北京某物流仓库盘扣支架方案9.19

1、请输入页眉内容模板工程施工方案工程名称：施工单位：编 制 人：27请输入页脚内容目 录第一章、 编制依据3第二章、 工程概况3第三章、 施工计划4第四章、 施工工艺技术6第五章、 施工安全保证措施17第六章、 劳动力计划22第七章、 计算书及相关图纸23第八章、 应急救援预案23第一章、 编制依据1、 工程施工图纸及现场概况2、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）3、 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）4、 建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）5、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6、 建筑施工扣件式钢管脚手架

2、安全技术规范(JGJ130-2011)7、 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）9、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10、 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）11、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12、 钢结构设计规范（GB50017-2003）13、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)14、 木结构设计规范（GB50005-2003）15、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816、 租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-2013）17、 危险

3、性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）18、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）第二章、 工程概况1、工程名称：2、工程地点、建筑面积、建筑结构：3、建筑层数及层高：4、高大模板工程特点：5、施工平面及立面布置：6、施工要求和技术保证条件：7、支模区域、标高、高度：8、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：9、支撑的地基情况：第三章、 施工计划第一节、 施工进度计划第二节、 材料与设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注立杆A-LG-1500f603.21500 Q345A根立杆A-LG-1500f483.21500 Q345A根水平

4、杆A-SG-600f482.5540 Q235B根水平杆A-SG-900f482.5840 Q235B根水平杆A-SG-1200f482.51140 Q235B根竖向斜杆A-XG-9001500f482.51668 Q195根水平斜杆A-SXG-12001200f482.51697 Q195根可调托座f385.0600 Q235B个可调底座f385.0600 Q235B个钢管48.3mm3.6mm米胶合板1220mm244012mm木方50100mmm3平网对拉螺栓M14扣件直角个旋转个对接个设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通20把2棕绳15mm100米合格证3墨斗普通1

5、个4红蓝铅笔普通5支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证8经纬仪DJD2-2PG1台合格证9安全带耐重100kg30条合格证第四章、 施工工艺技术第一节、 主要搭设方法模板方案设计原则：1、 模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、 结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4、 模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。 结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程采用了M60盘扣式钢管支架作为模板施

6、工支撑架体，该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成，其中立杆采用直径为60mm的镀锌钢管制成，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图：图1 图2图3 板模板支撑体系方案：楼板位置支模高度m楼板厚度m面板主楞次楞支撑体系立杆纵距m立杆横距m水平杆步距m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均

7、设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置梁模板支撑体系方案：梁位置梁宽度m梁高度m支模高度m面板梁侧次楞梁侧主楞梁侧模穿梁螺栓梁底次楞支撑体系立杆沿梁长方向间距m梁宽方向间距m梁底立杆根数水平杆步距m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置支架详细布置见支撑布置图

8、第二节、 工艺要求施工工艺流程图第三节、 材料的力学性能指标1、 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、 碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-45020号无缝钢管Q235BZG270-500Q235B钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为0.1mm钢管外径允许偏差(m

9、m)外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.12、 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 3、 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应就有不小于500m2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板执锻或钢板冲压制

10、作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 4、 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于 14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正

11、交的垂直度偏差不应大于0.3mm。 5、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 6、木材 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等

12、级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 7、其它材料与工具 拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、14螺栓、12螺栓等。 锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 第四节、 构造设置1、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步

13、距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。1321234 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图 1立杆；2水平杆；3斜杆；4大剪刀撑2）当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。1234 满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆

14、或钢管水平剪刀撑。1234AA24A-A剖面图无侧向拉结塔状支模架1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆2、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。123带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆3、模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。4、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设

15、置竖向斜杆，当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。5、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。6、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。12图6.1.9 模板支架人行通道设置图1支撑

16、横梁；2立杆加密 第五节、 基础处理1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。地基承载力应按要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。第六节、 检查与验收1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1.1应有钢管支架产品标识及

17、产品质量合格证；1.2应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；1.3 当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。2、模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：2.1 基础完工后及模板支架搭设前；2.2 超过8m的高支模架搭设至一半高度后；2.3 搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。3、对模板支架应重点检查和验收下列内容：3.1 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；3.2 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3.3 可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；3.4

18、 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。第七节、 支架预压支架搭设完成后，对支架进行预压，考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性与非弹性变形等因素影响，为防止箱梁施工逐步施加预应力的影响所引起各节点将出现较大反力，因此支架应具有一定的刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的荷载，对支架进行预压，消除非弹性形变，取得数据，设置施工预拱度。1、支架预压荷载和范围：支架预压范围主要为腹板和翼板交点间的正下方支架，翼板部分支架由于重量小，对支架沉降影响不大。支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.2倍计算（芯模、人群荷载及结构物自重），箱梁预压荷载在支架沉降稳定后拆除。2、加载采用分级均

19、匀加载，按三级进行，即50%、80%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，及100%-80%-50%-0.每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。3、沉降现测莱卡NDA03电子水准仪,标称精度0.1mm +铟钢尺一套；测量人员：3人。1）、测点布置每跨支架要设五个观测横断面，即跨中、1/4跨、3/4跨、支点附近五个断面。每个断面设6个测点，即基础3个点，支架3个点（与基础点位置相对应底板位置），基础点位用红丝油漆标识（最好埋钢筋头，支架上的点位采用挂钢丝垂

20、球地面作检测点的办法。2）、观测阶段观测分成五个阶段：预压加载前，50%荷载、80%荷载、100%荷载、卸载后。每个观测阶段要观测2次。堆载结束后，测量观测个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定可卸载（沉降两次差值小于1mm），卸载后继续观测一天。注意观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。3）、观测成果沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制加载-支架沉降曲线。根据以上资料和设计院提供的梁的张拉起拱度综合计算设置支架的预拱度。第五

21、章、 施工安全保证措施第一节、 管理人员组织机构组长副组长组员第二节、 施工技术安全措施1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底

22、，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒

23、或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。9、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。10、模

24、板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。11、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。12、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。13、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。14、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险

25、情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。15、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。16、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。17、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。18、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。19、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重

26、设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。20、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。21、严禁在模板支架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。22、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载严禁超过设计值。第三节、 模板拆除安全技术措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱

27、壳 8 75 8 100悬臂构件 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷

28、。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11

29、、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严

30、禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等

31、按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。第四节、 监测监控措施1、监视设备序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距2、监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。3、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值

32、。垂直位移观测：观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差0.5mm；梁顶水平位移：采用拓扑康GTS332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于1.0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。3）监测频度1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观

33、测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4）当有危险事故征兆时，应连续监测。第五节、 文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。第六章、 劳动力计划专职安全生产管理人员序号安全生产管理人员姓名职责范围特种作业人员序号工种人数工作内容1架工负责钢管扣件支撑

34、架的搭设2模板工负责模板的安装3测量放线工负责测量放线垂直度控制4杂工负责材料运输第七章、 计算书及相关图纸第八章、 应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际

35、情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：3、危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。4、应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门

36、负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：（项目经理）副组长：组 员：应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指