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水力 浮力 波浪 发电 装置 三维

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感谢您浏览本设计资料，由于资料具有可复制性，购买之前请仔细查看预览图，慎重购买。购买之后不受理退款要求，谢谢合作。1、 第一对齿轮设计计算结果对比之后，圆整为标准模数m=4。小齿轮的齿数=39，大齿轮的齿数=2x39=78a 分度圆的直径计算： ， b 中心距的计算： c 齿宽的计算 最后取，。2、 第二对齿轮设计计算结果对比之后，把模数圆整成标准的模数是m=3，小齿轮齿数=37.7737，大齿轮齿数=3x38=114a 分度圆直径的计算 ， b 中心距的计算 c 齿宽的计算 取，。3、 第三对齿轮设计将模数圆整为标准的模数后m=2，小齿轮的齿数=38.3938，大齿轮的齿数=2.9x38=110.2110a 分度圆的直径计算 ， b 中心距的计算 c 齿宽计算 最后确定，。带传动的设计由表86和表88，取小带轮的基准直径=125mm。据式815a计算大带轮的直径。 =，根据表88圆整为=400mm（1） 确定V带的中心距和基准长度由表82选取带的基准长度。按公式823计算实际中心距 中心距的变化范围为： 带轮的设计 小带轮的材料选择HT200，实心式，轮槽根据表810得=14，=3.5，=10.8，轮槽的工作表面粗糙度为3.2轴I的设计：（1）棘轮轴的设计第一段：轴的第一段装配联轴器，直径，为使联轴器装配时不会干涉，长度应略短于轴孔长度，因此取。第二段：第二段的直径要比第一段多出一轴肩，设计轴肩高度为2mm，因此第二段的直径为。为了使联轴器不会干涉到浮仓的上下运动，且预留部分空间装保护壳，设计长度为。第三段：装配轴承段的设计。因轴承主要承受径向力，选择滚动深沟球轴承，根据由标准（GB/T 276-1994）选取6216，尺寸，因此，。第四段：轴肩。考虑到轴承内圈外径，设计尺寸为，。第五段：装配棘轮段的设计。根据最小直径，轴承孔径，设计轴的直径为。长度等于棘轮的宽度小1mm，。第六段：装套筒段。设计直径为，长度为。第七段：装配轴承。直径同第三段，长度比轴承宽度大2mm以加工倒角，因此长度为。2） 键的选择，联轴器处的键采用圆头普通平键，根据直径大小查标准(GB/T 1096-1979)取键的尺寸为，长度取100mm。为使轴与联轴承有较好的对中性，选择配合为。轴II的设计：（1）增速器与联轴器链接的轴第一段：轴的第一段装配联轴器，直径，为使联轴器装配时不会干涉，长度应略短于轴孔长度，因此取。第二段：第二段的直径要比第一段多出一轴肩，设计轴肩高度为2mm，因此第二段的直径为。长度除装联轴器142mm外，还有端盖，并且端盖到联轴器的距离保持大概50mm，因此设计长度为。第三段：装配轴承段的设计。因为选择的是滚动深沟球轴承，6216，尺寸，因此，。第四段：装套筒段。用于装套筒，设计尺寸为，。第五段：装配齿轮段的设计。根据最小直径，轴承孔径，设计轴的直径为。长度等于齿轮的宽度小1mm，。第六段：轴肩。设计直径为，长度要考虑到与其他齿轮的距离以及其他齿轮的宽度，长度为。第七段：装配轴承。直径同第三段，长度比轴承宽度大2mm以加工倒角，因此长度为。2）键的选择，齿轮固定的键采用圆头普通平键，根据直径大小查标准(GB/T 1096-1979)取键的尺寸为，长度取75mm。为使轴与齿轮有较好的对中性，选择配合为。轴III的设计：（1）装配齿轮2和齿轮3的轴第一段：轴的第一段装配轴承，根据前面选择的滚动深沟球轴承6216，直径，尺寸，因此，多出一倒角长度。第二段：第二段的直径要比第一段多出一轴肩，设计轴肩高度为1mm，因此第二段的直径为。设计长度为。第三段：装配齿轮2段的设计。直径比第二段多出一轴肩1.5mm，因此直径为，长度等于齿轮2的宽度，因此长度为第四段：轴肩。直径比第三段高出一轴肩2.5mm，因此直径为，设计尺寸为，长度要考虑到齿轮间的间距以及齿轮5的宽度，因此长度设计为。第五段：装配齿轮3段的设计。比第四段小一轴肩高度2.5mm，因此直径，长度等于齿轮的宽度。第六段：装套筒段。设计直径为，长度要考虑到与箱体间的距离，因此长度设计为。第七段：装配轴承。直径同第一段，长度比轴承宽度大2mm以加工倒角，因此长度为。2）键的选择，齿轮固定的键采用圆头普通平键，根据装配齿轮段轴的直径大小查标准(GB/T 1096-1979)取键的尺寸为，齿轮2处的键长度取75mm，齿轮3处的键长度取80。为使轴与齿轮有较好的对中性，选择配合为。轴IV的设计：（1）装配齿轮4和齿轮5的轴第一段：轴的第一段装配轴承，根据轴的最小直径选择滚动深沟球轴承6210，直径，尺寸，因此，多出一倒角长度。第二段：第二段的直径要比第一段多出一轴肩，为了满足轴承内圈的定位要求，设计轴肩高度为3.5mm，因此第二段的直径为。设计长度为。第三段：装配齿轮5段的设计。直径比第二段多出一轴肩1.5mm，因此直径为，长度等于齿轮5的宽度小1mm，因此长度为。第四段：轴肩。直径比第三段高出一轴肩5mm，因此直径为，长度要考虑到齿轮间的间距，因此长度设计为。第五段：装配齿轮4段的设计。比第四段小一轴肩高度5mm，因此直径，长度等于齿轮4的宽度小1mm，。第六段：装套筒段。设计直径为，长度要考虑到与箱体间的距离，因此长度设计为。第七段：装配轴承段。直径同第一段，长度比轴承宽度大2mm以加工倒角，因此长度为。2） 键的选择，固定齿轮的键采用圆头普通平键，根据装配齿轮段轴的直径大小查标准(GB/T 1096-1979)取键的尺寸为，齿轮4处的键长度取100mm，齿轮5处的键长度取60。为使轴与齿轮有较好的对中性，选择配合为。轴V的设计：（1）装配齿轮6的轴第一段：装配带轮段，根据最小直径，长度考虑带轮的固定，预留20mm，且带轮的厚度为19mmx4=76mm,因此长度设计为。第二段：直径比第一段高5mm，所以，带轮与减速器距离大概50mm，。第三段：装配轴承，根据第二段轴的直径选择滚动深沟球轴承6210，直径，尺寸，因此，长度。第四段：第四段的直径要比第三段多出一轴肩，为了满足轴承内圈的定位要求，设计轴肩高度为3.5mm，因此第四段的直径为。长度考虑齿轮与箱体距离、齿轮2宽度以及齿轮间的宽度，设计长度为。第五段：轴肩。直径比第四段高出一轴肩6.5mm，因此直径为，长度要考虑到齿轮间的间距，因此长度设计为。第六段：装配齿轮6段的设计。直径比第五段小一轴肩5mm，因此直径为，长度等于齿轮6的宽度小1mm，因此长度为。第七段：装套筒段。设计直径为，长度要考虑到齿轮的间距，齿轮宽度与箱体间的距离，因此长度设计为。第八段：装配轴承段。直径同第三段，长度比轴承宽度大2mm以加工倒角，因此长度为。2）键的选择，固定齿轮的键采用圆头普通平键，根据装配齿轮段轴的直径大小查标准(GB/T 1096-1979)取键的尺寸为，齿轮6处的键长度取60mm。带轮用键固定，选取，长度取60mm，为使轴与齿轮有较好的对中性，选择配合为。 312 R41.25H7 320 24 59.47 AA0.80.8 156 302 A-A0.80.8其余：数量： /套技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R1。4、未注倒角均为145。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命 或外观的磕碰、划伤等缺陷。7、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m级执行。2017/05/213.2FLFD-A-6-1替代版本审核工艺比例质量第 张共 张 阶 段 标 记批准标准化主管设计年 月 日签名更改文件号分区处数标记设计校核零件代号借(通)用件登记旧底图总号底 图 总 号 签 字 日 期 45#钢范再壮 FLFD-A-6-1Z1圆柱齿轮78410.992111:5 348 R22.50H7 36.2 15 342 AA0.8 115 334.49 A-A0.80.80.8其余：数量： /套技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R1。4、未注倒角均为145。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命 或外观的磕碰、划伤等缺陷。7、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m级执行。2017/05/21范再壮3.2FLFD-A-6-2替代版本审核工艺比例质量第 张共 张 阶 段 标 记批准标准化主管设计年 月 日签名更改文件号分区处数标记设计校核零件代号借(通)用件登记旧底图总号底 图 总 号 签 字 日 期 45#钢 FLFD-A-6-2Z3-圆柱齿轮114310.345111:5 3000 -02 110 AA R25 R25 100 A-A 2175 + 20 50 R25 R25 0.8其余：数量： /套技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R1。4、未注倒角均为145。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命 或外观的磕碰、划伤等缺陷。7、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m级执行。2017/05/21范再壮3.2FLFD-A-11-2替代版本审核工艺比例质量第 张共 张 阶 段 标 记批准标准化主管设计年 月 日签名更改文件号分区处数标记设计校核零件代号借(通)用件登记旧底图总号底 图 总 号 签 字 日 期 电镀钢 FLFD-A-11-2导轨架432.987111:15 1756 1600 1656 1500 375 100 450 100 1350 1300 1456 R25 R25 BB 300 145 40 80 25 40 1500 1220 AA 150 25 40 100 40 A-A 1400 66.53 B-B技术要求：1.未注公差按照GB/T1804-m级执行。所有零件满焊，保证强度。2017/05/21范再壮1234AB4321BA审核校核设计标记处数分区更改文件号签名年 月 日工艺标准化批准阶 段 标 记共 张 第 张重量比例 日期 签字底图总号旧底图总号描校描图借(通)用件登记零 件 代 号版本主管设计替代FLFD-A-11-1 1:1511694.375底座FLFD-A-11-1 电镀钢 287.55 -00.20 110.91 85.91 170 0.10 50 75 50 103.08 25.66 R50 91.79 R16 160 R50 25H7 25 12 0.8 50 100 20 100 技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R1。4、未注倒角均为145。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命 或外观的磕碰、划伤等缺陷。7、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m级执行。其他：2017/05/21范再壮3.2FLFD-A-1-4替代版本审核工艺比例质量第 张共 张 阶 段 标 记批准标准化主管设计年 月 日签名更改文件号分区处数标记设计校核零件代号借(通)用件登记旧底图总号底 图 总 号 签 字 日 期 合金钢 FLFD-A-1-4棘爪8.420111:3 R250 0.30 120H7 30 176.2 + 0.20 37.50 131.70 R10 212.50 AA0.8 90 0.30 A-A技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R1。4、未注倒角均为145。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命 或外观的磕碰、划伤等缺陷。7、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。8、未注公差按照GB/T1804-m级执行。其余：2017/05/21范再壮3.2FLFD-A-2替代版本审核工艺比例质量第 张共 张 阶 段 标 记批准标准化主管设计年 月 日签名更改文件号分区处数标记设计校核零件代号借(通)用件登记旧底图总号底 图 总 号 签 字 日 期 合金钢 FLFD-A-2棘轮102.810111:5 1500 -02 1300 -02 200 800 50 R50 R25 R25 1300 1400 -02 1000 0.50 200 140 120 8-20 50 120 550 0.50 R50 150 150 100 320 0.50 10 技术要求：1.成形前材料应预热干燥。2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。3.未注圆角为R0.5。4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4，且不得有划伤,刻痕等缺陷。5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级。2017/05/21范再壮1234AB4321BA审核校核设计标记处数分区更改文件号签名年 月 日工艺标准化批准阶 段 标 记共 张 第 张重量比例 日期 签字底图总号旧底图总号描校描图借(通)用件登记零 件 代 号版本主管设计替代FLFD-A-1-1 1:151163.143浮力舱 - 下FLFD-A-1-1 ABS PC 1600 1500 145 505.50 300 1794.50 2750 700 1600 145 1300 1756 145 3290 178.5 1756 1600 700 1670 438.50 *23456791112108131技术要求：1、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。3、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。4、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。5、粘接后应清除流出的多余粘接剂。6.未注公差按照GB/T1804-m级执行。2017/05/21序号名称图号材料数量1发电机 12浮力舱组件FLFD-A-113棘轮FLFD-A-2合金钢14棘轮轴盖FLFD-A-545#钢15钢架焊接体FLFD-A-1116小齿轮箱体组件FLFD-A-1017M20-130螺栓组合组件 48M14-80螺栓组合 49M33-130螺栓组合 410减速箱总图FLFD-A-6111大带轮FLFD-A-845#钢112V带 橡胶413带轮FLFD-A-745#钢114Z6圆柱齿轮1102FLFD-A-945#钢115棘轮轴FLFD-A-345#钢116棘轮轴座FLFD-A-445#钢117Rollong bearings NN 3015 GB 285-94218M12-60组合 8654321DCBA564123DCBA审核设计标记处数分区更改文件号签名年 月 日工艺标准化批准阶 段 标 记共 张 第 张重量比例 日期 签字底图总号旧底图总号描校描图借(通)用件登记零 件 代 号版本替代FLFD-A校核主管设计 范再壮 FLFD-A浮力舱系统总装-13908.9111:15 2970 1300 1400 1300 200 1000 980 620 1350 300 550 1300 320 AA 1000 150 150 120 123456 130 1040 85 369 491 130 1040 IA-A 130 25 75 110 150 20 25 45 I 1 : 5技术要求：1、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。3、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。4、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。5、粘接后应清除流出的多余粘接剂。序号名称图号材料数量1棘爪导杆BFLFD-A-1-245#钢12导轨压板FLFD-A-1-345#钢33棘爪导杆AFLFD-A-1-645#钢14棘爪FLFD-A-1-4合金钢505浮力舱 - 下FLFD-A-1-1ABS PC16复位弹簧FLFD-A-1-5铸造合金钢184321ABCD1234ABC审核设计标记处数分区更改文件号签名年月日工艺标准化批准阶 段 标 记共 张 第 张重量比例 日期 签字底图总号旧底图总号描校描图借(通)用件登记零 件 代 号校核版本替代FLFD-A-11:15 范