砌体施工方案

1、 中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 唐山万达广场项目1号建筑（购物中心） 砌体施工方案中国建筑第二工程局有限公司唐山万达广场项目部 2009年11月 目 录1、编制依据42.工程概况42.1 项目概况42.2 砌体工程概况53.施工方案63.1墙体63.2构造柱73.3过梁84.施工方法84.1施工工艺流程84.2施工方法85.脚手架方案116.构造柱、过梁施工117.质量标准128. 成品保护1210.安全措施1411.质量记录161、编制依据1.1 9月29日北京时空筑诚建筑设计有限公司设计的唐山万达广场1号建筑施工图纸（第二版0

2、.000以下部分）地下部分 7月20日北京时空筑诚建筑设计有限公司设计的唐山万达广场1号建筑施工图纸（第1版施工图纸）地上部分1.2标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）框架结构填充小型空心砌块墙结构构造（06SG614-1）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）砌体填充墙结构构造（06SG614-1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97

3、）1.3设计变更文件。1.4唐山万达广场工程1号建筑现场场地情况。1.5 唐山万达广场1号建筑2009-2010年冬季施工专项方案。2.工程概况2.1 项目概况唐山万达广场位于唐山市路南区长青楼地区，位于新华道以南、国防道以北、文化路以东和增盛路以西。西侧紧邻抗震纪念碑及城市公园，所属区域为唐山市新中心商务区。本工程位于唐山万达广场用地北侧A地块，东临增盛路，南临步行商业街，西临文化路，北临新华道。项目名称：唐山万达广场1号建筑（购物中心）；建设单位：唐山万达投资置业有限公司；监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司；勘察单位：唐山市规划建筑设计研究院；设计单位：北京时空筑城建筑设计有限公司；

4、 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司；建筑性质：办公、配套商业、地下车库。工程质量：合格业主工期：541天本工程主要由A、B、C、D四栋塔楼及裙房组成，其中A、B塔楼23层，C、D塔楼27层；裙房为3至5层。地下二层，局部一层。写字楼为框架剪力墙结构，商业综合体为框架结构，结构抗震等级：1级。建筑结构的安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防等级：丙类；商业裙房为乙类；地基基础设计等级：甲级；建筑耐火等级：一级；场地地震基本烈度：8度；抗震设防烈度：8度；设计基本地震加速度：0.2g；设计地震分组：第一组；建筑物场地类别：类；场地标准冻深：0.8米。本工程用地面积56957 m2，

5、总建筑面积348617.2 m2，其中地下建筑面积为70228.6 m2，地上建筑面积为278388.6 m2。建筑高度99.9m。现场电力引自场内建设单位指定变配电室。现场用水引自场区南侧建设单位指定用水点。冬季施工措施见冬季施工专项方案。2.2 砌体工程概况外墙：地面以上外围护结构（除幕墙部分外）均采用200厚加气砼砌块。 内墙：a、楼梯、电梯井道、卫生间、设备用房等房间墙体选用200厚A5.0加气砼砌块；其它部分均采用200厚，局部150厚，A3.5加气砼砌块。具体部位详见图纸。 b、塔楼A、B、C、D核心筒外隔墙采用轻钢龙骨石膏板隔墙，满足使用要求。（轻钢龙骨石膏板隔墙施工另见专项方案

6、） 砌筑砂浆：地下室内填充墙采用A3.5加气块，M5水泥砂浆，加气块密度不大于6KN/m3；地上内隔墙采用A3.5加气块，M5水泥混合砂浆，加气块密度不大于6KN/m3。因施工现场场地狭窄，现场主体结构施工使用的场地为坡道位置及43-46轴建筑物的基础位置。现场已无砂浆搅拌场地。另外，冬季施工现场搅拌砂浆也难以保证质量，大部分砌筑工程均处于冬季施工阶段。因些，砌筑用砂浆采用商品砂浆。构造柱、圈梁混凝土等级均为C20。冬季施工期间各项技术措施详见冬季施工专项方案.3.施工方案3.1墙体结合本工程施工进度及其他工程实际情况，南侧裙房在主体结构封顶后，由下而上砌筑，北侧裙房与塔楼待主体结构施工至5层

7、时开始砌筑。砌块墙体用于多水房间时,离地200mm以下应改为同墙厚烧结页岩实心砖。防火墙、外墙、疏散走道两侧隔墙、楼梯间、电梯井、管道井、房间隔墙应砌至上层楼板底或梁底,缝隙处应填实,墙身洞口应用非燃烧材料填实。当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，基础做法施工设计图纸结构总说明。填充墙与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋2A6500。门窗洞口应做抱框。填充墙位于窗台下部和门窗洞口顶部时，在墙体高9001000间距内设置60mm厚的钢筋混凝土配筋带，内配主筋2A10，连系筋A6300。加气块混凝土砌块墙体在底部砌四皮烧结页岩实心砖（多水房间为地面上300mm，普通房间为地面上200

8、mm，建筑地面至结构面范围内墙体也采用页岩实心砖）。填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用烧结页岩实心砖逐块敲紧填实，并应按下图设连接紧固件。其他不合模数处采用烧结页岩实心砖补砌。当墙高大于5米时，在墙高中部设置一道圈梁，圈梁宽度同填充墙厚度，高度180mm；配筋4B12(放四角)，A6200。3.2构造柱 砌体填充墙应按下述原则设置钢筋混凝土构造柱。构造柱一般在砌体转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长每隔3500mm4000mm设置，条窗下填充墙构造柱间距应小于或等于2000mm。构造柱断面为墙厚X240，主筋为4B12；箍筋为A6100/200。 在构造柱

9、处墙体中应留好拉筋，同时留好马牙槎。构造柱上、下端楼层处450mm高度范围内，箍筋间距加密到100，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构施工完毕后。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇注混凝土。墙体水平拉筋及构造柱主筋采用植筋方法与主体结构连接，植筋时必须严格按规范要求孔径及孔深，采用优质植筋胶。3.3过梁过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按下图所示选用，过梁为现浇，过梁梁长=洞宽+2x250。4.施工方法4.1施工工艺流程弹线砌块排列立皮数杆、挂线绑构造柱钢筋墙体砌筑(板带绑筋及浇筑)浇筑构造柱砼验收4.2施工方法4.2.1主要材料及机具准备砌筑所用砖、砌块

10、的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。砂子：使用中砂并过5mm孔径筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。加气混凝土砌块：产品龄期应超过28天，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2米，应防止雨淋。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。烧结页岩

11、实心砖：产品龄期应超过28天，产品贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。皮数杆：用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。主要机具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等，垂直运输采用塔吊与施工电梯相结合。构造柱及板带混凝土采用商品混凝土，砂浆也采用商品砂浆，现场按规范要求留足试块。4.2.2砌体砌筑要点砌筑时应控制砌块的含水率。砌块含水率以15%20%为宜（出自图集03J104第5页6.1条）。砌墙前先拉水平线，在放好墨

12、线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于块长1/3。当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。铺灰时宜使用铺灰器。一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬磋时应设拉结措施。墙体的施工缝处必须砌成斜磋。砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体表面的平整度、

13、垂直度，按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002表9.3.1执行并随时检查，校正所发现的偏差。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。，垂直缝应不小于80%，水平缝应不小于90%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填妥抹平。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于60Omm，洞口净宽度不应超过1m，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。灰缝厚度应均匀，考虑到冬季施工，一般应控制在10-15mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必

14、须展平埋置于砂浆中。构造柱施工：在砌筑之前，根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线、植筋，植筋钢筋伸出结构面的长度应大于600mm，构造柱主筋在楼层上、下与已植钢筋进行绑扎搭接。墙体与构造柱之间用沿墙高度每500mm设置通长2根6水平拉结钢筋。板带施工：墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋植筋、绑扎及混凝土浇筑。植筋钢筋伸出结构面的长度应大于500mm，板带主筋在两侧植筋处与已植钢筋进行绑扎搭接。墙拉筋施工：按图纸及图集要求，蒸压加气混凝土砌块墙体沿墙高每500mm设通长墙拉筋。墙拉筋植筋时植筋钢筋伸出结构面的长度应大于500mm，墙拉筋在两侧植筋处与已植钢筋进行绑扎搭接。4.2.3植筋要点本工

15、程采用高性能粘结剂，为使植筋钢筋正常传力,其最小锚固长度:构造柱为100mm,过梁、墙拉筋为150mm。砌体工程植筋直径主要为6 mm、12 mm，植筋直径与对应的最佳孔径：10 mm、16mm。植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥、无积水。粘结剂固化前，不得触动所植钢筋。粘结剂固化时间与环境温度的关系应按产品说明书确定。植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头。钻头直径允许公差为+0.050.45mm。植筋用胶粘剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列要求：（1）、灌注的方式应补妨碍孔洞中的空气排出；（2）、灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。植筋后，按规范要求进行拉拔试验，合

16、格后方能进入下道工序。5.脚手架方案脚手架采用483.5mm的焊接钢管及钢管扣件，其规格、质量必须符合有关的技术规程要求。立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，步距1500mm，横杆纵距随砌筑高度进行调整；操作平台上满铺脚手板，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中要求搭设，以能周转利用，减少重复搭设为宜。6.构造柱、过梁施工6.1、模板采用15mm厚木胶合板配制；竖楞用510mm木方，间距不大于250mm；横向加固采用间距不大于600mm的483.5mm双钢管，每组加固钢管配制2根A14穿墙螺杆。靠近顶部支设成楔形口。6.2、砼浇筑分两次浇筑和一次堵缝

17、隙(无过梁处构造柱分一次浇筑和一次堵缝隙)，第一次与门过梁一起浇注，门过梁以上二次浇筑，最后一次为构造柱与梁底和板底相交处由于砼不能一次灌满，采用干硬性砼塞满（内掺UEA微膨胀剂）。砼为商品砼。砼坍落度在150180mm之间。每层留置试块不少于1组。砼的振捣采用直径35mm的振捣棒。浇筑砼前，首先用净水湿润与砼接触部位，构造柱底部添同砼标号的减石子砂浆，厚度为50mm100mm。7.质量标准砌体工程质量的允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移l0用经纬仪或拉线和尺2墙体顶面标高士15水准仪和尺量检查3墙面垂直度小于或等于3m5用吊线法或2m托线板大于3m104表面平整度82m长靠尺和塞尺

18、5水平灰缝平直度10用10m长的线拉直检查6水平灰缝厚度土2用尺检查7构造柱截面士10用尺检查8门窗洞口（后塞框）士5用尺检查9外墙上、下窗口偏差20用经纬仪或吊线检查8. 成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。植入的构造柱筋、过梁筋、拉结筋等应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰坏墙体。墙体砌筑后严禁任何工种在墙体上开洞，如必须开洞，须经设计同意并采取一定措施后方可开洞。砖砌块按品种规格分别码放整齐，堆置高度不超过2m。运输过程式中轻搬轻放，严禁损坏边角。砌体用架子不得靠在砌体上。在砌体强度未达到要求前，禁止任何人扰动。砌体砌好后，用彩条布覆盖，以免灰缝的砂浆

19、被风吹干，强度达不到要求，必要时支模时避免砸坏墙体。砌好后采用洒水湿润养护。运输料车不能装的太满，以免运输过程中洒落在地上。9、进度与质量保证措施9.1、为确保工期，每个区段至少保证一名施工现场管理人员住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。9.2、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。9.3、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期

20、目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9.4、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。9.5、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。9.6、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。9.7、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进

21、行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。9.8、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。9.9、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。10.安全措施进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋（包括棉拖鞋与凉拖鞋）进入现场。 所有架子工、电焊机等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证或临时操作证的人员；所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证

22、。临时架子作业中的安全带、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。临时作业的架子、平台、跳板等设施，必须坚固和稳定，作业中所用的物料，均应堆放平稳，工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。施工中对“四口五临边”及高处作业的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等安排专人随时检查，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。 施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料