇带，18#楼北侧b-6和b-7间后浇带，17#与22#楼间后浇带处，每个施工段内按后浇带自为流水。根据现场实际情况，采用4台型号为hbt-80混凝土柴油输送泵，在现场西侧位置布置一台，在现场东侧位置布置两台，东南侧布置一台。5.2混凝土的运输5.2.1本工程混凝土全部采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中，考虑施工现场处于闹市区易发生堵

17、车现象，为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证56辆混凝土罐车。考虑同时浇筑混凝土的部位较多，为避免浇错部位，要求每台泵车都应注明混凝土标号、楼号、使用部位，并挂牌示意。现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。5.2.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出

18、后到浇筑完毕的延续时间应满足试验要求。5.2.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.3现场混凝土输送方式的选择部位方案框架柱采用地泵接泵管输送到布料杆上浇筑外墙、内墙采用地泵接泵管输送到布料杆上，然后接软管入模。梁、板、楼梯采用地泵接泵管浇筑，塔吊配合浇筑墙、柱头高等级混凝土5.4混凝土的浇筑5.4.1浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、

19、保护层和预埋件（钢板止水带等）等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐检；此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况，并经监理方对隐检和预检进行验收，符合要求后，方可进行浇筑。5.4.2施工缝处混凝土在继续浇筑前表面必须满足下列条件：已经清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层，地下结构外墙钢板止水带均已安装，已浇筑混凝土强度1.2n/mm2（通过同条件试块确定）。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。5.4.3 0.00以下部分混凝土浇筑：基础底板，地下室外墙、车库顶板、消防水池墙体均为防水混凝土，抗渗等级为s8，屋面板抗渗等级为s6。（1）基

20、础底板混凝土浇筑：a.本工程人防基础底板混凝土厚度为400mm，主楼基础底板为1000mm1500mm，底板混凝土的浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。 b.浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，不得堆在一起，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。c.下料时，混凝土应自然流淌，斜向分层厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，使用4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。d.

21、浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。e.混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。f.表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土

22、填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。g.为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土终凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。h. 主楼基础底板厚度为1000mm1500mm，为大体积混凝土，埋设测温管，进行大体积测温，测温管的布置图见附图。对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不宜超过25。混凝土测温：本工程大体积混凝土采用在施工时埋设25的镀锌铁管进行测温。 绘制测温点布置图，测温点布置在需测混凝土的厚度变化处，布

23、置在测混凝土的四角和中间，每个测温点预埋三根25钢管，间距不大于200mm，深度分别为表面下200mm、混凝土中部下100mm和混凝土底部上200mm。测设混凝土表面、中部和底部温度，预留管口用塑料布堵严，内灌柴油。测温时间从混凝土浇筑完6h后开始，每隔2h测量一次。大体积混凝土裂缝计算见附件1。大体积混凝土温度计算见附件2。（2）地下室外墙、内墙的浇筑a.墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇筑。墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。b.浇筑混凝土时在墙体截面处加两层钢丝网用以拦挡混凝土，混凝土初凝后及时清理铅

24、丝网外的混凝土。外墙第一道水平施工缝（地下室）设置在基础底板板面上返300mm位置处，并在此位置居中设置400mm3mm止水钢板；楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除松散多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底35mm。c.墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，接槎处加强振捣，浇筑过程中随时清理落地灰。上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土塌落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定，一般控制不宜小于30min、不宜大于2h）。d.墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹

25、子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。（3）梁、楼板混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。b.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁

26、插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝,随抹随铺一层黑塑料布。雨季在12小时后洒水养护。c.浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。（4）楼梯混凝土的浇筑a.核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。b.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑

27、，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中（平台板1/3）范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。5.4.4 0.00以上部分混凝土浇筑：5.4.4.1根据本工程各建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，采用四台型号为hbt-80混凝土柴油输送泵，在现场西侧位置布置一台，在现场东侧位置布置两台，东南侧布置一台。5.4.4.2根据每台混凝土泵的实际平均输出量（35m3/h）泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为125。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。5.4.4.3现场采用hgy10型混凝土布料杆，混凝土

28、浇筑时布置在要浇筑结构的中部位置。5.4.4.4工艺要求及措施 （1）墙体混凝土浇筑a.墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管浇筑。墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。b.墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，接槎处加强振捣，浇筑过程中随时清理落地灰。上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土塌落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定，一般控制不宜小于30min、不宜大于2h）。c.墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按

29、标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。（2）梁、楼板混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。b.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺

30、检查混凝土厚度，振捣完毕后初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝,随抹随铺一层黑塑料布。雨季在12小时后洒水养护。c.浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。（3）楼梯混凝土的浇筑a.核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。b.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不

31、断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中（平台板1/3）范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。5.4.4.5柱混凝土浇筑a. 框架柱采用地泵接泵管输送到布料杆上浇筑，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时，采用地泵接泵管输送到布料杆上，然后接软管下料。c.柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，待拆模板后，弹线剔凿混凝土表面的浮浆及松散的混凝土，直到露出

32、石子为止,且保证使混凝土顶面高出梁底3mm5mm。d.混凝土浇筑过程中，随时将伸出的钢筋整理到位。e.对于外墙处附墙柱同外墙一起浇筑。5.4.5特殊部位的混凝土浇筑（1）沉降后浇带处理：后浇带模板选用12mm厚竹夹板模板，采用50100木方、支撑加固，该模板安装、拆除应方便，应具有一定刚度，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋涂刷一遍水泥浆进行保护。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净；后浇带内侧杂物用人工清理干净，后浇带两边砌120砖墙200mm高，上面用竹夹板进行覆盖，四周设临时围

33、栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。（2）沉降后浇带混凝土浇筑：a. 沉降后浇带应待主体封顶沉降基本稳定后方可浇筑。b.后浇带混凝土应为无收缩混凝土且强度等级应比两侧高一个等级。（3）施工缝基础底板混凝土施工时，在外墙上高于底板300mm标高处留置水平施工缝。施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强

34、施工缝接缝处的振捣工作。（4）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右。 （5）柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土处理：凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑；柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；当不符合上面两条的规定时，梁柱接头处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前及时浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。5.4

35、.6泵送混凝土特殊情况处理（1）如遇混凝土坍落度过低，严禁在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵砼相同）并搅拌30秒，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。（2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。（3）泵管进入楼层后，在混凝土施工部位搭设泵管支撑架，每层楼面用横管将支撑架与主体结构进行牢固拉接，以减小混凝土

36、浇筑时泵管的振动。5.5混凝土的养护5.5.1梁、板的养护方法楼板水平结构混凝土雨季在12小时后洒水养护，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。5.5.2墙体的养护方法墙体混凝土浇筑完毕12小时后应派专人随时进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。5.5.3柱子的养护方法柱混凝土浇筑完毕12小时后浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6质量要求6.1允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础8尺量墙、柱、梁5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高（h）h/1

37、000且30截面尺寸基础高、宽+8，-5尺量柱、墙、梁高、宽+8，-5标高层高10尺量全高30保护层厚度基础-尺量柱、墙、梁、板-电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度h/1000、且30表面平整度8角、线顺直度-预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内。6.2验收方法6.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。6.2.2

38、本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。6.2.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.混凝土试件制作规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。7.1混凝土应在现场按每100m3取样制作一组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）为标养试块；冬施每100m3取样制作两组试块（一组标养、一组负转正温）。墙柱可留置一组同条件养护试块

39、控制早期强度，以便确定临界强度；顶板留置两组同条件养护试块，控制早期强度确定顶板拆模、梁拆模时间，备用一组。结构实体检验600天同条件养护试块可根据实验计划确定留置，每种标号不能少于三组。7.2抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入一组标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；一组同条件养护。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。8质量通病的防治8.1麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每

40、层混凝土均应振捣至气泡排出为止。8.2混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙.柱面的混凝土剔除、磨平;深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。8.3孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂

41、窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。8.4露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。8.5缝隙夹层处理：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实;较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。8.6柱混凝土烂根的预防：在柱子模板的根部垫海绵条，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土配

42、比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。8.7裂缝处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。8.8表面不平处理：模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。8.9表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，梁板浇筑时应在局部混凝土表面留出600

43、600100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。8.10塌落度控制：采用塔吊浇筑时，坍落度宜控制在130150mm，泵送时宜控制在17010mm，施工时还应根据温度以及天气情况进行适当调整。坍落度的抽检在开始打混凝土后第一罐左右抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。9.季节施工的要求9.1雨季施工措施9.1.1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。9.1.2顶板施工时，在混凝土未初凝前下雨，应将塑料布采用钢管或钢筋等材料分段架起，并应利用墙柱钢筋进行固定，随第二遍木抹子收平随将塑料布直接覆盖在混凝土面上，第三遍收光时应随收随覆盖。塑料布覆盖应搭接严密，防止漏水到未凝固的混凝土面上。如浇筑混凝土过程中遇大雨，可立即