烟气脱硫施工技术方案

1、烟气脱硫施工 组 织 设计目 录 第一章 主要施工技术方案 第二章 施工组织与管理措施 第三章 施工进度计划及保证措施 第四章 资源配置计划 第五章 质量目标及管理措施 第六章 工程验收、交接第一章 主要施工技术方案第一节 编制依据DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-199火力发电厂保温油漆设计规程YB907092 压力容器技术管理规定GB17-88钢结构设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范 SDJ279-90电力建设施工及验收规范SD3087发电厂检修规程HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工

2、程施工及验收规范DLl2388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程电建(96)159号火电基本建设工程启动及竣工验收规程火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程DL 55894电业生产事故调查规程电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定JGJ5999 建设工程施工现场管理标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范SDJ279-90 电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）1998年版 火电施工质量

3、检验及评定标准热工仪表及控制装置GB50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。第2节 吸收塔、烟道制作安装工艺要求1.1 施工用材料的检查与验收1.1.1 材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。1.1.2 检查钢材的规格、型号是否与钢材打印记号相符。每批钢材必须有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能各项指标。可根据国标GB700-79和YBB-69的规定进行检查。1.1.3 核对钢材的规格尺寸。各类钢材的允许偏差可参照有关国标规定进行核查。1.1.4 表面质量检验。钢板、H型钢、槽钢、

4、角钢等表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为820mm时，不大于-0.8mm。1.1.5 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。1.1.6 钢材端边或断口处不应有分层、夹碴等缺陷。1.1.7 钢板及型材分类、分品种堆放，堆放位置必须平整，受力均衡，防止变形。1.2 绘制排版图、下料、坡口及预制具体详见反应器制作作业指导书。1.3 除锈防腐1.3.1 招标要求所有钢结构平台都覆盖热镀锌钢格栅板，所有钢平台、扶梯格栅要经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且牢固粘附，以便在格栅

5、正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。镀锌满足相关规范的要求。1.3.2 油漆涂抹a 钢构件的防腐分段进行，先涂一层底漆，焊缝留出50mm的范围不涂，待整体检验合格后进行全面防腐。b 防腐蚀涂层的施工：防腐宜在下料后加工前进行防腐，油漆质量应符合设计要求。c 防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。d 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。油漆施工作业时，施工作业面配置干粉灭火器2个。作业人员应掌握灭火器使用的操作要领。e 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。f 进行涂料施工时，应先进行试涂

6、，试涂后经认可方可正式施工。g 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。h 涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。i 涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250350mm，并成20800的角度。压缩空气压力应为0.30.5Mpa，无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的地方。j 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。k 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及

7、涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷。2.1 烟道制作3.1.1烟道制作严格按照工艺卡控制，由于烟道长度和宽度都比较大，在制作场内制作前先考虑到现场吊装，烟道制作安装到施工时如果受场地限制，再编写专项施工方案。3.1.2烟道下料拼接成矩形片，必须邻边相互垂直、对角线误差不大于2。由于烟道壁板厚度只有6，在拼接焊缝焊接之前先将加固筋位置进行段焊，按照图纸将加固筋间断焊接完毕，再焊接拼接焊缝，以控制钢板变形。烟道按节拼装成型后检查前后矩形断面的对角线误差不得大于5，然后再安装焊接内部加强支架。3.1.3 烟道按照图纸分节在制作场内

8、利用行车制作完成，焊缝进行煤油渗漏试验合格后除锈涂底漆，再编号托运到现场安装。3.1.4.烟道组合接点焊接示意图3.1.5急转导向弯头转角接点示意图3.1.6弯头接口与设备或附件连接用法兰连接与管道对口焊接。3.1.7直管段接口、接点图3.1.8烟道接口坡口：底板为V形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。3.1.9 烟道预装组合程序1底板平放至组装平台上的定位线位置，钢板平面不得凸出，否则需进行平整。2左右墙板就位，墙板与底板成90，临时点焊。3左右墙板定位、点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致。再进行顶板落位，临时点焊。4管口组装符合下

9、列要求：a 矩形烟道管对角线长度差不大能5mm。b 组件长度偏差2，长度不超过10mm。c 组件水平度偏差1，全长不超过10mm。5管道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，管道外壁加强圈就位，点焊。a 底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位。（底板就位已落在加强筋材料上）。b 左右墙板外壁加强筋就位，临时点焊。c 顶部面板外壁加强筋就位，点焊。d 加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙。e 加强筋就位符合要求与管壁正式施焊。f 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定。6管道组合及加强筋定位符合设计要求管道组件可正式施焊。7管道预装组合长度按照管道设计施工图及钢结构支撑跨距和现场实际情况定。8管

10、道预装组合应考虑安装吊点，吊点位设置在左右墙板上部，每组件设置吊点四个，考虑到组件吊装强度，必要时还须临时加固。3.1.10 弯头组合组装程序a 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。b 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。c 弯头顶面弧板就位点焊。d 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。e 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。2.2.烟道安装3.2.1 烟道安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合要求并经业主、监理检查确认后进行。3.2.2

11、与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。3.2.3 烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。 3.2.4 烟道与管道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。3.2.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。3.2.6 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。3.2.7 烟道安装前，要作好下列工作：a 钢结构支撑管架平面标高测量应符合设计规定，支座平面应平整。b 烟道支座及滑板就位至钢结构支撑支座平面上，找平临时固定。c 在钢结构支撑支座平面，划出管道中心线和定位线，设置管道

12、就位装置。3.2.8 烟道吊装时应平稳地放在管道支座上，与管道对接。3.2.9 烟道安装标高偏差20mm，纵横位置偏差30mm，对接弯曲度2长度，且10mm。3.2.10 烟道对接底板接点采用V形内坡口双面焊，两侧墙板以及顶部面板采用V形外坡口双面焊。2.3.烟道附件安装 2.3.1 附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。2.3.2 附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。2.3.3 烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求。2.3.4 烟道挡板组合见下示意图：2.3.5 挡板平稳放至组装平台

13、枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔12个紧固即可）。2.3.6 法兰接管长度约300500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90，不得倾斜。2.3.7 接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。2.3.8 接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。2.3.9 螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。2.3.10 挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装。2.3.11 挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行。2.3.12 挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置

14、吊装就位安装。2.3.13 挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接。3.3.14 挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。2.3.15 烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。2.3.16 伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。2.3.17 波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。3.4.烟道系统风压试验2.4.1 系统风压试验须编制试压方案，报业主、监理审批后实施。2.4.2 风压试验的条件：a烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求。b烟气脱硝系统静止设备安装已找平找正并

15、二次灌浆，符合启运条件。2.4.3 烟道系统风压试验利用风机加压，进行系统风压试验。2.4.4 风压试验压力按设计文件规定，无规定时，可按高于锅炉炉膛工作压力50mmH2O。在烟道系统安装U型压力计观察。2.4.5 系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。2.4.6 系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。2.5.工程施工检查与验收烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检,检查内容包括：3.5.1根据施工图、工程变更单检查安装是否已完善。3.5.2检查系统安装质量，如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。3.5.3系统安装的临时支撑和临时设施是否

16、已全部拆除。3.5.4整个系统管道应处在试运行前状态。2.6.脱硫系统吸收塔安装脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，影响到烟气脱硫效果和系统出力，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。吸收塔施工采用组合法。2.6.1底梁及底板安装:底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础，底梁采用二次浇灌的方式完成。底板安装前基础必须承载，基础检查划线、水平误差为2mm，中心偏差10mm。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷。底板焊接结束后，需要做负压试验。2.6.2组合平台搭设：吸收塔壳体组合平台布置在预制场地，在组合平台上进行每层壳体组合，组合平台整体平整度2mm

17、，平台加固应牢固可靠。组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊上限位点，尺寸误差为1mm。2.6.3吸收塔壳体及罐顶安装：1、吸收塔壳体组合：吸收塔设备在预制场地上进行下料切割开坡口并卷圆，在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，由于现场场地狭小，组合件没有存放场地，必须做到组合一层、吊装一层，要达到组合与安装同步进行。2、吸收塔壳体安装:吸收塔壳体由下至上顺序安装。吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。壳体安装分为对口、测量、点焊、测量、焊接、再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。吸收塔壳体组件，在吊装过程中使用专用的吊装工具。吊具上下各有6个吊点，吊具上部吊点便于吊车

18、起吊，下部的吊点用吊带通过6个夹具夹住吸收塔壳体，这样可以避免在吸收塔壳体上焊接吊点，同时有效地防止壳体发生吊装变形。3、吸收塔壳体加强筋安装:吸收塔壳体设有环形加强筋，环形加强筋间设计了竖直加强筋。加强筋的安装随壳体安装同步进行，加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝照相后方可进行。4、罐顶安装:吸收塔罐顶为散件供货，现场组装。组合后吊至吸收塔处与筒壁焊接。2.6.4吸收塔内部件安装：吸收塔内部件包括除雾器和喷淋层。喷淋盘的支撑应在罐顶吊装前预存在吸收塔中，首先安装支撑，并在壳体衬胶前安装完毕，衬胶后安装除雾器、喷淋盘，从上至下顺序安装。2.6.5吸收塔范围内的梯子、步道、平台安装。3 焊

19、接及焊缝打磨技术措施3.1 焊接对象本工程烟气脱硫装置的主体材料为Q345-B。3.2 编制依据JB/T4735-97钢制焊接常压容器，GB985-88手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和设计院图纸的设计要求。3.3 焊接工艺措施及其要求3.3.1 施焊方式为手工电弧焊。3.3.2 焊条牌号采用J507焊条。3.3.3 手工电弧焊设备采用直流电弧焊机。3.3.4 手工电弧焊坡口形式。环缝坡口3.3.5 施焊前的工艺要求 焊接材料在入库前必须对焊材的种类、牌号、外观质量、合格证明书等进行认真检查，合格后才能入库。 对入库的焊接材料妥善保管。摆放整齐合理，库房内的温度符合要求。 焊条在使用前必须进行烘

20、干，烘箱内的温度为250450，烘焙时间为12小时。焊条使用过程中要保持干燥，随用随取。 焊接前必须对坡口及坡口两侧25mm内进行认真清理，不得有铁锈，油污和水分等。坡口用角向砂轮机打磨光整。 定位焊和施焊工作必须是持证焊工才能施焊。 定位焊时先认真检查坡口角度，组装间隙和错边量是否符合图纸及工艺要求。纵缝对接错边量0.1壁厚，且不大于1.5mm；环缝对接错边量0.15壁厚加1mm，且不超过2mm；接口间隙为2mm。3.3.6 主体焊缝（纵缝和环缝）施焊工艺 第一层平对接焊缝采用3.2mm焊条，焊接电流为90130A，以后各层平对接焊采用4mm焊条，焊接电流为160200A；封底焊之前用角向砂

21、轮机彻底打磨清理第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为180210A。 立焊对接和横焊对接焊缝的电流比平焊对接焊缝电流小10%左右，第一层焊接采用3.2mm焊条，焊接电流为80120A，以后各层焊接采用4mm焊条，焊接电流为140160A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清除第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为140160A。 每条焊缝都做好焊接过程记录，以备焊接质量监督及焊接工艺执行情况检查。3.4 操作技术要求3.4.1 打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角。重新引弧位置应在原弧坑后面，使焊缝重叠2030mm，收弧时稍拉长电弧，重熔焊道2030mm。3.4

22、.2 运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口边缘的熔合情况，防止咬边及未焊透，注意焊条角度，保证焊缝表面均匀、整齐、美观。3.4.3 纵横焊缝的初层焊道采用分段退焊或跳焊法。3.4.4 每道焊口焊完后，清除药皮、焊渣及飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人代号。3.5 焊工要求3.5.1 焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。3.5.2 禁止在非焊接部位引弧。3.5.3 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。3.5.4 电弧擦伤处的弧坑经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时则需补焊。3.5.5 接弧处应保证焊透与熔合。3.5.6 每条焊

23、缝应一次焊完。3.5.7 焊接环境出现下列任一种情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s； 相对湿度大于90%； 焊接环境温度低于20； 雨、雪环境。3.6 焊接质量标准3.6.1 焊缝边缘与母材圆滑过渡、接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝余高02mm，焊缝宽窄差02.5mm，不允许低于母材。3.6.2 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。3.7 安全措施3.7.1 弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。3.7.2 施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。3.7.3 每天施焊前应检查

24、焊机、焊枪、电焊线等无故障和缺陷时才能施焊。3.7.4 高处作业必须系安全带。3.7.5 在潮湿地方工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板后方可焊接。3.7.6 使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。第3节 吸收塔工艺设备安装 1、吸收塔浆液循环泵施工方案1.1基础复查、划线复查基础标高、中心线，并清理基础，不得有油污，蜂窝麻面、露筋、空洞等，基础地脚螺栓孔内杂物必须清理干净。依据图纸划出中心线和垫铁组的布置位置。1.2基础处理和垫铁安装垫铁布置位置打毛、打水平，并清理干净。每个地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，每组垫铁数不得超过三块1.3底座安装将垫铁布置好，穿好地脚螺栓，地脚螺栓需

25、保持垂直，底座就位并找正。移交土建进行地脚螺栓孔灌浆。7天后待灌浆达到70%强度时拧紧地脚螺栓，复查底座的水平和标高。1.4泵体吊装就位将泵体吊到底座上，并拧紧地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。套装泵侧的联轴器：组装前先复查泵轴和联轴器配合误差是否符合装配要求，无误后再行装配，并做好测量记录。套装电机侧联轴器：先将电机吊到预定位置，按图安装电机联轴器。安装中间联轴器组件。1.5整体找正：以泵端半联轴器为基准，进行找正电机。通过安装两个百分表，测量两个联轴器径向、轴向偏差值来检验。1.6移交进行二次灌浆：设备安装工作完毕，经验收合格移交进行二次灌。2.烟气系统安装方案2.1烟道

26、安装：为了加快安装进度，减少高空工作量，提高施工过程中的安全性和保证施工质量，烟道在组合场进行局部组合。烟道的组合范围要考虑的前提条件是吊车负荷能力和空间条件。2.2安装工艺要求（1）所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。（2）安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据施工组织设计要求进行焊接。（3）法兰接合面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。（4）管道与设备连接时，严禁强力对接，以免设备产生移位。（5）烟道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉1m标高线和锅炉中心线来校对位置。（6）安装

27、不允许出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口。（7）支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。（8）吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架制作不允许火焊切割。（9）支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。（10）临时加固件拆除时注意不得割坏部件。系统安装完后将管道内杂物清除干净，并及时办理封闭签证。（11）所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。组合焊口要求作渗油试验；安装焊口进行外观检查，风压时用滑石粉作密封检查。3增压风机施工方案3.1安装程序基础划线垫铁配置叶轮座下半部安装进气箱安装扩压器

28、安装电动机检修安装中间轴安装联轴器及保护罩叶轮座上半部安装附件安装油系统安装二次灌浆分部试运。3.2安装方法1、基础划线及垫铁配置（1）检查基础的外观，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，清除基础上的杂物。 （2）根据设计图纸上引风机的定位尺寸，采用拉钢丝吊线坠的方法划出引风机基础纵横中心线，并检查各地脚螺栓定位尺寸及深度是否符合要求。（3）基础测量工作完成后，要和理论上根据图纸算出的各台板下平面处基础标高相比照，看是否满足二次灌浆层厚度要求，如果符合要求则根据此测量值进行垫铁的配制工作。（4）垫铁配置原则为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧，安装方法采用坐浆法，进气箱用180120垫

29、铁组，电动机为180120垫铁组，扩压器为180120垫铁组。每组垫铁由2块平垫铁和1组斜垫铁组成，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固，厚的放在下面，垫铁之间要求接触严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20%。2、安装机壳下部先安装机壳基础底板，将基础底板连同其地脚螺栓一并就位，通过调整斜垫铁组使基础底板找平，然后用吊车将机壳下半吊起就位在基础底板上，找正机壳的垂直度，用螺栓连接固定。要求机壳的纵横中心偏差10mm，机壳支架和基础底板接触要严密。3、安装轴承组机壳下半安装完后，将机壳上安装轴承组的法兰上的油污、毛刺、锈蚀清理干净，同时将轴承组上与机壳连

30、接的法兰面清理干净，然后用吊车将轴承组吊起缓慢松钩就位于机壳的连接法兰上，用连接螺栓按规定紧固力矩作好固定并加装好止退垫圈，以轴承组中心为基准找正轴承组的标高和水平度。4、安装叶轮轴承组找正好后，将轴承组轴头、叶轮连接面上的油污、毛刺和锈蚀清理干净，在叶轮上安装上法兰和止推板，然后用吊车将叶轮吊起缓慢落在轴承组的支承座上，用螺栓按规定紧固力矩作好紧固，在此过程要检查叶轮与机壳的轴向间隙，径向间隙、叶轮轴向和径向跳动值。5、安装进口导叶调节器、集流器（1）进口导叶调节器安装：进口导叶调节器安装前必须先将机壳过渡段安装在机壳上，然后用吊车将进口导叶调节器吊装到机壳过渡段上，吊装前须仔细看清叶片的开

31、启方向，必须使气流顺着风机旋转的方向进入以防装反，吊装到位后，在法兰面上加入8的密封石棉绳，用螺栓将其与机壳过渡段的连接法兰连接好并作好临时固定。（2）集流器安装：用吊车将集流器吊起，在集流器和进口导叶调节器法兰结合面之间加入8的石棉绳，缓慢松钩落下就位，然后用螺栓将集流器与进口导叶调节器法兰连接并作好临时固定。6、安装传动轴先安装传动轴短节，然后用吊车把传动轴穿入进气箱中，靠机壳端用螺栓与传动短轴连接，按图纸用规定紧固力矩紧好螺栓，在电机端用型钢做好临时支撑，再调整传动轴的水平度，在此过程中要检查叶轮侧联轴器弹性钢片间距以及传动轴与进气箱、集流器、进口导叶调节器的径向距离，要符合厂家图纸要求

32、。7、电机安装1检修：电动机运到施工现场后，将电动机两端轴承端盖打开，把轴承保护油放掉并用汽油、绸布清理干净，然后将轴承端盖封闭好并加满设计用油。2安装：将检修好的电动机运到风机安装现场，利用150t履带吊卸车、吊装就位。在电动机基础地脚螺栓孔两侧放好平垫铁，将地脚螺栓提前放入螺栓孔内，用履带吊将电动机吊起缓慢置于基础上就位，再将电动机联轴器与送风机中间轴联接法兰的联接螺栓穿上，通过调整平垫铁及斜垫铁进行电动机找平找正。8、基础的二次灌浆9、机壳上半安装10、其他附件安装，其他附件包括传动轴保护套管、油脂回收器、润滑油管、进口导叶调节器附件等。安装时严格按厂家图纸要求。 4 湿式球磨机施工方案

33、4.1基础划线、垫铁配制检查基础标高是否符合安装要求。垫铁块数一般不超过4块（包括2块斜垫铁）。垫铁间应接触严实，0.1mm塞尺塞入深度不超过接触长度的20。垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。垫铁安装采用坐浆法，坐浆材料的配比和工艺按有关规定进行。4.2筒体就位磨机筒体用汽车吊吊装到位后，将轴瓦研刮合格就位在轴承座内，清理主轴承座上盖，将主轴承座吊挂在轴颈上，在轴承座下用枕木垫好以防倾翻。拆下主轴承座上盖，测量轴颈标高，其标高误差应在规范允许范围之内。如超标，则需进行调整（顶起筒体，松开主台板地脚螺栓，调整斜垫铁）。检查推力间隙与膨胀间隙，应符合设备技术文件的要求。4.3

34、主轴承安装找正1、先定位主台板：按设备情况及规范要求确定垫铁位置、垫铁数量，垫铁安装采用座浆法，主台板下面每付垫铁为一付斜垫铁（两块）和一块平垫铁，座浆时控制每块平垫铁的水平度，并使所有平垫铁的标高差不大于2mm。待座浆强度达规定要求（一般至少需7天以上）后，将主台板安放在基础上，用斜垫铁调平主台板，并使主台板纵、横中心线与基础纵、横中心线对齐，检查中心线间的距离及对角线误差，应在规范允许范围之内，最后拧紧地脚螺栓。2、主轴承座定位：松开主台板上的调整螺钉，将主轴承座安放在主台板上，使主轴承座瓦座纵、横中心线与主台板纵、横中心线对齐，拧紧其连接螺栓。3、将轴瓦放到主轴承座上，并调平瓦面，划出瓦

35、面纵、横中心线，检查标高是否一致，如不一致，则需通过调整斜垫铁来使瓦底标高一致。并检查其纵向中心线是否重合，如不重合，则需重新调整。调整好后，在主台板上做好主轴承座的定位标记。4.4衬板安装衬板的安装从靠近人孔门的地方开始，安装完一排衬板后，用5t卷扬机滚动筒体（滚动时需在轴颈上淋油），直到全部安装完毕。所有衬板螺栓处密封良好，螺栓拧紧。4.5变速箱安装找正：变速箱需进行解体检修，滚动轴承及轮齿部位需清理干净，轴承油隙应符合规范要求，且需根据轴承油隙来调整侧隙及顶隙。检查大齿轮是否有明显的不平衡现象，并检查平衡铁件是否牢固，并用保险丝检测齿轮啮合的情况。组装后用手盘车检查，应转动灵活平稳。清除

36、底座上的脏物和灰尘等杂质。校核传动轴与减速机轴的同心度和水平度，应满足设备技术文件的要求。4.6主电机检修安装：电机轴承部位须解体检修，各间隙值应符合设备技术文件的要求。主电机轴与减速机轴的同心度和水平度应符合设备技术文件的要求。 5. 6kV及380V配电系统施工方案5.1施工步骤及要点1、基础槽钢予埋按照设计要求，进行基础槽钢的预埋，尽量挑选比较平直的槽钢，运至现场后须经过校正后方可投入使用；施工前应反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸；2、接地每一列盘柜的基础槽钢应用镀锌扁钢和主接地网可靠连接。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。3、屏柜的二次搬运4

37、、开箱检查 5、盘柜就位固定运至现场的盘柜可利用各安装地点的电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。带有母线桥的盘柜需要先安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。盘柜找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。6、母线桥安装母线桥安装应符合设计要求，安装前认真核对厂家实际到货尺寸，要求横平竖直，支吊架刷漆颜色和桥一致，外壳接地良好。7、母线安装母线安装全部采用螺栓搭接，螺栓为镀锌制品，搭接前将搭接面抹干净，然后抹上一层较薄的电力复合脂（DG-3型），搭接螺栓符合规范要求，螺栓长度应露出螺母23

38、丝扣，母线两侧均应有弹簧垫及平垫，接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固检查， 盘顶小母线一般采用6mm或8mm紫铜棒，安装中应保证小母线绝缘良好，同时工艺美观、布置合理。8、二次回路检查9、带电试运前检查5.2 电缆桥架施工方案 施工作业程序和方法1、施工流程立柱安装地线安装油漆托臂安装桥架安装 质量验收 施工结束2、施工作业方法和注意事项桥架安装时，应先装立柱，后装托臂，再装桥架。立柱安装间距为1.51.8m，同一直线桥架的立柱间距要一致。当转角半径小于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm的直线侧设置一个立柱；转角半径大于300mm时，在非直线段中间应增设一个立柱

39、。同一直线部分的立柱应在同一垂直平面上，安装时采用双琴线测量方式，偏差5mm。托臂与立柱采用螺栓连接，托臂安装在立柱侧面。每个托臂安装高度要一致，呈一直线。桥架在托臂上采用压片固定，螺栓朝下，连接紧固，紧固螺栓时，宜采用电动扳手。不等宽两桥架连接时，采用调宽片；桥架垂直转任意角弯时，采用垂直转角片；桥架垂直转90弯时，向上采用90凹弯通，向下采用90凸弯通；桥架水平转任意角弯时，采用铰链式水平转角片。托架直线部分每隔50m，应预留伸缩缝2030mm。桥架采用-305或-404的镀锌扁钢作接地线，但同一区域桥架的接地线规格应一致。电缆桥架安装前，必须认真审核图纸，桥架的层数和宽度必须与电缆根数相

40、适应；（17）电缆桥架最上层和最下层至楼板、沟顶、沟底的距离，必须满足设计要求，当无设计规定时，桥架最上层至楼板或沟顶的距离为350400mm，最下层至沟底或楼层地面的距离为100150mm。桥架施工完毕后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；严禁利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备的支吊架、起重支点使用。5.3 电缆敷设施工方案电缆敷设要求电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。高压电缆应抽样作耐压实验

41、，实验应合格。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。5.4电缆的固定与整理要求电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎

42、在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150300mm处应固定，在引入端子排前150300mm处应固定。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。电缆敷设完成后，经监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。5.5电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能

43、配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。5.6电缆接线及工艺质量要求1、电缆接线的顺序：（1）控制电缆： DCS盘柜、PLC柜变送器、控制及保护盘柜6kV、380V盘柜就地设备（2）动力电缆： 就地电动机上一级盘柜、动力箱6kV、380V盘柜2、电缆做头接线：6kV电缆终端采用热缩电缆终端头；6kV电缆中间接头采用热缩电缆中间接头。380V低压电缆采用塑料带干包头，包扎长度按电缆大小为50

44、100mm，呈花瓶形状。控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。6kV电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的距离应大于100mm。6 仪表和控制设备施工方案6.1 DCS系统安装方案控制盘柜及操作台的安装1、基础安装基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mm/m。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高

45、出最终地面1020mm，一般选用15mm。2、盘柜安装盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。就位机具主要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，避免对已装修地面的损坏。就位过程应避免大的冲击和振动。盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度

46、偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。6.2 DCS系统接地DCS系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。应用96mm2的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，并用银焊焊接，保证接触面的接触和抗氧化要求。整个接地系统的接地电阻值要小于0.5。6.3 DCS电缆敷设 就地仪表盘柜（箱）安装方案施工方案1、分析仪表的安装分析仪表的取样部位，按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。烟气排放监

47、测安装在每台锅炉FGD的吸收塔上游和下游相应的烟道上，测点位置选择保持需要的直段距离。2、就地差压仪表安装测量蒸汽及水、油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟风差压时，测量仪表安装在高于取样位置。就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。3、变送器安装变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体

48、。4、执行机构的安装（4）执行机构的安装 没有热位移的风门挡扳，可将执行机构直接固定在调节机构附近的地面或钢结构上，并不得有碍通行和调节机构的检修。执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，两转臂应同与连杆垂直。配制执行器连杆的组件宜采用球型铰链，并根据执行机构的输出力矩、拐臂孔径和厚度来选择球型铰链的型号规格。执行机构连杆的长度一般应为风门挡扳转轴与执行机构变速箱输出轴之间的距离，且应有足够的调整余度（可通过装在连杆两端的球型铰链来进行调节），但总长度一般不应该超过5m，否则应采取相应的措施。7. 焊接专业施工方案7.1焊接作业内容及程序

49、（1）坡口的制备及装配焊接接头的坡口制备和装配应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004及图纸规定坡口的制备以机械加工方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当质量证明书或对材料合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。焊条在使用前应按要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。（2）焊接技术要求A焊接方法筒体焊接方法：电弧焊，然后背面气刨修磨焊缝，清根后背面施一层薄焊。底部以及支撑焊接按普通

50、焊接方法。B焊接材料母材焊材Q235-B焊材E4315或E4316（手工焊）C焊接参数手工电弧焊时所采用的焊接参数焊层道数极性焊条直径(mm)电流（A）焊接方法电压范围（V）1层DC反接3.2105-120SMAW20-252、3层（道）DC反接4.0130-150SMAW20-25背面DC反接3.2110-130SMAW20-25（3）焊接施工工艺要求禁止在设备表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物；点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同。在对缝根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于

51、所用焊条直径的5倍；施焊中应特别注意接头收弧质量，保证熔合良好，收弧时应将熔池填满，多层多道接头应错开；（4）焊接检验焊接完成后进行焊缝打磨，使其表面符合防腐内衬要求，需要进行无损检验的按图纸或合同要求进行检验。6.6.2缺陷的处理（1）焊接技术员应对缺陷进行分析处理，确保焊缝经挖补清理干净后再施焊，担任返工的焊工原则上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。（2）焊缝如出现裂纹或锈蚀现象等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术员，由焊接技术员召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。第四节 管道安装技术措施1 施工准备1.1 施工前应熟悉图纸，了解管道的材质、规格、走向等。对管子、管件、阀门

52、、支、吊架弹簧应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行复验。管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的合格证和质量证明书，合金钢管上有材质标记。1.2 施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍，对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板的位置、规格、数量进行核对，以利于安装施工。1.3 施工前对板材、管材、管件、阀件进行检查验收，不符合质量要求的不能使用，应给予更换和修改。对各种阀门在安装前进行压力试验。对质量检验情况应记录并经业主及监理部门签字认可。1.4 对地下管线位置放线测量，定出管道中线（定桩）及开挖边线, 逐段标出开挖高程.同时在现场划出堆土区域，留出现场施工通道。2 管道安装2.1 管道安装前，

53、管节应逐根测量、编号，根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接；对于较大的管道，采用吊车配合安装就位、组对；对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙，符合要求后点焊固定，全面施焊法兰与管道间的焊缝。管道连接采用焊接(必要处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。2.2 法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。2.3 镀锌钢管的切割方法用机械方法，且管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过全长的10%，

54、接口紧固后宜露出23扣螺纹。2.4 水平管道应有符合设计要求的坡度，标高及位置的误差在允许范围内，特别是自流管道的坡度一定要满足设计要求。穿梁、穿楼板、过池壁等处均设套管并严密不漏。3 阀门及支架安装3.1 阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。3.2 阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。各种阀门的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。3.3 阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装，首先要弄清其工作原理，同时在安装时请电气专业的技术人员配合进行

55、。3.4 管道支架应固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。4 管道焊接 4.1 人员、材料和机具要求4.1.1 焊接技术人员负责编制焊接方案，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作。4.1.2 从事本工程焊接的焊工，必须是取得了焊工合格证书的。并对其作业过程进行检查，对焊接质量经常不合格者，应停止焊接工作。4.1.3 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量复验合格报告。4.