托盘检验标准(1)3页

1、文件名:光伏组件托盘质量检验标准编 号编 制日 期部门经理总经理批准适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用托盘的检验要求。本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用托盘。内容:1. 技术要求及检验方法：1.1.托盘所用材质原材料为复合板。1.2.托盘的主要尺寸和公差符合GB/T 2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差。1.3.外观检验按照GB2828-2003一般检验水平一级抽检。1.4.托盘性能需满足GB/T 4995联运通用平托盘性能要求。1.5.每批托盘抽取10件进行尺寸检验，检验工具：卷尺。1.6.尺寸公差为5mm，面板材厚度为2mm。1.7.面板的数量要正确。1.8.

2、托盘尺寸检验：Ac : Re = 0 : 1。2. 检验方法2.1.平面尺寸和公差2.1.1.平面尺寸托盘平面尺寸为：1200 mm 1000 mm 和1100 mm 1100 mm。优先推荐1200 mm 1000 mm。木质托盘的上述尺寸应说明其具体的含水量。塑料托盘的上述尺寸应在232温度环境下进行尺寸测量。2.1.2.公差2.1.1中给出的平面尺寸的制造公差在应为mm。2.2.提升装置用托盘叉孔的垂直间距2.2.1.托盘搬运车如图1所示，顶铺板之下托盘搬运车货叉插入的叉孔高度H1，应不小于表1中的数值。从叉孔顶面到托盘底面的距离H2，如图1所示，不能超过156mm。图1表示了部分托盘样

3、式的叉孔垂直间距。H1是叉孔垂直间距H2是托盘叉孔顶面到托盘底面的距离图1双向及四向进叉托盘叉孔垂直间距表1托盘搬运货车使用的托盘的叉孔高度的最小值叉孔高度H1最大值100标准值95最小值892.2.2.叉车用于叉车叉子的叉孔的垂直间距应不小于50mm。2.2.3.其它类型的搬运/提升装置对于其它类型的搬运/提升装置，尺寸在2.2.1中给出，自动控制的搬运/提升装置所使用的托盘的最小间距的推荐值为100mm。2.3.提升装置用托盘叉孔的水平间距2.3.1.端面和侧面叉孔托盘搬运车的双向进叉托盘和局部四向进叉托盘的端面叉孔以及四向进叉托盘的端面和侧面叉孔的水平间距见表2和见图2所示。表2 提升装

4、置叉孔的水平间距 单位：mm托盘公称尺寸L和W叉孔和底孔L1和W的最大值L2和W2的最小值10001607102.3.2.局部四向进叉托盘的侧面叉孔的叉孔及开口的水平间距托盘搬运车插入局部四向进叉托盘侧面的叉孔水平尺寸应符合表3和图3的所示尺寸。注：如图3所示，叉车装卸用局部四向进叉托盘的尺寸L3可以达到200mm。表3侧面插入局部四向进叉托盘的叉孔及底孔的水平尺寸 单位：mm托盘长度L叉孔及底孔L5L4L3最小值最大值最小值最大值最小值最大值100090155200255180420110090155200255280520120090155200255380620 底孔：四向进叉托盘2.4.底铺板倒棱尺寸为了便于托盘搬运车货叉的插入，对底铺板倒棱的尺寸要求如下：a. 倒棱斜面与水平面之间夹角为405；b. 倒棱的垂直高度不应超过16mm； c. 倒棱底部到铺板各构件的最大距离是65mm。不包括托盘搬运车的特定搬运条件下，托盘底铺板的厚度可能超过28mm。2.5.托盘铺板突出尺寸板缘突出应不到65mm，翼突出应65mm或长于65mm。2.6.底铺板支承面所有托盘的最小支承面应为底铺板平面外廓（投影）公称尺寸的35%。2.7.对角线偏差