数控车削工艺与技能训练学情五管路接头完整版

1、 知识目标：知识目标： 掌握数控车削工艺知识以及编制简单零件的加工 程序。 能力目标：能力目标： 能完成零件的数控车削加工，能编制数控加工程 序，能在模拟系统中完成零件的仿真加工。 素质目标：素质目标： 培养学生对本课程的学习兴趣，促进学生个性发 展，培养团队协作精神。 了解数控车削工艺知识，明确管路接头加工任务了解数控车削工艺知识，明确管路接头加工任务 要求，掌握仿真加工技术，完成零件的数控车削要求，掌握仿真加工技术，完成零件的数控车削 加工。加工。 重点：管路接头的加工程序编制。重点：管路接头的加工程序编制。 难点：仿真模拟加工。难点：仿真模拟加工。 校本教材、数控加工工艺学 一、咨询一、

2、咨询 阅读零件技术要求；阅读零件技术要求； 明确管路接头加工任务要求；明确管路接头加工任务要求； 分组发放任务书，布置工作任务；分组发放任务书，布置工作任务； 引导学生分析，提供获取加工咨询的信息；引导学生分析，提供获取加工咨询的信息； 二、计划二、计划 进行图样工艺分析；进行图样工艺分析； 讲解管路接头的尺寸计算与测量方法；讲解管路接头的尺寸计算与测量方法； 指导学生根据有关信息，合理选择工装；指导学生根据有关信息，合理选择工装； 设计零件车削工艺方案；设计零件车削工艺方案； 三、决策三、决策 根据技术要求，确定零件毛坯大小；根据技术要求，确定零件毛坯大小； 确定加工所需的工艺装备、工量具、

3、刀具等；确定加工所需的工艺装备、工量具、刀具等； 分组讨论，比较加工方案的合理性；分组讨论，比较加工方案的合理性； 1 1、工艺知识、工艺知识 数控车床的主轴变速方式：无级变速、分段无级变速、内装电动机主数控车床的主轴变速方式：无级变速、分段无级变速、内装电动机主 轴变速。轴变速。 数控车床的常用辅助装置：高速动力卡盘、液压尾、自动排屑装置。数控车床的常用辅助装置：高速动力卡盘、液压尾、自动排屑装置。 数控卧式车床的布局形式：平床身数控卧式车床的布局形式：平床身- -平滑板、后斜床身平滑板、后斜床身- -斜滑板、后床斜滑板、后床 身身- -直滑板、平床身直滑板、平床身- -斜滑板。斜滑板。 2

4、 2、操作技能、操作技能 对刀的意义对刀的意义 为使零件加工程序不受刀具安装位置而给切削带来为使零件加工程序不受刀具安装位置而给切削带来 影响，必须在加工程序执行前，调整每把刀的刀尖影响，必须在加工程序执行前，调整每把刀的刀尖 位置，使刀架在转位后，每把刀的刀尖位置都重合位置，使刀架在转位后，每把刀的刀尖位置都重合 在同一点，这一过程称为对刀在同一点，这一过程称为对刀 图图a a端面、外圆试切削端面、外圆试切削图图b b刀补输入界面刀补输入界面 图图d螺纹刀的对刀螺纹刀的对刀 图图c切槽刀的对刀切槽刀的对刀 五、检查五、检查 1 1、千分尺和内径百分表尺的使用；、千分尺和内径百分表尺的使用； 2 2、对管路接头主要尺寸实施检测方法；、对管路接头主要尺寸实施检测方法； 3 3、加工过程中质量控制；、加工过程中质量控制； 4 4、分析零件质量问题，提出改进意见；、分析零件质量问题，提出改进意见； 六、评价六、评价 1 1、管路接头的车削知识、技能操作的评价；、管路接头的车削知识、技能操作的评价； 2 2、管路接头加工质量评价；、管路接头加工质量评价； 3 3、分组互评填写小组总结报告；、分组互评填写小组总结报告； 4 4、对学生出勤、文明生产、合作情况、工作态度等进行评价；、对学生出勤、文明生产、