涂装磷化工艺流程

1、钢铁磷化处理工艺规范前处理工程概况工序流程使用药剂建浴量温度时间1脱脂脱脂剂5-6 %50-60 C10分2水洗自来水常温1分3酸洗盐酸30%常温10分4水洗自来水常温1分5中和中和剂1-2%常温5分6表调胶钛0.1-0.2%常温1分7皮膜皮膜剂6-8%常温-50 C10分8水洗自来水常温1分9热水洗自来水60 C以上1分各流程控制脱脂使用药剂：脱脂剂理化性质：白色粉末状混合物，碱性，弱腐蚀性，有滑腻感，50-60C时易溶于水特 点：良好的油脂清洗能力，能在短时间内达到良好的清洁效果。作业标准：管理项目作业标准建浴浓度5-6%游离碱度（FB）50 5pt时间10分温度50-60 C更新周期5-

2、7个月控制步骤：A :试剂和设备0.1N硫酸标准溶液，酚酞（PP）指示剂，吸管（10ml、20ml）,烧杯（200ml）B:测量步骤1用10ml吸管取10ml脱脂待测液置于烧杯内。2 .加入3滴酚酞指示剂。3 用20ml吸管量取0.1N硫酸溶液滴定至红色褪去即为滴定终点。4 .所耗0.1N硫酸毫升数即为其游离碱之度数。C :添加方法添加量(KG)=1.8 X (标准游离碱度-测量游离碱度)X容积(T)例如：1T槽液现游离碱度为38pt,欲上升至40pt，则需添加脱脂剂(kg)=1.8 X (40-38) X 仁3.6kg注意事项和安全措施：1 .每个工作日测量游离碱度1-2次,以确保其浓度在标

3、准范围内。2. 定时清除沉淀及漂浮物，槽液太脏影响除油效果时需更换。3. 作业人员须有防护措施，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用清水冲洗，必要时送医就诊。 水洗此工序目的是洗去工件上粘附的脱脂剂，须保持溢流。酸洗主要成份：工业盐酸。理化性质：浅黄色液体，强酸性、强腐蚀性、易挥发，酸雾对周边金属设备有腐蚀破坏作用, 需良好通风环境。特 点：除锈快，不损伤金属材质操作标准：管理项目作业标准建浴浓度30%测量浓度TA: 80-110pt时间10分钟温度常温更新周期5-7个月控制步骤：A :试剂和设备O.INNaOH标准溶液，酚酞（PP）指示剂，吸管（10ml、20ml）,烧杯（200ml）B:测量步骤1

4、 用吸管取2ml盐酸待测液置于烧杯内。2 .加入3滴酚酞指示剂。3用20ml吸管量取0.1NNaOH溶液滴定至红色即为滴定终点。4. 所耗0.1NNaOH毫升数即为其全酸度之度数。注意事项和安全措施：a. 每个工作日测量全酸度1-2次,以确保其浓度在标准范围内。b. 定时清除沉淀及漂浮物，槽液太脏影响除锈效果时需更换。c. 作业人员需有防护措施，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用清水冲洗，必要时送医就诊。 水洗此两项水洗用于清洗酸洗过后工件表面的残留酸，清除表面污物，得到洁净的金属晶体表面, 便于后序处理。需保持溢流。中和使用药剂：中和剂。理化性质：白色粉末，碱性，易溶于水。特点：中和工件表面残留的

5、酸液，特别是夹缝的酸液.操作标准：管理项目作业标准建浴浓度1-2%PH值11-12时间5分温度常温更新周期1-2周测量方法：取PH试纸浸入槽中1-2秒，得到颜色与比色卡对照，与之相似的颜色所示数值即为其 PH值表调使用药剂：#200胶钛。理化性质：白色粉末，弱碱性，易溶于水特点：良好的表面调整效果，避免与酸性药剂混合。 操作标准：管理项目作业标准建浴浓度0.1-0.2%PH值8-9时间1-2分温度常温更新周期1周测量方法：取PH试纸浸入槽中1-2秒，得到颜色与比色卡对照，与之相似的颜色所示数值即为其 PH值 磷化使用药剂：602#皮膜剂，#800促进剂。理化性质：602#皮膜剂：浅绿色液体，酸

6、性，#800促进剂，浅黄色液体，弱碱性。特点：在常温状态浸泡处理8-10分钟左右可生成均匀细腻的结晶，覆盖工件表面，增强与涂 料的结合力。作业标准：管理项目作业标准建浴浓度6-8%全酸度(TA)30-40pt游离酸度(FA)1-3pt促进剂(AC)2-4pt温度常温-50 C时间10分更新周期5-7个月控制步骤：A 全酸度(TA):a. 使用仪器：吸管、烧杯、0.1N NaOH、酚酞b. 测量步骤：(1) 取槽液10ml于烧杯内(2) 加酚酞指示剂 3 滴。(3) 用0.1N NaOH溶液滴定，颜色由无色变至粉红色,10秒内不褪色,即为滴定终点。此时所消耗0.1N NaOH的毫升数即为其全酸度

7、的度数。B :游离酸度(FA)a. 使用仪器 吸管、烧杯、0.1N NaOH、溴酚蓝(BPB)b. 测量步骤(1) 取槽液 10ml 于烧杯内。(2) 加溴酚蓝指示剂 3 滴。(3) 用0.1N NaOH溶液滴定，颜色由浅黄色消失至浅蓝色，即为滴定终点。(4) 此时所消耗0.1N NaOH的毫升数即为其游离酸度的度数。C :促进剂浓度(AC)c. 使用仪器 发酵管、氨基磺酸d. 测量步骤(1) 取槽液于发酵管内至八分满。(2) 加氨基磺酸 2-3 克。(3) 捂紧发酵管口并倒立， 使氨基磺酸沉入管底并充分反应。(4) 观察此时所排出气体的毫升数。所对应的刻度即为促进剂浓度，也称“气点”。添加方法:(1)皮膜剂添加量(kg)=2 X (标准全酸度测量全酸度)x容积(T)例如：10T槽液，现全酸度为29pt,欲上升至30pt,则需添加皮膜剂(kg)=2 X (30-29) X 10=20kg( 2)促进剂添加量:每个工作日前检测促进剂“气点” ，添加比例为每吨槽液 2-3kg。 注意事项和安全措施:a每个工作日前打捞槽底的沉淀物后再使用。b.每个工作日定时测量槽中各项数值 2-3次，以确保在标准范围内。c作