恒宝源9#综放工作面安装规程修改后1

1、恒宝源煤业有限公司 9#层8101综放工作面安装规程恒宝源煤业9#层8101综放工作面 安装作业规程 施工地点：9#层8101综放工作面 施工班组：综 采 队 编 制 人：马占权 编制日期：2014年6月8日 目 录第1章 工作面概况.3第2章 安装主要设备.3第3章 安装顺序.4第4章 安装前准备工作.4第5章 设备装卸及运输.7第6章 机电部分.8第7章 供电设计.8第8章 通风、综合防尘.11第9章 工作面供、排水系统.12第10章 设备安装方法.14第11章 劳动组织.23第12章 安全措施.24第一章 工作面概况一、工作面组成：5101回风顺槽、2101运输顺槽、开切眼组成完整的生产

2、系统。工作面回风巷道长555m（从9#轨道巷起），净宽3.5m，净高3.2m，采用锚网索支护。巷道主要用于工作面的回风、物料运输及设备安装。工作面运输顺槽巷道长470m（从11#皮带巷起），净宽4.0m，净高2.9m，采用锚网、锚索支护。巷道主要用于工作面的进风和煤炭运输。切眼前期全长100m、净宽3.5m，净高3m，主要安装液压支架、采煤机与前后刮板输送机等设备。第二章 安装主要设备一、主要安装设备参数及技术特征表 （表1）序号名称型号台数装机功率（KW）备注1采煤机MG-700-WD17002前刮板输送机SGZ-764/400122003后刮板输送机SGZ-830/63012315 4转载

3、机SZZ830/25012505液压支架ZF7500/22/35596过渡支架ZFSG6800/22/357头3、尾47运输巷端头支架ZFSD5600/22/35）18破碎机PCM-16011609乳化泵BRW400/31.5225010喷雾泵BPW315/10KB2二、主要辅助工程量：1、5101回风顺槽及开切眼内均铺设30kg/m轨道，枕木间距为0.75m。轨道总长650m。2、安装运输线路上有关运输设备：安装工作面绞车安设位置及用途：见附图第三章 安装顺序一、安装说明： 1、安装前必须形成完整的通风系统。 2、安装过程中工作面用液压由2101顺槽泵站供给。 二、安装顺序：1、运输顺槽内安

4、装泵站、喷雾泵、移变等设备列车。2、安装皮带机尾、转载机、破碎机。3、安装运顺替棚支架（端头架）。4、 安装前、后溜机头部。5、 安装机头排头架。6、 安装前部溜槽 、后部溜槽及中间支架。7、 安装剩余前部溜槽 、后部溜槽及中间支架。8、 安装机尾排头架。9、 安装采煤机。10、安装前、后溜机尾。11、安装回风顺槽替棚支架（过渡架）。12、安装通讯、照明并进行试运转。13、两顺槽管路吊挂。 第四章 安装前准备工作一、地面准备： 1、矿成立安装指挥部，对安装人员进行措施贯彻。 2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。 3、各相关部门对所有设备的完好性进

5、行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。 4、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链及其它安装专用工具等。2、 井下准备： 1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，发现问题立即处理。轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合标准要求。切眼内铺设3m长的铁道，以减少支架在底板上拖运距离。2、回风顺槽、运输顺槽需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。3、在回风顺槽靠近开切巷处设置存车场，作为安装期间空、重车调车，车场内双轨线路中心距符合要求。 4、工作面设备列车首先进入运

6、输顺槽指定地点，为安装期间和工作面生产后供液。 5、在切眼内准备两部JMHB-14型慢速绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，进行安设，使用前必须将绞车按规定进行固定牢固（必须使用四压两戗），确认安全再作业。6、 安装前必须将运、回顺及开切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水清理排除干净。三、工作面切眼扩刷工程1、切眼全长100m，刷大后的切眼净宽度7.5m，支护后的切眼净高3.2m。见图2、在切眼扩刷时，支护方式采用锚网索联合支护，在距老塘侧5.5m处打一排安全点柱，具体参数和技术要求详见施工技术安全措施。3、绞车硐室：尾巷切眼口掘进两个绞车硐室，规格：宽3.0米*深3.0米*高2.2米。详见

7、工作面运输设备布置图4、尾巷末端车场：长度15米，宽度以空，重车保持安全距离为标准。5、刷扩5101顺槽拐角处，使车辆平缓通过。四、铺设轨道工程为保证综采支架及设备运输安全，支架运输路线新铺设轨道全部选用30kg/m铁道。轨道铺设要求：轨距600mm,轨枕间距为750mm；轨道接头处必须铺轨枕，轨枕下要垫实，所有轨道接头构件齐全有效，轨道接头高低差和内错差不大于2mm，转弯处轨道弧度要求均匀圆滑，曲率半径不小于9m。1、2101运输顺槽铺设轨道500米。24kg/m。3、5101回风顺槽至切眼铺设轨道555米，尾巷末端车场15米。4、切眼铺设轨道100米。共计铺设1155米。五、轨道质量要求1

8、、轨枕规格：1200150200mm，轨道规格：30kg/m。2、轨枕间距：中-中750mm，轨枕不浮离，道接头下必须有轨枕，轨枕外露1/3。3、轨距600mm，允许偏差：6mm，-2mm。4、道接头间隙不大于5mm，轨道内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。5、所有钉道工作必须按“三上”要求拉线进行，保证外侧轨枕一头齐。6、所有轨道构件必须齐全。7、轨道高度：道面至顶板不低于2.9m，轨枕上平面露出30mm。六、绞车固定方式运输系统安装的绞车均采用地锚配合四压两迎柱进行稳设，迎压柱采用单体液压支柱或小头直径不小于160mm的优质圆木。七、地锚用料所有地锚均采用20mm L=2.0

9、m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每眼用两块（中速、快速各一块）ck2360树脂药卷端头锚固，搅拌时间1530s，锚杆外露100-150mm。抗拔力8t，试验合格以确保安全。第五章 设备装卸及运输一、设备装卸：1、支架装车：支架装车时要找好支架重心使其在车上不偏移，底座前后端用专用压杠和螺栓与平板车固定牢固。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。 2、过渡支架、替棚支架装车、固定方法同中间架。 3、其它设备装车：装车高度不许超过1.8m。设备装车时，必须使用15.5以上钢丝绳进行捆绑且不少于两道，然后用铁撬棍等绞紧。设备零部件要放入专用箱内运输，小件要装袋运输。 4、设备卸

10、车：液压支架运输至5101回风顺槽卸车平台位置后，再利用绞车运至开切眼内卸车位置后。调整方向后进入指定位置。装卸车注意事项：1、使用绞车时，绳道内不得有人。2、调整支架装车重心时，支架两侧不得有人。3、液压单体供液时采用远程供液方式。4、卸车时，必须在确认支架已停稳后才能进行操作。 5、支架固定螺丝按从下往上、从老塘侧至煤帮侧顺序拆除。6、卸车结束若平板车暂不回收，须将平板车用钢丝绳头固定在轨道上。7、施工期间迎头各工种密切配合，相互确认好后，才能发出信号。摘挂勾头注意事项：1、摘挂钩必须在车辆停稳后打“+”字木垛，确认安全的情况下进行。2、摘挂钩时，站在轨道外侧200mm左右操作，身体任何部

11、位不得伸入两车之间，以防车辆突然运行发生意外。3、严禁超挂车。4、人员未撤离，不得传信号，收到信号不明确，不得发出开车信号。 第六章 机电部分一、采面供电：1、采面由中央变电所供电。（1）采煤机和前后运输机供电电压为1.14KV。（2）转载、破碎、乳化泵等供电电压等级为1.14KV。（3）照明、信号、讯控等供电电压等级为0.127KV。 第七章 9#层8101工作面安装供电设计一、工作面设备配置表 表一：序号双滚筒采煤机MG300/701-WD 701kW台11放顶煤液压支架ZF7500/22/35架592过渡支架ZFSG6800/22/35架73端头支架ZFSD5600/22/35架14刮板

12、运输机(前)SGZ6764/400台15刮板运输机(后)SGZ830/630台16破碎机PCB-160 160KW台17转载机SZB-830/250 250kW台18乳化液泵站BTW400/31.5 250kW套29喷雾泵站BPW315/6.3 45KW台210皮带输送机DTL-1000/160KW 160KW套211回柱车45KW一台、22kw二台、18.5kw四台台712移变KBSGZY-1600KVA/1.2台213移变KBSGZY-500KVA台114组合开关QJZ-1260/1140-4台115本安启动器QJZ-400(S)、QJR-400、QJZ-400台816磁力启动器QBZ-8

13、0、QCB-10台217照明综合保护ZBZ-4.0台2表二：设备主要技术特征1、 采煤机技术参数型号：MG-300/701-WD 采高：1.8-3.7 滚筒直径：1600mm 总装机功率：701kw 牵引功率：2*40kw 截深：630mm 摇臂摆动中心距：6780mm牵引方式：机载交流变频调速摆线轮-销轨式牵引 牵引速度：弯摇臂形式 摇臂长度：2228.9mm 摇臂形式：弯摇臂形式2、支架名称型号初撑力（KN）工作阻力（KN）高度（mm）长*宽（mm）数量中间架ZF750056927500220059过度架ZFSG6800680022007端头架ZFSD-560042505600220023

14、、前刮板输送机型号：SGZ-764-400 设计长度：160m 装机总功率：400kw 输送量：800t/h刮板链速：1.1m/s 电动机型号：YBSS-200 水冷 减速机：16JSKA-200传动比27.635:1 中部槽规格：1500*724*300mm 联接方式：哑铃销联接4、后刮板机型号：SGZ-830-630 设计长度：124m 装机功率：100t/h 刮板链速：1.13m/s 电动机：YBSD-315/160-4/8 减速器：JS315 传动比：1:33.16刮板链：30*108，1130KN中部槽规格：1500*724*300mm5、顺槽桥式转载机型号：SZZ-830-250

15、输送量：1500t/h 长度：42m 刮板链速：1.48m/s爬坡角度：8度 电动机：YBSDS-250/125-4/8（抚顺）减速机：53JS减速比：24.225 中部槽规格（长*内宽*高）：1500*830*305mm6、破碎机型号：PCM-160 破碎能力：2000t 最大输入块度：800*800mm 破碎锤头冲击速度：20m/s排出粒度：300（250、200、150）mm 电动机：YBS-160 破碎锤头数：8个大/小皮带轮节圆直径：1250/315mm V带规格：窄V带SPC-5600（8根）外形尺寸（长宽高）：3540*1948*1761mm7、顺槽伸缩皮带机型号：DSJ100/

16、80/160 输送量：800t/h 输送宽带度：1000mm 胶带速度：2.5m/s贮藏胶带长度：100m 转载机最大行走距离：15m 与转载机搭接轨距：1360mm电动机：YBS160 减速机：JS160(DSP1080/1000) 液力偶合器：YOXD400张紧绞车：JDSB55 收放胶带装置：JBJ4.2乳化液泵型号：BTW-400/31.5 公称压力：31.5Mpa 曲轴转速：650r/min 柱塞直径：45mm柱塞行程：84mm 柱塞数目:5 电机功率:250kw 安全阀出厂调定压力:34.7-36.2Mpa泵组外形尺寸（长宽高）:3380*1235*1360mm 卸载阀出厂调定压力

17、:31.5Mpa卸载阀恢复工作压力:是调节压力的75-85 配套乳化液箱:RX400/252、 供电设计设备名称型号功率（kw）额定电压（v）功率因数备注负荷功率使用功率采煤机MG300/701-WD70160011400.8刮板运输机(前)SGZ6764/4004002001140刮板运输机(后)SGZ830/6306303151140破碎机PCB-160 160KW1601140转载机SZB-830/250 250kW2501140乳化液泵站BTW400/31.5 2*250kW25011400.9喷雾泵站BPW315/6.3 2*45KW456600.87皮带输送机DTL-1000/16

18、0 2*160KW320660采区水泵2*45kw45660回柱绞车JSDB-194545660回柱绞车4*18.52*22118660符合统计表1变压器负荷参数表2设备名称规格型号负荷名称总功率（kw）1#移动变电站KBSGZY-1600前刮板机、后刮板机、破碎机11902#移动变电站KBSGZY-1600乳化液泵、转载机、采煤机14513#移动变电站KBSGZY-500采区水泵、绞车、伸缩带式输送机502.4设备名称计算电流（Ica）选用开关是否符合要求选定电缆备注后刮板机189QJZ-400(S)符合要求MYP-3*70双速电机乳化液泵150QJZ-400符合要求MYP-3*50破碎机9

19、6QJZ-400符合要求MYP-3*35转载机150QJZ-400（S）符合要求MYP-3*50双速电机喷雾泵站52QBZ-80符合要求MYP-3*25皮带输送机184KBZ-400符合要求MY-3*70采区水泵52QBZ-80符合要求MY-3*25回柱绞车52QBZ-80N符合要求MY-3*25回柱绞车29QBZ-80N符合要求MY-3*16回柱绞车13QBZ-80N符合要求MY-3*10第八章 通风、综合防尘一、通风系统1、工作面通风系统新鲜风流主、副斜井东轨道巷和东胶带巷9#煤轨道巷及9#煤胶带巷9#层2101运输顺槽9#层8101工作面9#层5101回风顺槽9#层5101回风绕道9#煤

20、回风巷矿井总回风道风井地面。2、通风设施见系统示意图。二、防尘管路的安设：1、运输顺槽的防尘管路管径为50mm，每50m至少设一个“三通”阀门。巷道每隔100m、安设一个控制阀门，阀门直径与防尘供水管直径一致。3、防尘供水管路管头到工作面的距离不得超过20m。4、防尘管路安设要平直，吊挂牢固，4寸防尘管路每根水管不少于1道8#铅丝双股吊挂，吊挂管路的铁丝扭圈不少于4圈，露头部份不超过80长，并向两边弯曲。5、防尘管路安设小于或等于90度的要设弯头，不得拐死弯，接头严密不漏水。二、隔爆设施安设:1、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道交叉口转弯处的距离须保持5070m，与风门的距离大于25m。隔爆水

21、棚第一排与工作面的距离须保持60200m。2、隔爆水棚排间距为1.01.8m，棚区长度不小于20m。3、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m。4、要经常保持水袋的完好和规定的水量，定期添加补充一次，如水袋损坏或缺水随时添加补充，并指定专人挂牌管理和维护。三、净化水幕的安设：采煤工作面距上下出口不超过30m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。四、喷雾洒水设施的安设：所有转、装、卸点都要安装喷雾装置，喷雾装置要固定，水门安设在人员便于操作的一侧。五、其它防尘设施：1、采煤机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖全滚筒并坚持正常使用。2

22、、综采支架全部安装使用自动喷雾降尘装置，实现支架降、移、升架和放煤时自动喷雾。第九章 工作面供、排水系统工作面采煤机及泵站用的洁净水，是通过敷设在巷道的2吋管，供到用水地点，工作面排水系统并设专人进行排水工作。水仓容量大于4*2*1.5米，配备45KW水泵2台，水仓设在2101顺槽低凹处。最下管路吊挂高度大于1.5米。见图第十章 设备安装方法一、 设备安装工序概述1、安装移动变站安装胶带机自移机尾转载机（转载机迈步自移）破碎机工作面（后部输送机）工作面过渡支架工作面中部支架工作面过渡支架前输送机、采煤机。2、安装转载机、破碎机时，运输顺槽可同时进行安装胶带、胶带机头等工作。3、安装采煤机时可同

23、步安装前部运输机机头架的减速箱、电机等工作。（一）、乳化液泵站安装方法：1、泵站位置在运输顺槽距开开切眼100m以内，泵站系统包括两泵一箱及管路。2、将两泵一箱及开关分别装在三个平板车上，将运顺内供水管路与泵箱连接，并接好各管路。3、接好泵站电气线路。4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。5、巷道内铺设高压无缝钢管，距工作面100m处，铺设高压胶管作进液管和回液管，连通工作面支架与泵站系统。（二）、工作面刮板输送机安装方法：输送机的安装由机头向机尾依次进行。1、将机头支撑推移装置安设在机头端头架内相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。2、将刮板链穿过机

24、头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。3、从过渡槽开始，逐节将底链穿过中部槽封底板内，使刮板上了导向槽并铺设中部槽，直至机尾。4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。前部刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环两侧插上限位销 。后部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将哑铃联接销推入联接槽内，并转动90，把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。5、中部槽每隔89节安装一节开天窗溜槽，用来处理底链事故。6、安装前溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽刮板、销排、电缆

25、槽等装置。 7、机尾安装方法同机头部。8、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链直至机头。9、去掉多余链条，在标准链之间接上调节链，利用紧链装置调整刮板链。（三）、采煤机安装方法： 1、采煤机在回撤工作面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱等，分别装车运至8101工作面。2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固。 4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。5、采煤机接线

26、试牵引。6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。（四）、液压支架安装方法：1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在开切巷内接好两支液压枪，以备临时支护用。2、机头过渡支架安装：首先拆除安装位置处轨道，待排头支架拉到距安装地点10m左右处时停车，将板车停稳并锁好。松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用JMHB-14绞车牵引卸车。卸车后，用慢速绞车配合滑轮边牵引，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。3、中间架安装：用两部JMHB-14慢速绞车配合滑轮边牵引边调向，支架头部向前，以减少调向控顶范围。架棚段支架安装范围内，根据顶板条件，在安装支架前，采用戴帽

27、点柱支设将回收。调向过程中，及时调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶升实。4、开切巷内点柱应在支架拉摆入位过程中逐架替出，不得提前回收。5、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与前后刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。 （五）、转载机安装方法： 1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和安装工具。 2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上，并安上定位板。3、起吊机头部使其置于行走小车上并联接紧固，然后分别起吊减速器、电动机，下部支设木垛进行保护，到位后联接紧固。 4、安装桥式部分溜槽和爬坡段凸槽

28、、凹槽时，要搭好临时木垛来支撑。先摆好中部封底槽，穿上刮板链，把刮板链拉入导向槽，按溜槽间连接方式进行连接紧固，依此顺序逐节安装。 5、水平段安装与桥式部分相同，逐节安装至机尾，进入机头端头架内，并与端头架推移装置连接。 6、利用紧链装置张紧刮板链。（六）、胶带输送机的安装1、牵引胶带备部件到安装位置。按照已确定的基准点将胶带机头大架、机尾架安装定位，要求机头、机尾中心线在同一直线。起吊胶带机头、机尾和滚筒等大件时，用手拉葫芦对称平衡起吊，并将钩头拴系结实牢固，防止绳头滑动。2、按照以确定的机头、机尾大架的中心位置制定胶带中间部分的中心线，依线将中间架纵梁及H架安装定位。安装后机身要在一条直线

29、，各托辊中心线在一条直线。3、安装顺序：先装机头架及传动滚筒，再装储带仓及驱动装置，与此同时，机尾架也同时组装，而后安H架及架杆，并装上托辊。4、各联接件及螺栓必须上齐全坚固，严格安装质量标准，上托辊间隔1.5m/组，直托辊(H架)3m/个，确保分布均匀，H架及架杆要安放平直，架底垫实、垫牢。5、机头、机尾各连接螺栓，必须符合设计要求，不得以小螺栓代替大螺栓；机头、机尾架下必须找平垫实，防止不正偏斜。6、胶带机头各部安装后进行铺底胶带，上好托辊，再铺好上胶带，做好结头，然后穿好储带仓胶带。7、胶带在过导向滚筒时，事先用钢丝绳穿过滚筒，穿钢丝绳时，必须将胶带机开关的总电源切断，利用绞车牵引胶带过

30、驱动滚筒。8、穿好储带仓后，把上下两层胶带连起来，张紧胶带至适宜程度，开车将胶带调好，要求以空载胶带不打滑为准。9、胶带安装好后，上齐胶带保护，并按标准注齐各种油脂方可进行试运转。（七）、工作面照明、通讯安装方法：在工作面支架上每隔不少于15m安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在运顺设备列车上，并保证电话可直通矿调度室。（八）、单轨吊的安装1、 安装单轨吊时，单轨吊下方严禁有人。2、 作业人员站在梯子上或脚手架上安装单轨吊，每组不得少于五人，两人站在梯子上安装，两人在下边传递，一人在下面进行监护。接料时一定要拿稳抓牢。3、 单轨吊在吊挂时使用专用链条，每节单轨吊的两端各使用两根链条进行悬挂，呈

31、倒八字形。4、 链条与顶板锚杆连接使用专用螺母，严禁拆卸锚杆的原有螺母来进行紧固。5、 各连接螺母必须上满丝，单轨吊间的连接处要平直。6、 将滑轮依次安装在单轨吊上，间隔相同间距排开，安装好后用专用链条进行连接且保证连接牢靠。二、设备安装工艺流程及技术要求（一）电气列车安装工艺利用绞车拉至安装位置：1、将存放电气列车地段轨道摆好，确保电气列车各设备摆放平稳，不靠巷帮和胶带支撑架。2、由内至外依次将组合开关、喷雾泵（两台）、乳化液泵站（两泵一箱）、电缆车（两辆）运输到位、阻化剂泵、移动变电站。3、接通各部设备供电系统和液压管路。4、工作面供电系统安装严格按照矿方规定执行。5、按照煤矿安全规程第九

32、章第六节第四百八十五条规定，在电气列车各电气设备和胶带顺槽联巷配电点、胶带机配电点设置局部接地极，接地极规格为直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管，电气设备的外壳与局部接地极的连接采用截面不小于50的镀锌铁线；与局部接地极连接的扁钢应采用厚度不小于4mm，截面不小于50的扁钢。6、电气列车各部件之间的连接待安装完成后，采用30mm厚钢制连接件连接成一体。7、乳化液泵、喷雾泵液箱水源管路前安装过滤器，净化水质。（二）转载机安装工艺转载机各拆分部件装车运输至切眼，由切眼内绞车拉至皮带顺槽端头，进行各拆分部件组装，并与皮带机尾进行搭接好。（三）前溜安装工艺1、安装顺序由机头开始安装：安装中部

33、槽铺刮板链同时钢丝绳穿中部槽底刮板上部刮板链铺一定长度的同时用绞车拉钢丝绳使底部安装完刮板链安装机头部分安装机尾部分安装电气部分紧链试运转2、作业前准备1）准备好作业所用的完好3t、5t倒链各1部。2）准备好作业所用的铁锹、羊镐等工具，以便及时清理工作面的浮煤、杂物等。3）若发现作业地点积水大，必须及时排干积水。4）作业前，准备好所用的备品备件，确保安装工程质量。3、作业程序安装作业过程中，将重车放置在车场区段直道上。1）安装中部槽（1）将溜槽一一卸车。（2）开始摆第一节溜槽，用撬棍将溜槽摆正，溜槽离煤墙距离为100mm。（3）然后用同样的方法将第二节溜槽拖至第一节溜槽处进行对接，同时在溜槽底

34、刮板穿钢丝绳。（4）对接时，采用撬棍辅助绞车方式进行对接。（5）对接好溜槽后，及时安装好哑铃销、压块、弹簧销。（6）循环以上方法将中部槽全部安装好，此时中部槽底刮板内穿有钢丝绳。2）铺刮板链（1）将刮板链卸车。（2）然后通过切眼机头绞车将刮板链从前溜内一一拖至机头摆开，将刮板链卸车。（3）作业人员将刮板链一一穿到溜槽内。（4）摆放过程中，遇到接头时，通过接连环连接。（5）循环以上方法将中部槽穿刮板链一定长度时，绞车拉底部钢丝绳，使上部刮板链转至底部刮板，同时反复铺上部刮板，重复拉绞车，直至上下刮板槽都铺完刮板链。3）安装机头部分安装顺序：偏转槽抬高槽过渡槽底座机头架电机减速机（1）安装偏转槽、

35、抬高槽、过渡槽、底座作业方法同安装中部槽作业方法，底座卸车后将其定位。（2）作业人员在前溜上方顶板的锚杆或锚索上固定一部5t倒链，倒链通过6分绳套与机头架连接，用卸扣将绳套机头架起吊环，直接将其卸车。（3）卸车后，用倒链将其吊到底座上摆正定位进行对接，然后在整体与过渡槽对接，并及时安装好连接销、拐把销、U型卡。（4）作业人员用倒链将电机减速机整体卸车，倒链直接与减速机起吊环、电机起吊孔连接。（5）电机减速机卸车后，用倒链直接起吊将其吊至过渡槽上。（6）待排头支架安装好后，用两部5t倒链对接电机减速机。（7）对接电机减速机时，倒链与支架前梁千斤顶用40D小链连接，小链穿丝戴帽拧紧，倒链直接与电机

36、减速机连接。（8）将其起吊至合适高度后，对好口上好螺丝。4）安装机尾部分安装顺序：偏转槽抬高槽过渡槽底座机尾架电机减速机（1）安装偏转槽、抬高槽、过渡槽、底座作业方法同安装中部槽作业方法，底座卸车后将其定位。（2）作业人员在前溜上方顶板的锚杆或锚索上固定分别挂上一部5t倒链，倒链通过6分绳套与机头架连接，用卸扣将绳套机头架起吊环，直接将其卸车。（3）卸车后，用倒链将其吊到底座上摆正定位进行对接，然后在整体与过渡槽对接，并及时安装好连接销、拐把销、U型卡。（4）作业人员用倒链将电机减速机整体卸车，倒链直接与减速机起吊环、电机起吊孔连接。（5）电机减速机卸车后，用倒链直接起吊将其吊至过渡槽上。（6

37、）待排尾支架安装好后，用两部5t倒链对接电机减速机。（7）对接电机减速机时，倒链与支架前梁千斤顶用40D小链连接，小链穿丝戴帽拧紧，倒链直接与电机减速机连接。（8）将其起吊至合适高度后，对好口上好螺丝。5）安装电气部分（1）作业前，将所需的电缆运至巷内，。（2）先组织人员将电缆沿巷拖开，并拖至电气列车两台移变前，高压电缆接线由机电科负责。（3）再组织人员将电缆先拖至电气列车移变前，然后再往前溜的电机前拖线，依次分别为摆放。（4）拖完线后，将所需接线盒准备到每根线的接头处，准备接线。（5）接线作业由机电统一安排指挥。（6）接线作业前，严禁对电气列车两台移变的低压侧进行送电。（7）接线时，必须对移

38、变低压侧和各个电机进行验放电。（8）电工接线时，必须严格按照相关作业标准规定进行作业。（9）之后，电工将前溜至组合开关的操作线接起来，准备试转。（10）接完线后，由机电队长负责对每台设备进行试转检查，发现问题，应及时查明原因并处理。6）紧链作业： 作业人员两人一组抬2根DZ-31单体柱，然后从附近支架接出一趟液管，安上注液枪。 用2根单体柱柱头顶住刮板，柱尾顶住支架，一根单体柱向机尾吃劲，另一根向机头方向吃劲，使大链往中间集中，进行紧接链。单体柱双牙紧扣刮板，单体柱尾端朝上打在支架合适位置，接触点设一防滑皮或道木、鞋板，单体柱头、尾端必须用铅丝与周围固定设备拴挂牢固。扶单体柱人员在单体柱吃劲后

39、，立即离开，对单体柱的伸缩控制要远距离操作，操作距离不小于10m。 大链张紧后，停止对单体柱供液。人员迅速将连接环上好。 然后，作业人员使用撬棍等专用工具放液，待单体柱松脱后，将单体柱尾端与设备连接铅丝剪掉。一人肩扛单体柱尾端、一人操作撬棍等专用工具放液，将单体柱收缩完毕。 剪掉柱头、柱尾端的铅丝后，两人配合将其抬走。（三）后溜安装工艺：后溜安装工艺同前溜安装工艺（四）支架安装工艺：1、支架安装顺序端头架（1组）过渡架（3组）中间架（60组）端尾架（4组）2、其他安装每组支架安装就位后，将支架的32mm进液管路、51mm回液管路、25mm喷雾供水管路接通。端头、端尾架与前后溜底座连接好。同时，

40、将推移装置以及拉后溜千斤顶与溜槽连接好。拉后溜千斤顶连接方式：每组中间架同时安装两颗拉后溜千斤顶，并将其与后溜连接好。（五）采煤机安装工艺：1、设备卸车顺序机头滚筒机头摇臂机头牵引部机身连接框架机尾牵引部机尾摇臂机尾滚筒2、采煤机安装顺序先将两个牵引部与机身连接框架对接起来，接通牵引部电源，再对接两个摇臂，同时接通截割电机电源，接着安装两个滚筒，安设电缆夹等其他附件。三、设备调试设备安装就位好后，必须对设备进行调试，单机调试确定无问题后，并在转载机、破碎机以及胶带输送机完成安装后，对设备进行联合试运转。（一）前后溜的调试1、检查电机接线是否正确；2、检查大链松紧程度；3、使用扭矩扳手检查刮板紧

41、固情况；4、检查机头、机尾与过渡槽以及中部槽搭接是否合理；（二）采煤机的调试1、敷设电缆、接通水管，沟通电源；2、在采煤机各注油部位，按规定注入适量的各类油脂；3、发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常；（三）液压支架的调试1、检查操作手把是否灵活，架与架之间同一手把操作方向是否相同；2、检查各供液管路是否通畅，有无窜漏液现象；3、检查各千斤顶是否完好，操作能否达到要求；（四）联合试运转1、检查前后溜机头与转载机、转载机头与皮带机尾搭接是否合理；2、检查前溜机头安全出口能否达到要求；3、检查前后溜长度是否合适，采煤机割机头尾时是否合适；4、检查工作面各部设备信号对打是否灵活；5、检查采煤

42、过程中支架前后推移与前后溜、采煤机配合是否合理；（五）皮带机的调试、全面检查各部的安装质量。、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。第十一章 劳动组织一、作业方式：采用“三八”作业制。1、前期准备工作量大、点多面广，每班应有40人左右。2、安装液压支架时，每班应有27人左右。 二、作业人员安排计划： 1、安装班组人员配制：(每班)副队长:1人班长:1人绞车司机:8人跟车工4人电 工:2人安装工:11人合 计：27人采区安装进度图表序号

43、安装设备名称及顺序工 期（天）概算金额（元）备 注15101顺槽铺道、2101顺槽铺道、切眼钉道 1065276平行作业，包括下料2掘绞车硐室、尾部扩车场、打水仓、刷扩拐角巷 5 80576包括车场钉道3刷扩切眼 257579004移变、泵站2266925皮带机尾、机身1984566转载机278777破碎机167838后输送机4339139过度架41444010中间架2036586411过度架41925612端头架1481413采煤机、前输送机547916平行作业14管路安装411814715电缆吊挂22319216其它2141120合计922604163 43.7辅助费第十二章 安全技术措施

44、一、一般安全规定：1、所有施工人员进入工作现场，必须严格执行敲帮问顶制度。要随时检查顶板、煤壁、支架等安全情况，并观察好安全退路，严禁工作范围内的空顶作业。2、各班班长、安监员及带班人员要全面负责运输系统的安全设施检查，施工地点支护情况的检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工。3、做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好，防止意外事故发生。4、工作面所有的单体支柱，每班必须检查一遍，对不牢固的支柱要立即加固处理，防止工作时倒柱伤人。严禁使用不完好的单体支柱。5、用绞车拉移设备时，所有人员必须撤到安全地点，由班组长或安监员进行检查，确认绳道内无人后方可操作。6、工作

45、面安装地点必须悬挂瓦斯报警仪。回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，停电撤出所有人员至安全地点。二、安装起吊作业安全技术措施：1、工作人员必须先了解起吊物重量，选择好起吊物的重心及需要的起吊工具。2、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用，并且起重机的链长必须满足拉移距离。3、起吊时必须由班组长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。4、用起重机起吊时，起吊物吊起100-200mm时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起。5、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、

46、钢丝绳附近及吊装物附近5m内通过和逗留。6、起吊重物时，当倒链轻微受力时，摘挂钩头人员进入安全地点后，方可继续起吊。7、起吊过程中不得停止作业离开工作现场。8、多台起重机起吊时，起重机的型号必须一致，以便受力均匀。9、起吊作业现场必须清理好杂物，并疏通好安全退路，并且5m范围内不得有其他人员。10、利用锚杆做起吊点时，必须重新补打成对起吊锚杆。锚杆孔内至少使用三个药卷，起吊锚杆锚固力不得小于20mpa。棚梁起吊时必须对所使用棚腿架设戗柱，防止棚梁受力后倾倒。11、利用回柱绞车或滑轮进行起吊重物时，严禁任何人进入钢丝绳与导向轮所构成的三角区域内。三、绞车固定方法：1、地锚固定：（1）适用条件：底

47、板较坚硬、表层无浮矸、煤岩体完整无破碎、锚杆至少能够有效锚入底板深度1.0m以上，允许使用地锚固定方式。（2）地锚固定的锚杆规格、数量和锚固剂：锚杆直径不小于20mm，长度为2.2m。每台绞车使用锚杆数量不少于4根，锚固剂锚固长度不小于1.0m（锚固力不小于10吨），确保外露长度符合固定要求。2、四压两戗固定：（1）适用条件：绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。（2）固定方式：戗柱前倾与顶板夹角7080之间，压柱上方顶板要挖200mm的柱窝。压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。（3）压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料使用直径不

48、小于180mm的优质圆木。（4）对于工作面频繁移动的回柱绞车可以采用单体液压支柱，采用单体液压支柱固定，每棵支柱必须拴防倒绳，支柱初撑力不得低于90KN，并且每次使用前，必须检查一遍，出现卸载现象时，必须进行更换支柱。当戗柱设在支架顶梁上时，应上木垫，严禁出现“铁对铁”接触，人员开车时严禁在绞车两侧及前方，其它人员必须躲至安全地点。3、安全注意事项：（1）打眼前必须先检查施工地点危岩、支护情况。（2）打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。（3）打眼前要做到“三紧”，“两不要”：既袖口、领口、衣角紧。不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外。（4）打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地。（5

49、）严禁在风钻前方站人。（6）打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防折断钻杆或夹钻杆。（7）打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人（两人）顶推钻进。（8）打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。（9）风钻各联接部位牢固，以防脱扣或断钎打人。四、运输安全措施：1、绞车司机必须认真检查绞车的固定情况、钢丝绳、保险绳及车体的完好情况以及声光信号、行车红灯是否齐全灵敏，并严格检查绞车的控制，制动机构是否灵敏可靠。2、所有绞车司机必须熟悉巷道变化情况，确保开车平稳。上岗后，必须精力集中，听清信号、回清点，再启动绞车，严禁无信号开车，并密切注意负载情况，严禁放飞车。信号点为（一

50、声停车 二声开车 三声快放 四声慢拉车 五声慢放车的信号制度）。3、所有信号把钩工上岗后首先检查沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠，绞车钩头、保安绳等完好情况，若发现问题必须处理后方可工作。并严格执行“行人不行车，行车不行人，”制度。4、车辆连接工具必须使用标准合格件，不闭锁的连接销禁止使用。5、沿途各绞车按照各自的提升车数提升车辆，严禁超挂车。6、每班运支架车或其它车辆前，当班班组长派专人检查绞车运行情况，发现情况及时处理。7、换钩头或联钩头地点，信号把钩工必须在车辆进入换钩头地点及时关闭该处的挡车装置，待车停稳后方可摘挂钩头，并禁止车场其他车辆运行。8、摘换钩头时必须待车辆停稳并用锚链连接M20螺丝将车锁牢、挡车装置关闭后方可操作。9、运输轨道质量必须有保障，入出现轨枕接底不实、轨道变形时，必须修复后再进行运输工作。10、回柱绞车司机必须站在绞车出