工厂现场6S管理改善内容

1、工厂现场6S管理改善内容在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：维持”(Maintenance)与改 进(Improvement)。“维持是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些 标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依 照标准的作业程序来工作；而“改进则是以改进现有标准为目标的活动。5S咨询公司的管理观 点，因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持标准和改进标准。工厂现场6S管理改进可再区分为改善(Kaizen)和“创新(Innovation)。所谓“改善：是由于持续不断的努 力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成：，“创新则是

2、借助大笔资源投资于新技术或 设备，而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合，以金钱作为主要的评估因素时，创新便是昂 贵的)。由于欧美的管理人员执迷于创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善能长期带给公司 的利益。相反，改善则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达 成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式:，“改善”是着重在“过程为导向的思考模式上，这是因为要改进。结果必须先改进“过程。 预期的计划成果未能达成，表示其过程是失败的。管理部门必须确认及改正这种.过程面”的错 误：改善是着重在“人际面上的努力，此种东方的改善形态，恰与西方的着重在“结果面”的思 想，形成尖锐的对

3、比。以过程为导向的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸 如：计划-执行-核查-处置(PDCA)的循环、标准化一执行核查-处這(SDCA)的循环、质量 -成本-交期(QCD)的活动、全面质量管理(TQM)及时生产方式(JID和全员生产保全(TPM).许 多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽过程”。在“改善的过程中，罠关键性的就是罠高管理 部门的承诺和参与:：管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在改善” 的过程中获得成功：现场改善考虑下手的几个方面：Is工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出 现了倒流，哪些地方出现了

4、停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货 架配备、设施条件)、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停 放条件，确定经济合理的工艺路线。2、平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置 图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况， 找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线杲短，配置杲 合理。3、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平 衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线:：消

5、除因个别工序缓慢而导致的窝工和 堆积。4、动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无 效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工 位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作 或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高 作业效率，5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占7 0 - 8 0%, 搬运的费用约占加工费的2 5 - 4 0%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条 件、搬

6、运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条 件。6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同 时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合 理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机 器的效率，7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益，将现有的工序和作业流程绘制成网络图从中找出关键路线，然后 从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间 和费用的优化，8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作

7、需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品 和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持 旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整 洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：1, 工作量降低了但质量却恶化了。2, 虽然降低了 07个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地 摧促上一道工序的操作者加快速度；3, 作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却

8、增加了。4, 达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。5, 虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状；三，改善活动中的心态2好就是不好，不好就是好，要永无止境的改善下去好就是不好指的是失去了改善的机会，不好就是好指的是找到了改善的机会2永无止境就是要追求：(1)提高生产劳动率减少不良率(3) 缩短交期时间(4) 隆低库存，杲好无库存(5) 节省生产空间(6) 提高设备可利用率3就是有问题才去改善，不是没有问题就不去改善4要打破传统一个人固定操作一个工位的思想，朝一个人多工序操作，弹性化方向发展5拿握现场，现物，现实，现做，现查五现原则，不要只看书面的记录6有50%的把握就要尝试去做，不

9、要等到有100%的把握才去做改善7改善要经历多次尝试才能成功，不是一次就能够全部成功8要贯彻DIY的思想，马上动手做，不要在会议室里思考讨论9用头脑智彗去克服问题，不是用金钱去摆平问题，不过可以通过用小钱去做大的事情20要朝理想状态迈进，不要寻找不能做的原因，比如五没抵抗：没人，没钱，没时间， 没空间，没条件2V理想状态就是：(1) 依据产距时间生产(2) 个流方式生产(3) 后拉式看板生产22要发挥部门团队精神，共同努力达成目标23要问五次为什么，找出问题的真正根源所在24要顾全大局，例外情况特殊处理15要观察有无三无现象并进行改善16改善固然可喜，但是维持更是重要17维持就是遵守标准作业，

10、管理者要去督促检查是否有按标准作业28要具备改善循环(PDCA)的四大意识，即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。29医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起 来。20问题就是机会，改善就是赚钱。四，产生创意的思考法则：2) 相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？2)拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否会有意想不到的效果呢？3）大小法则-改变尺寸、形状等的大小，看看其影响会变得如何呢？4）例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别，将偶然发生的状况加以例外管理 原则来控制即可，而不要将经常发生的事物也用相同的管理方

11、式来管理。5）集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？6）更换法则-将顺序加以更换，效果是否会较好呢？7）替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？8）模仿法则-模仿是创造的最佳触媒，藉著参考现有的东西加以思考很容易引发新的创意出 来。9）水平法则-发挥自己的联想力，考虑由水平的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。20）定数法则-将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高效率。五，现场改善的心得：抛开所有固定的观念；说干就干，多说无用不让金钱溜走，以智彗取胜；化解问题。多问五次为什么改革无限。总想着现在还很差大家一起学习现场改善顺口溜：现场改善很重要，环境整洁心情好。偏有员工不自觉，东西乱放占通道。5S工作一推行，画线之后皆看到，从此通道就通了。现场改善很重要，成本一算降不少。人人都在讲节约，原先浪费不见了。纸张皆作双面用，纸箱回收讲环保。浪费的钱谁也没得到，节约的钱奖励进腰包:，现场改善很重要，安全事故不见了。危出了事故找原因，人人为